【正文】 仔細(xì)閱讀圖紙結(jié)施說明的內(nèi)容，對每一個特殊部位都要作詳細(xì)技術(shù)交底。所有進場鋼筋必須有出廠證明書，并按規(guī)范要求制作試件，經(jīng)試驗合格 40 后方可使用，鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ②鋼筋工長按業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程設(shè)計要求進行放樣，編制鋼筋配料單，經(jīng)項目工程師審核后，由鋼筋 廠 加工。 ③鋼筋編號掛牌堆放，運至現(xiàn)場安裝。制作時先按料單放樣，試制合格后，才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂痕。所加工的半成品鋼筋必須根據(jù)施工進度計劃分期分批進場，應(yīng)按部位、規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加完的半成品掛牌 登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，減少浪費。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ④箍筋抗震構(gòu)造 1350彎鉤要求預(yù)制加工。 （ 2）鋼筋連接 ①根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，本工程柱鋼筋直徑大于 25mm 采用直螺紋連接， 25mm及 25mm 以下采用電渣壓力焊或搭接；梁鋼筋直徑大于 25mm 包括 25mm 采用直螺紋連接， 22mm 及以下采用閃光對焊或搭接。 ②鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量、錯開位置按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 （ 3）鋼筋綁扎、安裝 ①鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖操作，綁扎箍筋和板筋前 用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁扎，梁板上洞口加強筋按圖紙要求進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 ②豎向鋼筋采用一層一接頭，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，框架梁上層筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底層筋可在支座范圍內(nèi)搭接，綁扎接頭其綁扎點不少于三處。鋼筋的搭接長 41 度及錨固長度符合施工圖紙要求。 ③柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 1350彎頭，彎鉤長度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。 ④鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖 施工綁扎。 ⑤為保證鋼筋保護層厚度：保護層的墊塊應(yīng)采用預(yù)制塑料保護層按設(shè)計厚度要求采用 15mm、 25mm、 35mm、 40mm、 50mm 等不同厚度的預(yù)制保護層，梁的墊塊在扎梁筋之前放于梁底模上。由于現(xiàn)澆板筋太細(xì)，為防止被踩下，必須縱橫向每隔 1 米設(shè)置 1 米長的鋼筋撐腳。 ⑥鋼材、焊條按圖紙設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定采用，參加工程焊接工作的人員必須有操作合格證上崗。 ⑦所有鋼筋均需控制好保護層，尤其是豎向鋼筋的垂直度控制，防止?jié)仓炷吝^程中鋼筋變位。 ⑧所有樓板的外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分 可采用梅花型綁扎。樓板筋綁扎應(yīng)分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向混凝土內(nèi)，間隔 墊混凝土保護層。 ⑨對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應(yīng)征得設(shè)計部門同意后并加以補強，填寫好記錄方可進行。 （ 4）鋼筋進場后，應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，墊好墊木防止污染和變形，并在質(zhì)保書、檢驗報告齊全并符合要求的情況下方可使用。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)規(guī)定。 42 （ 3）鋼筋工程必須符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）中的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，其符合率應(yīng)控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 骨架的寬度、高度 5 骨架長度 10 受力筋 間距 10 排距 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 鋼筋保護層 梁、柱 5 板 3 七、混凝土工程 材料 工程主體結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品砼。 混凝土的澆筑 （ 1）混凝土的水平及垂直運輸選用 一 臺混凝土輸送泵輸送 混凝土。 （ 2）混凝土入模處，每處配備 4只插入式振動器。 （ 3）混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 （ 4）混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。 （ 5）澆筑時確?？觳迓?，振動時以不冒氣泡為止。插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進下層 50～ 100mm。 43 （ 6）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 （ 7）為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性。混凝土澆筑完畢后，樓面混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時間進行反復(fù)抹壓表面的工作，防止混凝土開裂 。 施工縫留置與處理 （ 1）混凝土施工需留施工縫時，按施工規(guī)范要求留設(shè)。柱和墻身構(gòu)造柱施工縫的留設(shè)，柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)截面處，上口設(shè)在樓面梁下 50100mm 處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。 （ 2）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 （ 3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工 縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中 1/3 范圍內(nèi)。 （ 4）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計圖要求進行施工。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑終凝后，即可進行養(yǎng)護工作。 （ 2）養(yǎng)護時，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜或草包覆蓋養(yǎng)護。 （ 3）養(yǎng)護時間一般為 7～ 14d。 （ 4）澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物，混凝土表面強度達(dá) 后方可上人操作。 44 混凝土試塊制作 （ 1）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)每 30m3一次）。 （ 2）試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 混凝土質(zhì)量要求 （ 1）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 （ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 （ 3）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸 線 位 移 8 標(biāo) 高 層 高 177。 