【正文】 細格柵計算草圖 (2)最大設計流量 3/ms smQKQ z / 3m a x ???? 按三組格柵同時工作計算： sm / 3m a x1 ??? (3)確定格柵前水深 :根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式 2 1211 vBQ ?計算得 : mvQB 111 ???? 則柵前水深 mBh ??? (4)柵條間隙數(shù) 50s i in1 ??? ???? bhvQn ?取 70 (5)柵槽有效寬度 ? ? ? ? ? ?mbnnB ????????? (6)過柵水頭損失（） 因柵條邊為矩形截面，取 k =3，則 ? ? ? ? 3434 ???? b?? in2 220 ?? ?? gvh m mkhh ?? — 計算水頭損失 k— 系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取 k=3 ε — 阻力系數(shù)，與柵條斷面形狀有關(guān)，當為矩形斷面時 β = 18 (7)柵后槽總高度（ H） 取柵前渠道超高 =，則柵前槽總高度 = h+ =+=(m) 柵后槽總高度 H =h++=+ +=(m) (8)進水渠道漸寬部分長度 1111 .9 5 1 .2 3 0 .4 32 ta n 2 ta n 4 0 oBBLm?? ?? ? ?（其中 為進水渠展開角） (9)柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度 12 0 .4 3 0 .2 222LLm? ? ? (10)格柵總長度 1 2 / ta nL L L H ?? ? ? ? ? ??????? (11)每日柵渣量 ? ?dQ 3341 108 ?????? ?? 平均日 (/d) 所以宜采用機械格柵清渣。 設備選型 根據(jù)有效柵寬，選取 X000 型機械格柵，相關(guān)技術(shù)參數(shù)見（表 23）： 表 23 X000 型機械格柵 設備寬度 有效柵寬 電動機功率 安裝角度 有效間隙 2021/mm 1900mm 70176。 10mm 沉砂池 設計說明 沉砂池的作用是從污水中分離出密度較大的無機顆粒 ,如砂子、煤渣等。沉砂池一般設于泵站和沉淀池之前，以保護機件和管道，保證后續(xù)作業(yè)的正常運行。 按水流形式分，沉砂池分為豎流式、平流式、渦流式和曝氣沉砂池四種。豎流式沉砂池污水由中心管進入池后自下而上流動，無機物顆粒借重力沉于池底，處理效果一般較差；平流式沉砂池具有構(gòu)造簡單、處理效果好的優(yōu)點；渦流沉砂池利用水力渦流使沙 19 粒和污水分開，從而達到除沙的目的；曝氣沉砂池能去除粒徑小于 ，而且沉砂中的有機物含量很小（低于 5%）。曝氣沉砂池還具有預曝氣、脫臭、消泡、防止污水厭氧分解以及加速油類分離的作用。這些特點為沉淀池、消化池等構(gòu)筑物的正常運行和沉砂的干燥脫水提供了有利條件 [14]。本設計采用 曝氣沉砂池。 污水經(jīng)污水提升泵提升后，經(jīng)細格柵進入曝氣沉砂池。曝氣沉砂池的設計參數(shù)參考為：水平流速一般取 ～ ，污水在池內(nèi)的停留時間 4～ 6min，最大流量時為1～ 3min。池的有效深度為 2～ 3m 寬深比為 1： ，長寬比可達 5?？諝鈹U散裝置設在池子的一側(cè)，曝氣沉砂池多采用穿孔管曝氣。每立方米污水供氣量為 ～ 。 池內(nèi)應設消除泡沫裝置。 設計參數(shù) 設計流量 Qmax=： v =， 水力停留時間： t = 有效高度 h= 沉砂量： 30/106(污水 ) 曝氣量 d =(空氣 )/(污水 ) 主干管空氣流速 12m/s, 支管空氣流速 池底坡度 i= 設計計算 (1)設計草圖 （見圖 24） : 圖 24 曝氣沉砂池 (2)池子總有效容積 V（） 3m a x 1 8 mtQV ?????? (3)水流斷面積 A（） 21m a x mvQA ??? 