【正文】 12鋼筋焊馬墩，間距控制在1個(gè)/平米，支撐按右圖加工：7) 當(dāng)樓梯與樓板相接時(shí),應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)圖預(yù)留梯板插筋.8) 梁、板筋在預(yù)留洞口處的綁扎要求詳01G1結(jié)施總說明。 樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。3) 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4) 加工配制好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、編號(hào)掛牌分別加墊木堆放。5) 鋼筋加工前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再進(jìn)行加工。6) 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7) 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出梯段、休息平臺(tái)外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層梯段及平臺(tái)預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。8) 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 預(yù)埋件（固定）：預(yù)埋件所需的材料必須與圖紙一致，且材料需提供相應(yīng)的質(zhì)量資料,加工件的尺寸要準(zhǔn)確，材料的形狀加工連接等符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，制作完成后須經(jīng)質(zhì)核人員按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場條件允許,應(yīng)在預(yù)埋處依要求之平面、高程位置拉出十字控制線，先將預(yù)埋擺放至大致位置，用木楔或木方臨時(shí)固定，并逐步調(diào)整至精確位置和設(shè)計(jì)要求的水平度，同時(shí)增加固定木楔或支撐木方固定牢固，再用輔助鋼筋點(diǎn)焊支撐于周圍較粗立筋上，（在澆搗砼前須再次驗(yàn)核其位置的正確性）支撐要求以澆筑砼時(shí)不移動(dòng)其位置為準(zhǔn)，臨時(shí)固定的木楔和木方在澆搗砼前必須全部清走。允許偏差如下：預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3桿筋中心線位置5外露長度+10，0 成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上面鋪設(shè)300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前需保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修護(hù)。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)1) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。2) 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，不合格品不得使用。3) 嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。4) 鋼筋綁扎時(shí)要注意梁柱箍筋加密區(qū)范圍：當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，柱（含小墻肢）按03G1011第41頁的規(guī)定。5) 在主次梁相交處應(yīng)按施工圖34相關(guān)大樣及圖紙會(huì)審紀(jì)要相關(guān)內(nèi)容增設(shè)吊筋和附加箍筋。且交叉區(qū)梁箍筋照設(shè)。6) \角柱\中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造分別詳03G 1011第56及37\38頁規(guī)定。7) 柱上下層變載面時(shí)鋼筋處理詳03G 1011第38頁規(guī)定.8) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡住，間距1m，卡在外側(cè)豎（橫）向筋上。樓板鋼筋保護(hù)層用理預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊（或其它合適墊塊）。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立或?qū)Ｓ脡|塊，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。9) 錨固、接頭長度要用卷尺檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10) 鋼筋接頭質(zhì)量控制，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11) 堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。12) 施工縫位置處的鋼筋定位，選用合適木方置放在兩皮鋼筋之間和下層鋼筋保護(hù)層處，同時(shí)用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳應(yīng)放墊塊上。13) 預(yù)制砼墊塊或成品墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。14) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，校正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。15) 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有效的控制成型質(zhì)量。16) 施工前須進(jìn)行基礎(chǔ)柱、墻等施工縫浮漿剔打、清理、墻柱插筋上浮漿、防水底油及其它污染物清除地上部分工程裙樓五層，層高６m(含地上六層)，塔樓四十五層,(7~25層)(25層以上)。模板用量大，裙樓剪力墻、柱每層模板量約為7500m2，每層梁板模板量約為7761 m2。剪力墻、柱按一層配備，梁板按二層周轉(zhuǎn)配備，則模板周轉(zhuǎn)量需配備約21100 m2。