10 全 高 177。 30 截 面 尺 寸 + 5 截 面 平 整 度 5 八、砌體工程 原材料的質(zhì)量要求 （ 1）本工程框架填充墻體采用 頁巖空心磚 ，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并有出廠合格證。 （ 2）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在 2%范圍之內(nèi)。 （ 4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求配制。 45 施工方法 （ 1）墻身的磚砌塊和砂漿標(biāo)號，按設(shè)計要求采用和調(diào)制。 （ 2）砌筑前，先彈出墻身實樣的墨線，擺樣后組織砌筑。 （ 3）砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，其分層度不大于 20mm，砂漿稠度控制在 70～ 90mm 范圍內(nèi)。 （ 4）砌體施工時應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù) 桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注明皮數(shù)及門窗的變化部位，砌墻時雙面掛線砌筑。 （ 5）砌筑墻體時采用滿鋪砂漿法，鋪灰應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，鋪灰長度不超過50mm。 （ 6）磚砌體的灰縫，應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。 （ 7）轉(zhuǎn)角和墻身中間必須整磚，豎縫交叉 1/2 磚。 （ 8）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要按設(shè)計設(shè)置 2Ф 6墻身構(gòu)造連結(jié)筋。 （ 9）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直槎。 （ 10）轉(zhuǎn)角處或交接處留置斜槎時，留槎長度不小于高度的 2/3，留直槎時，必須留成陽槎，并設(shè)置拉接筋。 （ 11）樓面梁上下各砌四皮實心磚。 （ 12）全日砌筑高度應(yīng)≤ ，雨天≤ 。 （ 13）槽應(yīng)在砌筑中按圖留出或砌入，嚴(yán)禁開槽鑿洞。 質(zhì)量要求 46 （ 1）墻面無通縫、透明縫、灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。 （ 2）按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502032021）施工和驗收。 （ 3）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸 線 位 移 偏 差 10 標(biāo) 高 177。 5 垂 直 度 5 表 面 平 整 度 8 水 平 縫 垂 直 度 10 外窗上下窗口偏移 20 九、抹灰工程 施工順序 基底處理→吊垂直→貼灰餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→刮膩子。 施工方法 （ 1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)涂刷界面劑。 （ 2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 （ 3）在墻面上用 2 M 托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面 。所有陽角均用1:2 水泥砂漿做護角（小圓角），高度不少于 2021，每側(cè)寬度不小于 50，然后做豎筋刮糙。 47 （ 4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于 10mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。 （ 5）底層抹灰應(yīng)壓實，拉出魚鱗糙，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整搓毛。 （ 6）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于 2mm。 （ 7）砌體與 型鋼柱 柱交界處蒙 300mm 寬 (兩邊各 150mm)鋼 絲 網(wǎng) ,以免以后出現(xiàn)裂縫。 （ 8）將混凝土或砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，同時將基層缺棱掉角處 ,用 1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子補平，待膩子干后，用砂紙磨平。 質(zhì)量要求 （ 1）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 （ 2）表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。 （ 3）實測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90％以上。 項 目 名 稱 允 許 偏 差 值（ mm） 表 面 平 整 4 陰 陽 角 垂 直 4 陰 陽 角 方 整 4 立 面 垂 直 5 十、樓地面工程 48 地面工程采用 810cm 后素 混凝土拉毛地面，其上面直接做地暖工程。 施工方法 （ 1）素土夯實 用蛙式打夯機將基層素土縱橫打壓密實。 （ 2） 做灰餅，充筋 ①根據(jù)墻上＋ M 的水平標(biāo)高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度往下量測出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。 ②拉水平線找平墩，其間距 2 M 左右（間距小于靠尺長度），有泛水要求的房間，按設(shè)計坡度要求拉出最高和最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制 墊層的表面標(biāo)高。 ③灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 50～ 80mm 的縱橫標(biāo)筋。 （ 3）混凝土墊層 ①為了控制墊層的平整度，首先地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2 M 左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100mm 100mm找平墩，墩上平為墊層的上標(biāo)高。 ②大面積地面墊層按 4～ 6m 為分段進行澆筑。 ③用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁（墩），隨即用平板振動器振搗。厚度超過 200mm 時，應(yīng)采用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 ④已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)砼初凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 4）樓面基層表面處理 49 ①散落在基層表面的落地砂漿、部分凸高的混凝土應(yīng)打鑿干凈，并清理地面上垃圾雜物，沖洗干凈。 ②樓面的管道預(yù)留洞口，采用細(xì)石混凝土堵塞密實，并做柔性防水環(huán)處理，衛(wèi)生間地面應(yīng)做蓄水試驗，要求無漏水現(xiàn)象。 ③樓面低凹部分，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。 十一、屋面工程 施工順序 （ 1）不上人屋面： 鋼筋混凝土 組合樓板 屋面板→ 碎加氣塊及爐渣找坡層 → 120 厚擠塑聚苯板→30mm厚細(xì)石混凝土壓光 → 4厚 改性瀝青 SBS卷材防水一道 → 小塊防滑 地磚面層鋪設(shè) 。 施工方法 詳細(xì)施工措施詳見《屋面工程專項施工方案》及《防水工程專項施工方案》。 質(zhì)量要求 （ 1）鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合排水要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)是園弧形或鈍角；防水層無積水現(xiàn)象。