20 (4)池總寬度 B (m) mhAB ??? 2h — 設計有效水深，取 2h =(m) (5)每個池子寬度 b（ m） 取 n =3 格 mnBb ??? 寬深比： ??h在 之間，滿足要求。 (6)池長 mmmAVL 1215180 23 ??? 平面尺寸： mLB ??? (7)集砂區(qū) 集砂斗傾角 ?60 ，高為 (8)集油區(qū) 集油區(qū)寬 ，上部與沉砂區(qū)隔斷，以便集油；下部與沉砂區(qū)相通，以便沉 砂返回沉砂斗。 (9)沉沙斗上口寬 a(m) 4 12tan 55ohaa?? (23) 2 om??? 式中 4h — 斗高 m,取 1a — 斗底寬 (10)集砂量及排沙設備 沉砂量 ）（ hmKQV z / 360024 366m a x ?? ????? ??? ? 沉砂池的沉砂經(jīng)砂泵旋流式砂水分流器，進行砂水分離，砂脫水后打包外送。 (11)曝氣系統(tǒng) （ 1） 曝氣量 ）（ hm 3m a x 8 6 43 6 0 6 0 0dQq ?????? 21 初沉池 設計說明 沉淀池按工藝布置的不同，可分為初 級 沉淀池和二 級 沉淀池。初 級 沉淀池是一級污水處理廠的主體處理構(gòu)筑物，處理的對象是懸浮物質(zhì)，同時可去除部分 BOD?？筛纳粕锾幚順?gòu)筑物的運行條件并降低其 BOD 負荷。 初 級 沉淀池的作用是對污水中密度大的固體懸浮物進行沉淀分離，可以 分為四種 ：豎流式、平流式、斜管板式及輻流式。豎流式沉淀池無機械刮泥設備、排泥方便、管理簡單、占地面積較?。黄搅鞒恋沓爻恋硇Ч?、對沖擊負荷和溫度變化的適應能力較強、施工方便、多個池子易于組合為一體，可節(jié)省面積 輻 流式沉淀池多為機械排泥、運行較好、結(jié)構(gòu)受力條件好、管理較方便、機械刮泥設備已成定型；斜管板式沉淀池沉淀效率高 、 占 地 面 積 較 小 、 停 留 時 間 短 [15] 。 本 設 計 選 用 的 是 輻 流 沉淀池。 初 級 沉淀池污泥區(qū)容積宜按不大于 2d 的污泥量計算，沉淀池的有效水深宜采用 2～4m，超高為 ，緩沖層為 ～ 。沉淀池出水的最大堰負荷，初 級 沉淀池不宜大于 (ms)。污泥斗斜壁與水平的傾角，方斗宜為 60o，圓斗宜為 55o。本設計采用圓形 輻 流式沉淀池， 4 座。 設計參數(shù) 設計進水量： Qmax=表面負荷： q =水力停留時間（沉淀時間）： T = h 出水堰負荷： 小于 中心進水管 下部管內(nèi)流速取 上部管內(nèi)流速取 出管流速取取 池底坡度 i= 設計計算 (1)輻流式初沉池示意圖 （ 見圖 25） 22 進水 排泥出水 圖 25 初沉池示意圖 (2)沉淀部分水面面積 F（ 2m ） ）（ 2m a x mnqQF ????? (3)單池直徑 ）（ mFD 54044 ???? ? 取勝 27m (4)有效水深 ）（ mTq 2 ????? (5)有效容積 ? ? ）（， 316204/ mnQTV ????? (6)污泥斗容積 上部半徑 1r =，下部半徑 2r =，傾角為 60176。，泥斗高為 ，則泥斗有效 容積為 ? ?22212151 3 rrrrhv ??? ? (24) 其中 5 1 2( ) ta n 6 0 ( 1 .8 0 .8 ) ta n 6 0 1 .7 3 ( )h r r m? ? ? ? ? ? 221 1 . 7 3 (1 . 8 1 . 8 0 . 8 0 . 8 ) 9 . 63v ? ?? ? ? ? ?() (7)污泥斗以上圓錐部分容積 2v ? ?211242 3 rRrRhv ??? ? (25) 其中 R池子半徑 ）（ mDR ??? 23 4h 底塔落差 ? ? ? ? ）（ mrR 14 ??????? 