塔樓墻、柱每層模板量約為2910m2，每層梁板模板量約為3630 m2。剪力墻、柱按二層配備，梁板按三層周轉(zhuǎn)配備，則模板周轉(zhuǎn)量需配備約16711 m2為了確保砼澆筑質(zhì)量，公司決定零米以上結(jié)構(gòu)施工采用膠合板模板，省去砼表面的抹灰或采用薄抹灰技術(shù)。實(shí)施清水砼模板與薄抹灰技術(shù)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程。要求澆出的砼表面必須平整光滑，沒有明顯的蜂窩、麻面、夾渣、結(jié)構(gòu)部位無缺棱掉角，梁柱的接頭、線角平滑方正，模板接縫無明顯痕跡。要達(dá)到此目的，模板工程是至關(guān)重要的。 模板體系的選擇：為了達(dá)到既加快施工進(jìn)度，又保證砼澆注質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對(duì)零米以上剪力墻的模板采用膠合板預(yù)拼裝成大模板，內(nèi)外模板最大尺寸為45m，模板采用1830915的18厚膠合板，立檔采用50100木方。樓面采用整體快裝模板。支撐體系采用普通鋼管腳手架，局部采用可調(diào)型單（雙）柱頭鋼管支柱快拆頭。局部模板采用整塊拼裝。 模板構(gòu)造：① 墻體模板基本塊墻體模板采用整塊膠合板預(yù)拼裝，膠合板平面尺寸為1830915。為了便于拼裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸統(tǒng)一鉆8個(gè)孔。可任意橫豎拼接通用。(見后圖)② 剪力墻模板剪力墻模板采用整塊膠合板基本塊預(yù)拼裝，模板構(gòu)造見附圖，對(duì)拉螺栓橫豎間距均采用460mm，對(duì)拉螺栓外套PVC管便于周轉(zhuǎn)使用。③ 柱子模板零米以上柱子配模高度：（層高－板厚10）使柱子與樓板接頭平順。柱寬600－850柱模設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿；柱寬900－1150柱模設(shè)兩根Φ12對(duì)拉螺桿；柱寬1200－1300柱模設(shè)三根對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓外加PVC套管。兩端伸出模板外以提高螺桿的利用率。梁柱接頭處應(yīng)專門配制模板。并采用二次支撐加固，保證接頭處模板與已澆柱面緊密貼合，不漏漿、不跑模。模板構(gòu)造見附圖。④ 梁模板梁高超過900的梁，梁側(cè)模需設(shè)Φ12拉螺桿（外套PVC管）梁高500以內(nèi)的梁，梁內(nèi)側(cè)模板木枋用50100斷面立放，支撐架沿梁方向間距用1000。梁高500－800內(nèi)，梁側(cè)模板木枋用50100斷面立放，支撐架沿梁方向間距為900。梁高900－1000，梁側(cè)模板木枋用50100斷面立放，支撐架沿梁方向間距為800。梁的支撐架應(yīng)與樓板支承滿堂架連接成整體。模板構(gòu)造及支撐架見附圖。⑤ 樓面整體快裝模板樓面支撐鋼管架搭好后，鋪50100方木龍骨。先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列。不足部分留在中央或兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。，并用釘子固定在其旁相鄰的膠合板上。鐵皮可比所蓋尺寸略寬。樓面整體快裝模板示例見附圖。： 材料準(zhǔn)備1) 施工前先由相關(guān)工長編制詳細(xì)模板及支撐方案和材料計(jì)劃，并按進(jìn)度計(jì)劃采購進(jìn)場。a) 模板采用183091518木層板：裙樓（15層）剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)按一層量配備,梁板等水平結(jié)構(gòu)按二層配備，；塔樓（650層）剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)按二層量配備,梁板等水平結(jié)構(gòu)按三層配備；要求模板至少周轉(zhuǎn)7次以上。b) Φ48；塔樓需模板支撐架鋼管300T.c) 腳手板按800m2配備。d) 配套501002000木枋:裙樓總用量為680 m2；塔樓總用量為350 m2。 材料要求及使用1) 舊模主用于樓板模板，新模板主要用于梁、柱模板。對(duì)舊模板的使用，要清除表面的水泥漿，對(duì)邊棱的局部缺陷可用薄鐵皮包邊修復(fù)，缺棱嚴(yán)重的可切除邊棱，模板表面的孔洞等缺陷也可用3535mm2薄鐵皮封閉處理，同時(shí)舊模板盡量使用作樓板底模。為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，舊?？墒褂妹撃?，新模板從第三次開始刷脫模劑。2) 主材ф418厚層板、扣件、木枋等進(jìn)入現(xiàn)場后整齊堆放在指定地點(diǎn)，施工時(shí)在現(xiàn)場工長指揮下邊拿邊用，不能隨意亂拿亂扔。3) ф4管身彎曲、管身有裂紋、銹蝕嚴(yán)重者不能使用。4) 扣件各部間連接緊密（磨損?。?、回轉(zhuǎn)靈活、部件無開裂、變形。5) ф48，涂機(jī)油并檢查其使用功能。6) 木枋沿長度方向斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，枋身無裂紋、翹曲、扭曲變形、腐朽、含水率應(yīng)符合相關(guān)要求。7) 層板表面無翹皮、起層等缺陷、邊棱齊整。8) 所有不符合質(zhì)量要求的材料不得投入使用。 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 對(duì)已施工完的零米以下結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，控制軸線和標(biāo)高按《測量方案》要求將各控制點(diǎn)平面位置和標(biāo)高向上部傳遞。2) 放線：首先按測量控制網(wǎng)引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出各條軸線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。支撐排架搭設(shè)前，要求將頂板梁，預(yù)留洞等的外邊線投影至底板上，按支撐方案統(tǒng)籌考慮立管布設(shè)。用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置,并拉線控制模板安裝。