【正文】 的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。 （ 6）模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè) 順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 主體工程 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 31 (1) 鋼筋工程 1)施工準(zhǔn)備 原材供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 加強鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和 彎曲試驗各 2組。 2) 鋼筋加工 現(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸偏差必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。 對鋼筋的切斷下料 ,以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可加工。下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應(yīng)先清除后切斷。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標(biāo)識。 3) 保護(hù)層 墊塊加工： 為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，現(xiàn)場預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊或砂漿墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度 +主梁受力河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 32 鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。墊塊要注意養(yǎng)護(hù)，以保證墊塊的強度。 4)鋼筋施工 板鋼筋綁扎： ：清理模板→模板上劃線 →綁板下鐵 →水電配管→綁板上鐵→綁塑料墊塊 、碎木頭、電線頭、管頭等雜物。 c. 頂板模板驗收后，根據(jù) 圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。 ，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 拉通線位置板負(fù)彎距筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳板厚 （鋼筋馬凳高度 h=樓板厚 墊塊厚 下層鋼筋網(wǎng)厚 上層鋼筋厚 上層筋保護(hù)層厚），保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用 15mm 厚塑料墊塊控制。 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 33 5) 梁鋼筋施工 工藝流程：畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中h河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 34 間節(jié)點的錨固長 度≥ Lae。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，梁箍筋加密區(qū)范圍為：≥ 2 倍梁高；≥ 500mm。對于梁與柱子相交處，梁箍筋必須進(jìn)入柱子一道。 在主、次梁受力筋下墊墊塊，間距 1m，保證保護(hù)層的厚度 (框架梁縱筋保護(hù)層要求同框架柱 )。 6) 柱鋼筋施工 a. 工藝流程：修整預(yù)留插筋 — 立 2— 4 根豎筋 — 畫橫筋分檔標(biāo)志 — 綁 2 根橫筋 — 畫豎筋分檔標(biāo)志 — 綁橫、豎筋 b. 柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時 ，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱鋼筋第一道接頭位置距離樓板為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc 為柱截面長邊尺寸，Hn 為所在樓層的柱凈高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于 500mm。 當(dāng)采用焊接（Φ≥ 20）時，接頭位置錯開距離大于等于 35d，且不小于 500mm。當(dāng)采用綁扎搭接（Φ〈 20〉時，接頭位置要錯開距要大于等于 500 mm。 c. 鋼筋連接 本工程柱鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑大于等于 22的采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接施工。 7) 箍筋 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 35 嚴(yán)格鋼筋下料及加 工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤的平直段長度不小于 10d，彎折角度不小于 135度。 對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴(yán)格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。 箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為柱頂、柱根部位，加密區(qū)長度應(yīng)同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥ Hn/6；≥ 500mm。梁柱交接點的核心區(qū)柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。 8) 附加鋼筋 對于主次梁相交處，要附加吊筋。 對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè) 計要求，進(jìn)行鋼筋加強處理。 為了防止各種機電預(yù)埋管、線盒位置偏移，在埋設(shè)時線盒用 4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 如下圖所示： (2) 模板工程 1) 框架柱模板設(shè)計及安裝 本工程柱采用配套 18厚多層板，現(xiàn)澆板采用竹面膠合大模板， 線盒 附加鋼筋 主筋 線盒定位示意圖 說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎 12 鉛絲綁扎 點焊 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 36 根據(jù)圖紙設(shè)計要求尺寸，現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 方柱支撐示意圖如下： 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 安裝柱模板：通排柱，先安兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間 各柱。模板按柱大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安完兩面后再安另兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 37 設(shè)計中確定柱箍間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐；柱模每邊設(shè)二根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 2) 梁、板 模板設(shè)計及安裝 本工程現(xiàn)澆梁采用 18mm厚雙面覆塑木膠合板模板材，現(xiàn)澆板采用 12mm厚竹膠板作模板，配以 50 100mm木枋作龍骨，φ 48鋼管做主立桿，按結(jié)構(gòu)平面的需要進(jìn)行裁割組合鑲邊。 根據(jù)不同的梁斷面尺寸，分別采用不同的方法，分別見下圖。 圖：截面高度小于 500mm 的梁模板示意 圖：截面高度大于 500mm 的梁模板示意 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 38 模板支撐采用鋼管扣件滿堂支撐，立桿間距 1400 1400（根據(jù)板厚不同可加密），用 100 100 方木和 50 100 方木作龍骨 ,18mm厚 規(guī)格 1200 2400 木膠板現(xiàn)場組合 ,大龍骨間距不大于 800mm,小龍骨間距不大于 400mm,柱與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法 稱企口龍骨 處理。 ： 工藝流程： 彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。 在施工前，應(yīng)對梁側(cè)模進(jìn)行驗算，確定所采用對拉螺栓的規(guī)格、間距，對底模、支撐進(jìn)行驗算，確定其穩(wěn)定性。 由于大梁的跨度大，按照規(guī)范規(guī)定，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的 100%才能拆除底模的規(guī)定，施工時為縮短腳手架的使用時間，降低成本，大梁支撐與頂板的支撐應(yīng)相對分離， 拆除頂板時不影響大梁。 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4M 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與梁底模板用扣件卡牢。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 39 ： 工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正 標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定。再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 40 平。鋪膠合板模板塊：從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 2030cm 處一道， 往上縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3) 梁柱接頭處處理 要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊 10mm厚海綿條以防止漏漿。 (3) 混凝土工程 1) 混凝土試配 商品混凝土攪拌站及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料送試驗室，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結(jié)河南省祁灣建筑公司 施工組織設(shè)計 41 果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、 品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2)混凝土澆筑 在新澆筑砼與下層混凝土之間用同強度等級水泥沙漿 2050mm坐漿，并強調(diào)用鐵鍬入模?；炷烈謱訚沧?，每層不大于 450mm。振搗器移動間距不應(yīng)大于 500mm，鋼筋較密處加強震搗，振動時間應(yīng)嚴(yán)格控制，使氣泡充分上浮，消散。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，混凝土應(yīng)達(dá)到表面整潔無沙帶，無漏漿，無氣泡和接縫平滑。 施工縫留置位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與 板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用板或鋼絲網(wǎng)擋牢。頂板施工縫留置在分段跨間 1／ 3范圍內(nèi)，留置施工縫要用木板條封堵嚴(yán)密，做成直槎。澆筑混凝土24h后拆除木板條，并鑿毛和清理接槎，再澆筑時，將接槎沖刷干凈，先鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿再灌砼，并認(rèn)真搗實。 施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層高標(biāo)號水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3) 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土施工完畢后 ,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同 ,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法 ,樓層板采用灑水養(yǎng)護(hù) ,梁、柱根據(jù)情況采用無水養(yǎng)生液和塑料薄膜相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時間符合有關(guān)規(guī)定。 河南省祁灣建筑公司