【正文】 照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 模板進場前，根據(jù)模板方案、項目部的進度安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保施工安全文明。 模板所有另配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。 施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和 穩(wěn)定性。 梁板模板施工時，要按照規(guī)范及設計要求起拱。 豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打砼時不撤線，隨時觀察模板變形，及時調整模板。 在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑砼前，配備空壓機清理模板內雜物。 控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，有預應力的部位梁板底模待預應力張拉后在拆除。 42 為保證脫模效果，使用脫模劑，涂刷要均勻。 模板工程安裝與施工驗收要按規(guī)范嚴格執(zhí)行 。 （ 3） 模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用 計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （ 4） 特殊部位模板 1）所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 2）模板的拉結 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 剪力墻拉結筋按縱橫 500 500 間距布置。 拉結采用Φ 12～ 14 的 筋制作。 （ 5） 預埋件和預留孔洞的設置 1）豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些 。 2）水平構件預埋件的留置 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。 板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼43 筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。 3）預留孔洞的留置 梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。 板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時， 留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 （ 6） 模板施工注意事項 1）嚴格控制柱頂標高，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性 。 （ 7）模板工程的施工 方法 梁柱模板采用鋼模板，并以 60 系列模板為主。 模板必須平整光滑，損壞的模板不得進行組裝。 模板安裝前要刷模板隔離劑，并仔細檢查預埋件和預留洞口的位置是否與圖紙設計吻合。 柱模用提升就位后，上緊對拉螺桿，校正兩個方向垂直度滿足施工規(guī)范允許偏差即可。 44 模板的拆除和清理： 當砼強度達到 ，方可拆除模板。懸挑部分必須待砼強度達到 100%方可拆模。 拆模順序正好是裝模的反順序，必須用撬棍輕輕將模板移2030mm 然后旋放置到指定地點。 拆卸的模板應立即進行敲鏟清理，此時砼強度不高，清理既方便又不 損傷模板，清理后還應涂刷隔離劑。 拆模后清除全部地面，清理垃圾，墻面和門窗洞口處的余留物和多余砼。 砼常溫施工時，柱拆模后應及時噴水養(yǎng)護，或掛麻袋片保證墻體濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不小于 7d。 梁板模板施工方法和質量保證措施： 梁板模板采用鋼管腳手架頂部加塊拆頭支撐。 不承重的模板應在砼強度能保證表面棱角不受損失時方可拆除，R。 梁跨Ｌ 8M 時，Ｒ≥ 70%時可拆模。 Ｌ≤ 8M 時，Ｒ＝ 100%時可拆模。 樓板Ｒ≥ 70%時可拆模。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研 究處理后再行拆除。拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加臨時支撐。 45 5．砼工程 砼配合比必須經(jīng)試驗室配比，砼粗細骨料必須有復試報告。 現(xiàn)澆砼順序：第一次先澆筑柱、第二次再澆筑梁、板砼，澆筑方向從一端推向另一端，每個流水段的砼，應連續(xù)澆筑完畢，施工間歇不得超過 2 小時。 澆注砼時必須嚴格控制柱上口標高，以免澆高。梁柱節(jié)點處鋼筋密集，澆注砼時，應加強振搗，控制砼的坍塌度，現(xiàn)場自東向西分兩次完成，在現(xiàn)澆砼期間全部配合工作由項目部負責。砼施工時，按照規(guī)定留置 試塊。 砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護工作很重要，必須當作一道不可缺少的工序，安排專人澆水，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 （ 1）結構層施工順序 彈軸線及柱外邊線，測水平標高，并做好標志－柱鋼筋連接搭設綁扎柱鋼筋的腳手架－安放預埋件管線隱蔽工程檢查驗收－封柱模板－澆筑柱砼－支設梁板模板－綁扎梁板鋼筋安管線預埋件等－澆筑梁板砼－養(yǎng)護－拆模。 每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 （ 2） 砼工程的施工方法 垂直水平運輸均采用卷揚機提升架運輸，機械振搗，人工滾壓找平壓實，澆筑后應做好一切隱蔽手續(xù)及簽字。 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。必須按 配合比單配置，保證標明強度等級。 46 砼澆筑從短邊開始，分條推進，分層澆筑一次到頂。 砼澆搗前應清除鋼筋、模板上油物雜質，清除積水，模板需先灑水濕潤，仔細處理好施工縫和鑿除浮動的石子澆水濕潤。 砼振搗，梁柱采用插入式振搗棒振搗，板采用平板振搗器振搗，表面用滾杠滾壓，木抺子搓平壓實。砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 柱梁振搗時振動器移動間距不宜大于 400，振動時間≥ 15S，一般至振實和表面露漿為止，尤其鋼筋較密部位（節(jié)點）要多振，以防止發(fā)生空洞，使用振搗棒要快插慢拔，振搗棒應盡量避免碰鋼筋、模板等。砼澆搗應重視分層 澆搗，每層控制在 50cm 以內，確保兩層緊密結合。平板振搗器移動間距應保證振動器平板覆蓋以搗實砼的邊緣，即相互重合。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得隨意踐踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構，板挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。