【正文】 2 7 六 φ 150 Φ 32 (2)土釘 傾角 為 15186。，土釘孔位在坡面上 呈梅花型布置 ，土釘錨孔 注水泥漿水灰比為 ~。 (3)土釘墻面層編 φ ＠ 250mm179。 250mm 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)外每道土釘設(shè)Φ 14 橫向壓筋，橫向壓筋與土釘錨頭點焊連接，縱向壓筋與土釘彎勾單面滿焊連接。 (4)土釘墻面層噴射 80～ 100mm 厚的 C20 細(xì)石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂子：石屑 =1： 2： 2，混凝土坍落度為 40~60mm。 (5)坡頂做 寬，厚度為 50~80mm 的散水，反向坡比 :1，做法同土釘墻面層。 (6)為限制坡頂變形，設(shè)置 1Φ 14@2021~3000mm 縱向壓筋及地錨；地錨拉筋與縱向壓筋焊接在一起，地錨拉筋長度不小于 ，錨筋長度不小于 。 （樁心距，下同）； B 型樁為 3 根，樁徑 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 ； C型樁為 13 根，樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 ； D型樁 15 根，樁徑為 1100mm，護壁厚 150mm，間距為 。 設(shè)計沿上開挖線周圍 范圍共布置降水井 14口，降水井深度為 。 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 主要工程數(shù) 表 21 主要工程數(shù)量表 總工作量統(tǒng)計 序號 工程或費用 名稱 單位 數(shù)量 1 基坑開挖 土方開挖總量 (棄方 ) m3 2 錨桿 單根長度 12m 55根 錨頭個數(shù) 個 鋼筋總重量 t pvc管（直徑 40） m 注砂漿 m3 成孔數(shù)量 個 55 成孔長度 m 660 3 排樁 (人工挖孔樁） 樁身土方開挖（包括護壁） m3 （石：土=1： 2） 樁身混凝土 C25 m3 鋼筋制安 t 護壁混凝土 C20 m3 護壁鋼筋制安 t 冠梁鋼筋制安 t 冠梁模板 m2 冠梁混凝土 C25 m3 70 腰梁工字鋼（型號 22b） t 承壓板總面積（ 3cm厚） m2 4 排水溝 挖方量 m3 混凝土砂漿 c20 m3 35 5 樁間掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng) m2 加勁筋 t 噴射砼 c20 m3 瀉水孔 m 金領(lǐng)大廈基坑開挖及大體積混凝土澆注施工方案 17 6 降水 井 鉆孔深度（共 14 口井，每個深 ） m 混凝土井管（直徑 400mm） m 土工布（ 200） m2 7 沉砂池 24 磚墻 m2 240 M30 砂漿 m3 14 8 土釘墻 成孔數(shù)量 個 成孔長度 m 修坡面積 m2 土釘鋼筋制安 t 注漿 M30 m3 噴混凝土 C20 m3 掛網(wǎng)鋼筋制安 m2 壓筋 t pvc管（直徑 56） m 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 總施工流程 本支護工程主要包括人工挖孔樁護坡（及連系梁）工程、錨索工程、掛網(wǎng)噴射砼工程、土石方工程等 , 施工流程如下： 施工準(zhǔn)備→人工挖孔樁（及連系梁）→土方開挖→錨索施工→掛網(wǎng)噴射砼工程。 人工挖孔樁施工工藝 本工程基坑支護人工挖孔樁 93根。 (1)按工程要求進行備料，選用材料符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗單。 （ 2）進場材料按規(guī)定抽樣送檢合格 2．機具設(shè)備 擬投入電動提升架 45套，風(fēng)鎬 95 支， DVY12/7d 型 75kw 空壓機 3臺，砼地泵1臺，潛水泵 30 臺，攪拌機 2臺，斗車及爆破風(fēng)鉆一批。 具體的施工流程如下： 施工準(zhǔn)備→放線、定樁位→磚砌高出地面 150mm 胎?！诘谝还?jié)樁孔土方→護壁鋼筋綁扎→支模澆第一節(jié)混凝土護壁（高出地面 150mm）→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位“十”字軸線→安裝提土架及卷揚機（孔周圍設(shè)置防護欄桿）→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑→第二節(jié)護壁鋼筋綁扎→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)混凝 土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆混凝土護壁工序，直至設(shè)計深度→樁孔驗收→清理殘渣，排除孔底積水→鋼筋籠安裝及驗收→澆樁身混凝土→竣工驗收、場地移交。 樁位測定、復(fù)核 分節(jié)挖土、石方護壁鋼筋制安、支設(shè) 模板 澆筑護壁砼 孔深判定 終孔、封底 拌制護壁砼 金領(lǐng)大 廈基坑開挖及大體積混凝土澆注施工方案 19 挖孔樁工藝流程圖 測量準(zhǔn)備工作 （ 1）與建設(shè)單位辦理軸位坐標(biāo)和水準(zhǔn)點的移交手續(xù)，并進行復(fù)核，形成書面移交資料。