【正文】 型單體液壓支柱配合 1m 長(zhǎng)一字鉸接梁架設(shè)沿走向支護(hù)，一梁一柱。運(yùn)輸順槽支護(hù)范圍從架前開始，工作面前方不小于 20m 雙排支護(hù)；回風(fēng)順槽從距頂煤垮落區(qū) 1 米處開始架設(shè)超前支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度不小于 20m，雙排支護(hù)。間排距（ 1 1)m。支柱必須升緊、架牢，單體柱子系好防倒繩，嚴(yán)禁使用失效支柱。 第五節(jié) 特殊時(shí)期的頂板管理 工作面初次來(lái)壓期間，過(guò)斷層、頂板破碎 帶等特殊地質(zhì)條件時(shí)，頂板管理規(guī)定如下。 41 一、來(lái)壓及停采前的頂板管理 工作面開采時(shí)，執(zhí)行本措施。 初次放頂期間，工區(qū)應(yīng)成立放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)初次放頂期間工作面安全質(zhì)量管理及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的監(jiān)督、把關(guān)工作，確保初次放頂安全。 工作面出現(xiàn)頂板斷裂聲、頂板下沉量大、煤壁局頂?shù)葋?lái)壓征兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離工作面，待頂板穩(wěn)定安全后方可進(jìn)面繼續(xù)作業(yè)。 工作面初采初期間，各班班長(zhǎng)必須加強(qiáng)頂板支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)檢測(cè)工作，嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量關(guān)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的頂板來(lái)壓現(xiàn)象及時(shí)做出正確判斷，由當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng) 本班作業(yè)人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)至安全地點(diǎn)。 班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行開工掛牌制度和敲幫問(wèn)頂制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境及頂板支護(hù)情況全面檢查，及時(shí)處理不安全隱患。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格按章作業(yè)，做好互保聯(lián)保工作，做到相互監(jiān)督、相互保安。 備用支護(hù)材料齊全，工作面失效支護(hù)材料及時(shí)更換，斷層、頂板破碎帶等特殊地質(zhì)構(gòu)造處嚴(yán)格按措施施工，確保特殊支護(hù)齊全。 二、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理 頂板破碎時(shí)的頂板管理 （ 1）、工作面上下兩巷先在頂板破碎區(qū)的上下方加強(qiáng)支護(hù)，防止范圍擴(kuò)大，然后按由外及里的順序支護(hù)頂板，選用與高 度相適應(yīng)的單 42 體支柱，設(shè)棚幫頂背實(shí)。 （ 2）、人員必須在支護(hù)完好情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，輸送機(jī)前臨時(shí)支柱必須嚴(yán)格按規(guī)程措施執(zhí)行，任何人不得隨意增大支柱間距。 （ 3）、工作面兩巷遇二合頂、頂板破碎處等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)支設(shè)板棚支護(hù)（超出破碎頂板范圍上下各 2m）。 （ 4）、加強(qiáng)工作面順槽頂板兩幫的檢查，特別是動(dòng)壓區(qū)之內(nèi)的頂板及兩幫，每班必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或及時(shí)匯報(bào)處理。 過(guò)斷層頂板管理 （ 1）加強(qiáng)斷層處的頂板管理，斷層上、下盤及復(fù)合頂暴露邊沿，除正常設(shè)梁支護(hù)外，斷層兩盤各架設(shè) 不少于 2 組的板棚支護(hù)，交接使用，交替前移，棚距不大于 米；斷層斷面要加打戧柱、戧棚，防止斷層面破碎落頂。 （ 2）斷層處壓力較大時(shí)，應(yīng)在斷層地段切頂排打木垛，加強(qiáng)此地段的頂板支護(hù)強(qiáng)度。 （ 3）斷層處放凈頂煤活石，當(dāng)斷層落差大于 時(shí)，及時(shí)寫出補(bǔ)充措施，按措施施工。 （ 4）為便于斷層地段的支護(hù)、打眼工作，此地段輸送機(jī)前如架棚接腿可留有 米的超前，并確保前排支護(hù)接頂嚴(yán)實(shí)有力。 （ 5）工作面上下兩巷構(gòu)造地段頂板破碎處必須架棚加強(qiáng)支護(hù)，確保接頂嚴(yán)實(shí)，防止漏矸傷人。 43 （ 6）出煤時(shí)，斷層及頂板破碎處作業(yè)人員首 先對(duì)頂板條件、支護(hù)強(qiáng)度等做全面檢查，做好敲幫問(wèn)頂工作，處理掉活矸、頂煤，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，為出煤創(chuàng)造良好的安全環(huán)境。 （ 7）在斷層附近打眼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須對(duì)斷層、頂板破碎處的頂板條件、支護(hù)強(qiáng)度嚴(yán)格檢查，消除存在的隱患。 （ 8）在斷層、頂板破碎處等地質(zhì)構(gòu)造處采取減小眼距、少裝藥、放小炮等措施，減小放炮對(duì)頂板的震動(dòng)。打眼時(shí)最小抵抗線不得小于。 （ 9）爆破前，對(duì)斷層、二合頂處所有單體支柱必須二次注液，確保支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 10）爆破后，對(duì)崩倒的單體支柱要及時(shí)扶起，爆破后對(duì)構(gòu)造處新揭 露的頂板要及時(shí)串梁、架棚加強(qiáng)支護(hù)頂板破碎處必須使用木板進(jìn)行背頂剎實(shí)。 第六節(jié) 礦壓觀測(cè) 一、觀測(cè)目的 礦壓觀測(cè)能夠更準(zhǔn)確掌握頂板的周期來(lái)壓時(shí)間步距，頂?shù)装宓南鲁亮俊？梢约皶r(shí)對(duì)巷道失修的地段維修，加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，對(duì)減少頂板事故有很大的幫助，有利于對(duì)頂板管理，單體支柱使用壓力表觀測(cè)礦壓，回風(fēng)順槽使用頂板離層儀。 二、礦壓觀測(cè)的內(nèi)容 44 12B42 采煤工作面采用 頂板離層儀 和超前支護(hù)單體支柱上安裝壓力表觀測(cè)支柱壓力情況，準(zhǔn)確及時(shí)地預(yù)報(bào)頂板來(lái)壓及強(qiáng)度，隨著工作面的推進(jìn)，記錄下沉數(shù)值進(jìn)行礦壓分析，在 工作面上下兩巷每隔3050m 安裝頂板離層儀，對(duì)工作面上下兩巷的頂板下沉量進(jìn)行觀察記錄，分析工作面上下兩巷的頂板來(lái)壓情況。 第七節(jié) 工作面設(shè)備布置 一、支架特征表 支架型號(hào) 支撐高度 工作阻力 移架步距 自重 ZF3200/17/27 3200KN 800mm 二、單體支柱特征表 電器設(shè)備配備表 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量 用 途 礦用隔爆真空型饋電開關(guān) KJZ200/1140(660) 200A 1 總電源開關(guān) 礦用隔爆型真空 QBZ120/1140 120A 1 刮板機(jī)電源啟動(dòng)開型 號(hào) 支撐高度 支柱初撐力 油缸直徑 重量 ～ 90KN 248。100mm 60Kg 45 電磁啟動(dòng)器 (660)N 關(guān) 礦用隔爆真空型電磁啟動(dòng)器 QBZ120/1140(660) 120A 1 皮帶機(jī)電源啟動(dòng)開關(guān) 礦用隔爆型可逆真空電磁啟動(dòng)器 QBZ80/1140(660)N 80A 2 皮帶機(jī)漲緊絞車和深孔鉆機(jī)啟動(dòng)開關(guān) 礦用隔爆型可逆真空電磁啟動(dòng)器 QBZ200/660(380)N 200A 2 液壓泵啟動(dòng)開關(guān) 礦用隔爆型軸流式局部通風(fēng)機(jī) YBT422 2 風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換開關(guān) 礦用隔爆型煤 電鉆 2 探放水 四、機(jī)械設(shè)備配備表 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 轉(zhuǎn)載機(jī) SGB63090 1 部 乳化液壓泵 BRW125/ 2 臺(tái) 皮帶輸送機(jī) DSJ650 1 部 46 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)及設(shè)備 一、原煤運(yùn)輸系統(tǒng) 工作面原煤：工作面→ +1525m 水平 B4 煤運(yùn)輸巷→ +1525m 水平 B 組煤運(yùn)輸石門→ 1500 水平溜煤下山→ +1475 西翼集中運(yùn)輸巷 →1400 溜煤下山→ 1400 運(yùn)輸石門→ 1400 煤倉(cāng)→主立井→地面 二、材料運(yùn)輸系統(tǒng) 地面→副斜井→井底車場(chǎng)→ + 1500 水平西翼運(yùn)輸巷→ 1535 軌道山上 +1535C3 煤回風(fēng)巷→ +1535m 水平 B 組煤回風(fēng)石門→ +1535mB4 煤層回風(fēng)巷→工作面。（運(yùn)輸系統(tǒng)圖） 三、設(shè)備運(yùn)輸 工作面原煤運(yùn)輸設(shè)備為： 12B42 工作面運(yùn)輸順槽使用一臺(tái) 47 SGW30B 和一臺(tái) DSJ650型膠帶輸送機(jī)。