柱砼施工縫留置在梁板底。 在砼施工階段應掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，加以養(yǎng)護，為了確保澆搗質量，在每一次澆搗砼前，對振搗人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督指導，同 時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員根據(jù)砼澆搗質量優(yōu)劣進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 接受建設單位，監(jiān)理公司與質臨部門現(xiàn)場監(jiān)督。 做好現(xiàn)場澆注地點砼坍落度檢驗。 47 6． 砌體工程的施工方法 （ 1）材料要求 磚砌塊的品種強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。砌筑砂漿在現(xiàn)場機械攪拌，嚴格按配合比計量準確。攪拌時間從投料完成算起，不得少于 ，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。 （ 2）砌體施工工藝 砌體工程質量基本要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。 待主體結構框架施工全部完畢，便可進行圍護結構施工。 砌體施工過程：抄平 放線 擺磚樣（砌塊排列） 立皮數(shù)桿砌筑 清理。 抄平：砌筑前應在各層樓面上，定出各層標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高均符合設計要求。 放線：根據(jù)主體框架結構施工的軸線，按圖標注彈出的各墻軸線和寬度線，并分出門窗位置邊線。 擺磚樣砌塊排列設計：保證灰縫寬度砌體搭接長度，并注意門窗位置磚垛等。在同一墻面上各部分組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 立皮數(shù)桿：砌磚墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度及門 窗、過梁等構件的位置。立皮數(shù)桿時，應用水平儀來進行抄平，保證灰縫水平和各部分標高準確無誤。 砌筑：砌筑中嚴格控制磚灰縫厚度和砂漿飽滿度（立縫、水平縫）砌筑過程中 24 墻雙面掛線，三條一吊，五線一靠，把砌筑誤差消滅48 在操作過程中。砌塊砌筑水平灰縫應滿足厚度和飽滿度，立縫也應飽滿，即在墻兩側堵?lián)醢鍡l而后灌縫塞實。 拉結筋：砌筑過程中均應按設計或抗震要求，放好墻體拉結筋，保證拉結筋數(shù)量，構造柱施工磚墻不留腳手架，用對拉是螺桿加固模板，彎鉤形勢和位置。 清理：在該層該段砌體完成后，應立即進行墻面和落地灰的清理，一定要清 理干凈，尤其是墻面舌頭灰。 （三）屋面防水施工情況 （ 1）所用防水材料必須有出廠合格證明和現(xiàn)場抽檢報告。 （ 2）基層表面塵土、砂粒、砂漿雜物清掃干凈，剔除修補平整，不得有空鼓、起砂、開裂、膠皮現(xiàn)象，坡度正確。 找 平層要干燥，含水率不 大 于 9%，簡易檢查方法為：將 1m 1m 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34 小 時 掀開檢查，覆蓋部位和卷材上未見印方可進行防水層施工，基層與突出層面結構的連接處及基層轉角處，均要做成圓弧，半徑 50mm。 （ 3）涂刷基層處理劑要均勻一致，不得漏涂，如果積噴、涂二遍時，第二遍噴涂要在第一遍 干燥后進行。大面積噴涂處理劑前，用毛刷對一下室墻壁節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷。待最后一遍處理干燥后，即可進行防水卷材鋪貼。 （ 4）大面積鋪貼卷材前，必須先對墻角等進行特殊處理，如進行密封材料的嵌填，和附加層的鋪貼。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部試貼一下，形狀合適后，再將卷材底面用噴燈烘烤呈熔融49 狀態(tài)后，壓實鋪牢。 （ 5）卷材鋪貼的方向、順序、搭接寬度要按施工規(guī)范進行。 （ 6）鋪貼時將卷材對準基線，用噴燈加熱卷材表面熔至光高黑色，立即滾鋪卷材，滾鋪卷材排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并要輥壓粘結 牢固，搭接邊部位也用噴燈加熱粘牢，以溢出熱熔的改性瀝青為度，隨即用抹子刮抹接口，所有接縫口要用聚氨酯膏密封封嚴，寬度大于 10mm。 （ 7）端收頭用聚氨酯密封膏將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏。 （ 8） 質量要求：鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。卷材防水層的保護層 應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。 （四）裝飾工程 50 1．主要工序交叉施工原則及措施 （ 1）裝修與水電安裝之間的交叉施工 裝修與水電風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉 矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則： 1）水暖消防電氣安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 2）明確責任，正確劃分利益關系。 3）建立固定的協(xié)調制度。 4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水暖消防電氣安裝創(chuàng)造條件，水安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 （ 2）內外裝修的交叉施工 進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但 總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃中的關鍵線路上。因此一切內部工作都要為外裝修配合。 主要分部工程施工工序： 在室內，按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。 每道工序完成后，經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入51 下一道工序施工。 在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，回此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻 上都要彈上與結構階段相一致的 + 標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。 2．內裝修 內裝修自上而下進行，主要施工順序為：放線→門窗口安裝→門窗護角→門窗口塞縫→頂棚及墻面抹灰→樓地面基層→樓地面面層→水、電設備、管線安裝→門窗扇安裝→器具安裝→玻璃安裝→油漆、涂料。 室內裝修普通層采用活動腳手架， 米以上采用滿堂腳手架。 （ 1）頂棚及內墻抹灰、涂料施工 1