根據(jù)施工圖紙，確定工程測量路線，主要控制點的設(shè)置位置等。 （ 2）配備測量人員：專職測量人員 1 人，放 線人員 2人。 （ 3）配備足夠的測量儀器，并送專業(yè)部門檢測合格后由專人保管，專人使用。 測量儀器配備見下表 序號 名 稱 數(shù)量 1 全站儀 一臺 2 自動安平水準(zhǔn)儀 一臺 3 50M 鋼卷尺 二把 4 鋼卷尺 三把 5 塔尺 一柄 6 對講機 四臺 7 大、中、小線錘 各一個 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè) 布設(shè)依據(jù)：樁位圖、基準(zhǔn)點。 （ 1）用經(jīng)緯儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，看是否有偏移，要求邊長相對誤差小于 1/1000，角度誤差小于 3＂，滿足要求后方可進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè) ，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。 （ 2）請建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，再用經(jīng)緯儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。 工程樁定位放線 工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁徑軸線采取在樁四面做龍門樁設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點來控制，樁孔垂鋼筋籠制安 澆筑樁芯砼 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn) ，用測距儀或鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和測距儀測量。樁的容許偏差：樁的軸線偏差不得在于 20MM，樁身直徑偏差不得大于 50MM，垂直度 ％。 挖孔樁高程控制 在施工平臺周圍作水準(zhǔn)點，以避免水準(zhǔn)點遠(yuǎn)距離引測的誤差和方便水準(zhǔn)點的彼此校核，防止使用被擾動的水準(zhǔn)點。工程樁的標(biāo)高通過引測到護壁上的測量標(biāo)高控制，水準(zhǔn)點用自動安平水準(zhǔn)儀和塔尺測量。 樁孔開挖 (1)開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。雨季施工時，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。 (2)采用間隔方式開挖，每 次間隔 12 孔，每批次跳挖樁孔應(yīng)在前一批次樁孔完成 4m 且護壁砼澆注完成后再開挖。 (3)按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。 (4) 挖孔樁出土用 \ 移動式提升架，吊桶容積為 。本工程配備提升架 45臺，吊桶 95 個，每臺提升架平均配 23 人作業(yè)組，以保證每批樁均能每天展開作業(yè)。 (5) 孔樁一般每節(jié)挖深 1m，遇中粗砂層或軟弱土層，可視情況縮短為 。挖孔時采用短鍬、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，每次控制在 1/31/2桶的容積，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。 (6)每開挖一段應(yīng)及時進行巖性編錄，仔細(xì)核對滑面 (帶 )情況，分別做好原始記錄，并取留巖樣。綜合分析研究，如實際情況與設(shè)計有較大出入時，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計。實挖樁底高程應(yīng)會同設(shè)計、勘察等單位現(xiàn)場確定。 (7)棄渣可用卷揚機吊起。吊斗的活門應(yīng)有雙套防開保險裝置。吊出后應(yīng)立即運走，不得堆放在基坑坡頂上，防止災(zāi)害誘發(fā)。 (8)每樁達到設(shè)計深度要求后，應(yīng)通知監(jiān)理工程 師、設(shè)計人員到場驗收確定終孔。 護壁： 金領(lǐng)大 廈基坑開挖及大體積混凝土澆注施工方案 21 (1)護壁采用鋼質(zhì)定型模板，模板變形及時修正和加撐，確保樁內(nèi)壁質(zhì)量。混凝土護壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度 1000mmΦ 16 鋼筋，以防止護壁下滑，防滑鋼筋每 3m 設(shè)置一道。 (2)本工程基坑支護樁護壁厚度設(shè)計為 150mm，首節(jié)樁護壁應(yīng)高出地面 150mm，且厚度增加至 300mm。 (3)護壁每節(jié)一般要求 1000mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度減少為 500mm，視安全情況而定。 (4)護壁砼標(biāo)號 C20，施工前應(yīng)進行配合比試驗確定護壁砼配合比，攪拌時嚴(yán)格按配 合比摻料并攪拌均勻。護壁混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)置 2 臺攪拌機，護壁混凝土在場內(nèi)攪拌，采用手推車運輸。 (5)澆筑護壁時，應(yīng)沿鋼模板外側(cè)分層振搗密實，確保護壁砼無蜂窩、離析等缺陷。 (6)挖孔樁至地下涌水較大的層處，如出現(xiàn)塌崩、流泥、流砂，要采取護壁節(jié)高適當(dāng)縮小、原每節(jié)護壁定型鋼模高約 1000mm，宜縮小在 500mm 或 300mm 以內(nèi)，在支護壁鋼模之前，應(yīng)先打擋土條、鋼筋、砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用Φ 6鋼筋、間距為 100179。 100 的鋼網(wǎng)片，每片在 左右，豎向鋼筋采用Φ 25，間距 100，并采取 加泵同時抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土。井壁塌落土方應(yīng)在護壁澆灌混凝土的同時，用混凝土填滿，護壁鋼筋也應(yīng)加密。 (7)孔樁護壁發(fā)現(xiàn)沉坍現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，查明原因，根據(jù)實際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋、棉被等封堵護壁 缺口，并用高標(biāo)號混凝土加厚護壁，使用穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。 終孔、封底： 每條樁達到設(shè)計嵌固深度后，自檢合格，即可通知監(jiān)理驗收終孔。孔樁挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)采用水泥砂漿進行封底。 井壁清洗、排渣： 各樁孔在吊放鋼筋籠前，應(yīng)對井壁進行清洗，并將孔底的殘渣清干凈?？椎最A(yù)留架架 潛水泵的排水坑，以便于排水。 垂直度控制： 定出樁位點，通過樁位點向四周引出樁邊控制線，并打設(shè)控制樁，首節(jié)護壁完成后，再將控制線引至護壁頂內(nèi)側(cè)，并用紅油漆進行標(biāo)識。每節(jié)安裝護壁模板前，應(yīng)通對樁頂拉線定出樁邊，并引鉛垂線進行樁孔的垂直度及樁徑等復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 糾正，保證位置正確。 鋼筋籠制作、吊放 (1)因施工場地狹小，無鋼筋籠制作與吊裝場地，鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎、安裝。 (2)由于鋼筋籠長度為通長，主筋接頭應(yīng)錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩接頭間距應(yīng)大于 100 厘米。 縱筋的接頭采用搭接，搭接長度為 35d。接頭處不得放在土石分界處。箍筋與縱筋采用綁扎連接。 (3)鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的 1%。 (4)用 15179。 20179。 6 厘米的預(yù)制砂漿塊綁扎或用鋼筋耳環(huán)焊牢于骨架外側(cè)，用以設(shè)置保護層，靠孔壁為弧面每 2米設(shè)一道，每邊設(shè)置 23個墊塊。 (5)鋼筋籠體下到設(shè)計位置后，立即用吊筋加以固定，固定時認(rèn)真核對鋼筋籠的擺放方位，本工程主筋采均勻布置，吊放鋼筋籠時應(yīng)特別注意保護。 (6)鋼筋骨架制作時的允許誤差： 鋼筋籠長度 177。 50mm 鋼筋籠直徑 177。 10mm 主筋間距 177。 10mm 加勁筋間距 177。 20mm 箍筋間距或螺距 177。 20mm 主筋保護層 177。 20mm 1樁芯砼灌注 (1)樁芯混凝土 C25，采用商品混凝土。 (2)擬采用混凝土地泵輸送砼的方式施工。 (3)人工挖孔樁當(dāng)孔底積水厚度小于 lOOmm 時，可采用干法灌注，采用料斗及套管進行澆灌；當(dāng)孔底積水深度大于 lOOmm，但有條件排干時，應(yīng)盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備等措施進行處理。若孔內(nèi)積水難以排干，應(yīng)采用水下灌注方法進行混凝土施工， 保證樁身混凝土質(zhì)量。 (4)當(dāng)采用干法灌注時，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離為 1～ 3m。 (5)樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，一般不留施工縫。當(dāng)必須留置施工縫時，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GBJ50204— 2021)的有關(guān)規(guī)定進行處理。 (6)樁身混凝土，每連續(xù)灌注 ～ 時，應(yīng)插入振動器振