材料、設(shè)備使用一噸平板車運(yùn)輸。 第二節(jié) 工作面排水系統(tǒng) 12B42（ 1525）小階段采煤煤層為如含水層，對(duì)上部采空區(qū)在掘進(jìn)時(shí) 已進(jìn)行了探放水工作面，上部空區(qū)不存在積水，工作面如有積水存在主要是上道灑水、及防塵噴霧設(shè)施噴灑的水聚集在巷道的低洼處，設(shè)計(jì)在 12B42（ 1525）采煤工作面運(yùn)輸安設(shè)一臺(tái)潛水泵和鋪設(shè)一 248。50mm 塑料管，工作面運(yùn)輸巷如有積水直接用潛水泵把水抽掉。 排水路線： 12B42（ 1525）運(yùn)輸巷→ +1525 水平 B 組煤運(yùn)輸石門→ 1525C3煤運(yùn)輸巷→ 1500溜煤下山→西翼 1500水平運(yùn)輸軌道平巷→ 1500 水平井底車場(chǎng)→ 1500 水平中央水倉(cāng) 第三節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 一、通風(fēng)系統(tǒng) 12B42（ 1525）小階段放頂煤采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)和局部通風(fēng)機(jī)壓入式輔助通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)。在運(yùn)輸順槽與回風(fēng)順槽之間自開切眼向外每 6 米掘一通風(fēng)眼，且工作面保證至少有2 個(gè)能直達(dá)回風(fēng)順槽的通風(fēng)眼進(jìn)行全負(fù)壓通風(fēng)；在工作面安全出口外處，安設(shè)兩臺(tái)型號(hào)為 YBT422 局部通風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量 110180m3/min,一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用，并能實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，沿運(yùn)輸順槽吊掛直徑 400mm 阻燃抗靜電風(fēng)筒，對(duì)采煤工作面進(jìn)行壓入式輔助通風(fēng)。風(fēng)筒 48 口距工作面不得大于 6m。 （ 1）通風(fēng)線路： 新鮮風(fēng)：地面 ?副斜井 ?+1500 井底車 場(chǎng) ?1500 西翼運(yùn)輸順軌道平巷 ?1500 水平溜煤上山 ?+1525 水平 C3 煤運(yùn)輸順槽 ?+1525水平 B 組煤運(yùn)輸石門 ?+1525B4 煤運(yùn)輸 ?工作面 新鮮風(fēng)：新鮮風(fēng)：地面 ?主力井 ?+1400 水平運(yùn)輸石門 ?1400溜煤下山 ?西翼 +1475 水平集中運(yùn)輸巷 ?1535 軌道上山 ?+1525 水平C3 煤運(yùn)輸順槽 ?+1525 水平 B 組煤運(yùn)輸石門 ?+1525B4 煤運(yùn)輸 ?工作面 乏風(fēng)：工作面 ?12B42（ 1535）回風(fēng)順槽 ?+1535 水平 B 組煤回風(fēng)石門 ?+1535C3 煤回風(fēng)巷 ?西翼專用回風(fēng)上山 ?1562 西翼總回風(fēng)巷 ?立風(fēng)井 ?地面。 （ 2）風(fēng)量計(jì)算： 按勞動(dòng)氣候條件計(jì)算采煤工作面需風(fēng)量 Q 采 =Q 基本 K 采高 K 采面長(zhǎng) K 溫 式中： K 采高－回采工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高（ m） ＜ ～ ～ 及放頂煤 系數(shù)（ K 采高） K 采面長(zhǎng)－回采工作面采高調(diào)整系數(shù) 回采工作面長(zhǎng)度（ m） 80～ 150 150～ 200 200 49 長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù) (K 采面長(zhǎng) ) ～ ～ K 溫－回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 回采工作面溫度（℃） 回采工作面風(fēng)速（ m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù) (K 溫 ) ＜ 18 ～ 18～ 20 ～ 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ Q 采 —— 采煤面實(shí)際需風(fēng)量， m179。/min； Q 基本 —— 采煤工作面所需的基本風(fēng)量， m179。/min； Q 基本 =60工作面控頂距工作面實(shí)際采高 70%適宜風(fēng)速=60 70% 1=336m3/ min Q 采 =336 =按工作面瓦斯涌出量計(jì)算： Q 采 =100 q 瓦絕 K 瓦 式中： q 瓦絕 — 采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量。