3) 需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4) 現(xiàn)場工長事先應(yīng)熟知模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5) 經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝工藝進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)平整墊離地面不少10cm.6) 模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根，模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平H=20mm（80mm 寬），以防模板下口跑漿，如下圖示：(圖)7) 支承立管的樓地面，應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，必要時(shí)，立管下端加墊鋪250*500*50厚木墊板。8) 按實(shí)確定模板面是否應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。9) 做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。10) 清水砼模板與薄抹灰技術(shù)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程。要求澆出的砼表面必須平整光滑，沒有明顯的蜂窩、麻面、夾渣、結(jié)構(gòu)部位無缺棱掉角，梁柱的接頭、線角平滑方正，模板接縫無明顯痕跡。要達(dá)到此目的，模板工程是至關(guān)重要的。 技術(shù)要求概述：1) 按模板設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，先裝大面，后裝局再收口，再固定拉桿，再進(jìn)行支撐加固，循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2) 配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積，模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)固定點(diǎn)。3) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4) 墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準(zhǔn)面且靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐或支撐排架調(diào)整固定其垂直度。5) 支撐所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造要求與整體穩(wěn)定性布置。6) 同一水平層模板，在縱方向上的接縫要相互錯(cuò)開。7) 當(dāng)梁板跨度大于4M時(shí),模板應(yīng)按規(guī)范要求起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。8) 墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)（拉桿垂直于模板面），穿插螺栓不得斜拉硬頂。在模板上開孔要按排板圖統(tǒng)一鉆孔,嚴(yán)禁在已裝好模板上隨意鑿孔。9) 模板拼接時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，對(duì)舊模板拼縫處的水泥殘?jiān)纫宄蓛?，拼縫嚴(yán)密，拼縫有偏差時(shí)，拼縫處可用雙面膠、海綿、木屑或其它合適材料堵縫，防止漏漿。(圖)10) Φ48,并與滿堂支撐架相連，立管連接困難時(shí)，可將用作柱箍的鋼管伸長與滿堂支撐架相連。，在高度方向上每柱的各面必須設(shè)置有三點(diǎn)(不能滿足此要求時(shí)，可加設(shè)斜撐支撐)，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時(shí)荷載影響造成位移。(圖)11) 墻兩側(cè)模板之間可采用ф12普通對(duì)螺桿，螺桿外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管，塑料管兩端應(yīng)伸出模板面外,以防止水泥漿進(jìn)入管而螺桿無法撥出，以提高螺桿的利用率。, 12) 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm.13) 模板安裝時(shí)，墻、柱、梁、板模板尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求斷面縮小5mm,樓板下表面比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高5mm。 模板設(shè)計(jì)與制作為了加快施工進(jìn)度，加速模板周轉(zhuǎn)，并使模板規(guī)格統(tǒng)一，便于通用，模板設(shè)計(jì)制作采用以下措施：① 模板采用18厚1830915膠合板、剪力墻、柱、梁及樓板模板盡量用1830915基本板塊或?qū)Π牖景鍓K拼裝，對(duì)拉螺栓縱橫距離統(tǒng)一為460。② 模板在木工車間統(tǒng)一制作，并預(yù)拼裝，現(xiàn)場組裝。剪力墻拼裝板塊最大尺寸為46m。③ 由于結(jié)構(gòu)樓層層高變化大，斷面規(guī)格及墻體厚度不統(tǒng)一，模板支撐體系采用鋼管支撐架，梁板部分采用可調(diào)鋼管支柱加快拆頭。④ 模板制作時(shí)，拼縫處應(yīng)加木楞，防止跑漿，木楞高度要統(tǒng)一，并用刨子刨光，板縫錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm。⑤ 墻、柱砼上下接槎部位可在已澆砼部位安放密封海棉條，上部模板要壓過下部已澆砼至少150mm。⑥ 梁柱接頭模板應(yīng)專人配制，柱模板制作時(shí)一次裝至梁底，在柱模距梁下100mm增加一根對(duì)拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證梁柱節(jié)點(diǎn)剛度，保證接口平順。⑦ 所有模板拼縫處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)縫處理，較小縫隙采用膩?zhàn)庸纹?，部分拼縫不嚴(yán)的較大縫隙，可用50mm寬的厚質(zhì)膠帶紙粘貼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。⑧ 地上五層以下電梯井采用常規(guī)膠合板拼裝成大模板方法，整拼散折，部分模板散裝散拆，五層以上電梯井可采用爬模施工(按實(shí)定)，另見專項(xiàng)方案。⑨ 模板施工前應(yīng)先