因此 ? ? ）（ 3222 ?????? ?V 則可貯存污泥體積為 ）（ 321 mVV ???? (8)沉淀池周邊總高 緩沖層高度為 ，超高為 ， 周邊高 ）（ mhhhH ???????? (9)沉淀池總高度 ）（ mhhHH 1 1 8 ???????? (10)中心進水管 下部管徑 ）（ mvQD 2m a x1 ??? ??? ?取 1D =600mm 校核流速： ）（ smDQV 221m a x1 ??? ??? ? 上部管徑 ）（ mvQD 2m a x2 ??? ??? ?取 2D =700mm 校核流速： ）（ sDQV / 222m a x2 ??? ??? ? 出流面積： a ）（ 23m a x mvQA ???? 設 置面積為 的出水孔 10 個，孔口尺寸 150mm? 500mm。 (11)導流筒 導流筒的深度 39。0h 為池深的一半， 39。0h? 。導流筒的面積按沉淀面積的 3%設計，則導流筒的直徑 ）（ 5403434 00000 ?????? ? FD取 0D =500cm (12)排泥量 污泥量按初沉池對懸 浮物（ ss）的去除率計算。進水 ss 為 300mg/L，初沉池 ss 的去除率按 50%計 : 干污泥量 Qd =300 mg/L ? 80000? 50%=12021(kg/d) 24 污泥含水率設計為 95%，污泥密度為 1000kg/，則污泥體積 V V =(195%)179。 ＝ 228( /d)。 單池泥量 QS =QW /4=540/4=135 (/d)。 設備選型 選擇 CGXC 型單周邊轉(zhuǎn)動刮泥機，其有 關(guān)參數(shù)見表 24： 表 24 CGXC 型單周邊轉(zhuǎn)動刮泥機 標準池徑 /mm 池深 /m 驅(qū)動功率 /KW 周邊線速度 / 40 ～ A/O 池 設計說明 A/O 工藝將曝氣池分為前段缺氧段和后段好氧段，缺氧段不曝氣，利用浸沒式攪拌DO 不大于 mg/L，好氧段進行曝氣充氧， DO 在 2 mg/L 左右在好氧段中 的有機碳得到生物氧化降解的同時有機氮轉(zhuǎn)變成 N N ,并被消化菌消化，將好氧段含大量 NOXN的混合液部分回流到前端缺氧段，再反消化菌的作用下，利用進水中 BO 作為碳源將NOXN 還原成由水中逸出，從而實現(xiàn)脫氮，然后進入后段好氧段去除水中的有機物和 N – N 的消化 [16]。 A/O 工藝的脫氮效率一般為 70%～ 80%,如果沉淀池運行不當 ,則會在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝化反應 ,造成污泥上浮 ,使處理水質(zhì)惡化。 A/O 工藝由缺氧段與好養(yǎng)段兩部分組成，兩端可分建，也可合建于一個反應器中，但中間用隔板隔開。其中，缺氧短的水力停留時間 為 ～ 1h，溶解氧小于 mg/L。 設計參數(shù) 設計流量 Qmax=污泥負荷 ： Ns =（ kgMLSSd ） （ Ns ≯ （ kgMLSSd ） ） 進水 TSS 濃度 LmgX /2520 ? pH=～ 堿度 LmgS ALK /280? VSS=189mg/L 出水 BO 濃度 20mg/L 3 10NH N??mg/L 30TSS? mg/L 污泥體積指數(shù) SVI=150 TN=25mg/L 25 進水水質(zhì)： 5BOD 200mg/L COD400mg/L SS300mg/L 氨氮 25mg/L 出水水質(zhì)： 5BOD 20mg/L COD60mg/L SS20mg/L 氨氮 8mg/L 設計計算 (1)好氧區(qū)容積 （動力學方法） ?出水溶解性 BO 為使出水所含 BO 濃度降到 30mg/l，出水溶解性 BO 濃度 s 應為： ? ?? ?LmgeeT S SXV S Ss kt/0?