【正文】 3. 耐火磚及耐火材料1. 嚴格按工藝要求修爐，保證質(zhì)量， 2. 耐火材料的耐火度要符合要求， 消除方法是在爐殼上澆水，冷卻，但要設(shè)法使沖天爐下部不積水，如發(fā)現(xiàn)有局部燒穿現(xiàn)象，可用泥塞頭堵塞。 第 20 頁 的耐火度不夠， 4. 熔劑用量太大，或者在爐中分布不均勻， 5. 空氣在爐中分布不均勻。 3. 采用合理的熔劑用量，操作時將熔劑加在爐子中心， 4. 改變送風(fēng)方式使空氣分布均勻。 出鐵口不通 在出鐵口內(nèi)能發(fā)現(xiàn)紅熱的，但已凝固的鐵水 1. 鐵水溫度較低， 2. 堵孔不正確，沒有把出鐵口的全長都用泥 塞住 3. 出鐵口修的不正確，出鐵口太長，太細，圓角太小 1. 設(shè)法提高鐵水溫度， 2. 前爐要充分烘干，預(yù)熱， 3. 出鐵口修理要符合圖紙規(guī)定的要求， 4. 要嚴格操作做到正確堵孔。 1. 細心的鑿穿出鐵口，但不能鑿的太大，使堵孔工作困難， 2. 鑿不穿時，可用氧氣燒穿。 過橋堵塞 當(dāng)把前爐出鐵口和出渣口打開時，出來的爐氣無力，火焰呈淡黃色，并無鐵水滴下。 1. 過橋直徑修的不符合要求， 2. 焦炭塊度不合理， 3. 風(fēng)壓太大，致使渣口打開時，焦炭被吹進過橋 1. 過橋按圖紙要求修理，保證尺寸的準確， 2. 焦炭塊度要符合規(guī)定的要求， 3. 適當(dāng)減少爐內(nèi)風(fēng)壓。 將前 爐出鐵口上端的孔洞打開，用鐵棒反復(fù)拉捅過橋清除過橋中的焦炭塊（盡量不要停風(fēng)）。 第 21 頁 爐子漏鐵水 在沖天爐的爐底、爐門，過橋等處有鐵水漏出 1. 爐底用砂太干燥，或粘土含量太大， 2. 爐壁與爐底接觸處圓角修的不好，或爐底砂中混有金屬如鐵釘?shù)龋? 3. 爐門及過橋修的不緊實。 1. 使用水分含量和粘土含量適當(dāng)?shù)纳白鰻t底砂， 2. 爐壁與爐底接觸處一定要修好，爐底砂一定要清潔，不得混有金屬物， 3. 爐門封閉要嚴實，過橋修理要緊實可靠 發(fā)現(xiàn)爐底爐門過橋等處漏鐵水后，先停風(fēng)，在用泥塞頭，將漏的地方堵好，有些地方還必須加火磚堵砌 。等停止漏鐵后再開風(fēng)，可短時間打水，但隨后要將積水排除。 （六） 各種特殊處理（孕育處理、球化處理） 1 球化處理 a，球化劑的選擇 ： 在沖天爐熔煉的條件下，國內(nèi)普遍采用稀土含量高的球化劑，如 FeSiMg8RE7。這種球化劑處理球墨鑄鐵時，白口傾向大，稍有不慎鑄件內(nèi)就會有過量碳化物的出現(xiàn)，不得不進行熱處理；同時，由于球化劑中稀土含量高，使鑄件中微觀夾雜物量增多，降低材料的綜合性能。試驗用的原鐵液含硫量低，因此選用含稀土低的 FeSiMg8RE3 球化劑， 其化學(xué)成分如表 3所示。 優(yōu)質(zhì)球化劑不但對化學(xué)成分有嚴格要 求， 而且對塊度也有一定要求。 表 3 FeSiMg8RE3 球化劑化學(xué)成分 b，球化處理方法和加入量 ： 球化處理采用蓋包法，該工藝可以減少球化處理過程的煙塵，提高鎂的吸收率，降低球化劑的加入量 K+L。 球化劑的加入量還與球化劑的質(zhì)量、鐵液質(zhì)量以及鐵液溫度有關(guān)。所用球化劑牌號不變時，球化劑的加入量隨鐵液含硫量的增加而增加。由于球化處理溫度合理， 并且采用了包內(nèi)有一定壓力的蓋包法球化處理工藝，減少了球化處理過程鎂的氧化燒損，因此采用一次出鐵進行球化處理，球化劑的加入量為%~%`。 2 孕育處理 為提高鑄件中珠光體的含量，孕育時加入一定量的錳是必要的。為防止過量的化學(xué)成分 Mg RE Ga MgO Si Fe 含量（ %） ~ ~ ≦ 40~50 余量 第 22 頁 錳在鑄件中產(chǎn)生偏析，再加入微量的 Sb 提高珠光體比例，能有效降低錳鐵的加入量，同時可以細化石墨，改善石墨形態(tài)。微量 Ba 能提高球化率，增加石墨球數(shù)，減小白口傾向，提高鑄件的伸長率。試驗采用多元素微量復(fù)合孕育處理：一次孕育使用粒度為 3~15mm 的 FeSi75 孕育劑，加入量為 %，二 次孕育（倒包孕育）使用粒度為 ~ 的復(fù)合孕育劑 （ 如表 4 所示）。 表 4 復(fù)合孕育劑含量 六，熱處理 球墨鑄鐵井蓋熱處理是利用加熱和冷卻的方法，有規(guī)律地改變鑄鐵的蕊體組織，從而使其具有與所獲得組織相應(yīng)的性能，以滿足某一工作條件所需要，例如高的強度、硬度、耐磨性、決好的塑性、韌性等。 每一個熱處理操作了藝都是由在固態(tài)范圍內(nèi)加熱、保溫和冷卻三 步工序組成。由于加熱溫度、保溫時間和冷卻速度的不同，所獲得的基體組織亦不同，因此，鑄鐵件生產(chǎn)除適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分以達到控制共基體組織外，熱處理是控制和改進墓體組織達到提高鑄鐵性能的一種改要途徑。 鑄鐵的熱處理與鋼的熱處理有相同之處，也有不同之處。在熱處理方法方而鑄鐵 .而以仿照鋼的處理工藝，但在工藝參數(shù)方面由于石墨的存在，金屬浩體和化學(xué)成分的差異，使鑄鐵的熱處理具有一定的特殊性。 要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng) 500600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織 (一般尚有少量粹塊狀的鐵素體 )，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好。 球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到 900950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到 600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。 若鑄態(tài)組織由 (鐵素體＋珠光體 )基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性， 只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至 600℃出爐變冷。 球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到 850900℃溫度，原鐵素 體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧氈樵杏齽? 含 Sb 孕育劑 含 Bb 孕育劑 錳鐵 含量（ %） ~ ~ 適量 第 23 頁 光體，因此球墨鑄件的強度提高。 七，參考資料 1，《鑄造手冊第三版》機械工程出版社，李魁盛主編 2，《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊》中國鑄造協(xié)會，李新亞主編 3，《鑄件配料手冊第二版》機械工業(yè)出版社，陳琦、彭兆弟主編 4，《沖天爐技術(shù)手冊》機械工業(yè)出版社，宋強主編 5，《沖天爐及其熔煉技術(shù)》中國電力出版社，張明、殷黎麗主編