根據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心 2021 年礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告（報(bào)告編號(hào)：XJM 報(bào)作瓦 20210281）：采面最大絕對(duì)瓦斯涌出量 。 K 瓦 — 瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)取 50 100— 按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯不超過(guò) 1％的換算系數(shù) 則： Q 采 =100 =。 按工 作人數(shù)計(jì)算 : Q 采 =4 N 式中： N— 工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取 21 人； 4— 每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量， m3/min。 則： Q 采 =4 21=84m3/min 按炸藥量計(jì)算 : Q 采 =25A 式中： A— 工作面一次爆破的最多炸藥用量， 16 kg 則： Q 采 =25 16=400m179。/min 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 : S 采≤ Q 采≤ 4 S 采 式中： S 采 — 采煤工作面平均有效斷面，取 。 最低風(fēng)速 Q采≥ S采 = =179。/s= m3/min 最高風(fēng)速 Q 采≤ 4 S 采 =4 =179。/s =根據(jù)以上計(jì)算，小階段放頂煤工作面需風(fēng)量： Q 采 =460m3/min(見(jiàn)附圖通風(fēng)系統(tǒng)圖 ) 12B42（ 1525）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 51 二、瓦斯防治 新疆煤礦安全技術(shù)檢測(cè)鑒定中心， 2021 年檢測(cè)鑒定礦井瓦斯瓦斯礦井， 12B42（ 1525）小階段采煤工作面的瓦斯來(lái)源為瓦斯主要來(lái)源于巷道煤壁、采煤工作面和掘進(jìn)工作面涌出的瓦斯，因此礦井無(wú)瓦斯抽放， 12B42（ 1525）采煤工作面瓦斯的防治工作必須按下列措施執(zhí)行： 工作面設(shè)瓦斯檢查員對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行智能巡檢，每隔 3～ 5小時(shí)檢查一次，每班至少檢查兩次。 瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：⑴工作面進(jìn)風(fēng)流；⑵工作面上隅角；⑶工作面回風(fēng)流。 工作面風(fēng)流、工作面上隅角瓦斯檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線 20 米內(nèi)的回風(fēng)巷道中。 回風(fēng)流牌板設(shè)在回風(fēng)順槽門口 10～ 15 米，檢查結(jié)果及時(shí)上報(bào)或填寫，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。 52 回采巷道中如果有高冒區(qū)（冒頂高度 米以上）時(shí)，在高冒區(qū)應(yīng)設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，并預(yù)先設(shè)置束管，瓦斯員要通過(guò)束管對(duì)高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛?進(jìn)行檢查，一班至少一檢。 工作面回風(fēng)不許安設(shè)機(jī)電設(shè)備，工作面回風(fēng)巷如施工需要安全機(jī)電設(shè)備，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。 瓦斯檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行 三對(duì)口 制度，即井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口，要做到檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全，上報(bào)及時(shí)。通風(fēng)（瓦斯）調(diào)度日?qǐng)?bào)、一通三防調(diào)度日?qǐng)?bào)表等每日上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。 12B42（ 1525）采煤工作面輔助通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換、風(fēng)電閉鎖，運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。