【正文】 種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè) 間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。 （ 2）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和樓產(chǎn)量。 （ 3）關(guān)于瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定 1）如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。 2）每臺(tái)拌和樓均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由監(jiān)理審查、批準(zhǔn)后才能進(jìn)行試拌與試鋪。 （ 4）瀝青混合料的拌制 1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高 10～20℃ ，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò) 10℃ 。道路石油瀝青混合料的施工溫度控制范圍見(jiàn)表 所示。 2）拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和樓不得使用。 3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取? 表 道路石油瀝青混合料的施工溫度（ ℃ ） 道路石油瀝青加熱溫 度 150~160 礦料溫度 160~170 混合料出廠(chǎng)溫度 170~180 超過(guò) 190 或低于 150 者廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度 不低于 150 攤鋪溫度 不低于 145 初壓開(kāi)始溫度 不低于 140 復(fù)壓最低溫度 不低于 130 碾壓終了溫度 不低于 80 4）要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀(guān)特征，這要通過(guò)細(xì)致地觀(guān)察室內(nèi)試拌的混合料而取得。 5）每臺(tái)拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。每周應(yīng)檢驗(yàn) 1~2 次殘留穩(wěn)定度。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差 ?%至 +%，混合料礦料級(jí)配允許誤差為： 177。2% ≤ 177。4% ≥ 177。5% 6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線(xiàn)檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。 （ 5）瀝青混合料 的運(yùn)輸 1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于 150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)箱底面約300mm。 2）拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 3）瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車(chē)等候卸料。 4）運(yùn)料車(chē)應(yīng)用完整無(wú)損的雙層蓬布覆蓋，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走蓬布，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。 5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 （ 6）瀝青混合料的攤鋪 1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，按 2~3m/min 左右予以調(diào)整，通常不超過(guò) 3m/min，容許放慢到 1~2m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車(chē)料。切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。 2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使第 20 頁(yè) 共 31 頁(yè) 熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測(cè)松鋪 厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于 100℃ ），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于 85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。 4）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約 10cm 厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車(chē)即開(kāi)卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減少面層離析。 5）攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于 15℃ 時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并 清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 （ 7）瀝青混合料的壓實(shí)成型 壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。 瀝青混合料現(xiàn)場(chǎng)碾壓質(zhì)量控制，應(yīng)采用試驗(yàn)段密度壓實(shí)度與現(xiàn)場(chǎng)空隙率雙指標(biāo)監(jiān)控。 對(duì)于改性瀝青混合料，加強(qiáng)確定壓實(shí)度用的馬歇爾試件制件溫度控制，加強(qiáng)與目標(biāo)配合比馬歇爾試件制件密度的比對(duì)，確定壓實(shí)度用的馬歇爾試件密度不得低于生產(chǎn)配合比制件密度的2%。 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓 （ 包括成型 ） 三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 壓路機(jī)碾壓速度 （ km/h） 要求 壓路機(jī)類(lèi)型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒壓路機(jī) ~2 3 ~ 5 ~ 5 輪胎壓路機(jī) 2~3 4 3~5 6 4~6 8 振動(dòng)壓路機(jī) ~2（靜壓） 5（靜壓） 4~5（振動(dòng)） 4~5（振動(dòng)） 2~3（靜壓） 5（靜壓） 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求： 1）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高 溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合本規(guī)定的要求。 2） 初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。對(duì)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大，經(jīng)實(shí)踐證明采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)直接碾壓無(wú)亞種推移而有良好效果時(shí)，可免去初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓程序。 3） 通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓 1~2 遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高出碾壓。 壓路機(jī)起動(dòng) 、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 4）初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 1）壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò) 60~80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。 2）密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加泌水性，其總質(zhì)量不宜小于 25t，噸位不足時(shí)宜附加重物，使每一個(gè)輪胎的壓力不小于 15kN。冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于 ，輪胎發(fā)熱后不小于 ， 且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3~1/2 的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 3）對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓。厚度小于 30mm 的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率為35~50HZ，振幅宜為 ~。層后較大時(shí)選用搞頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時(shí)采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為 100~200mm。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。 4）當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于 12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的 1/2 寬度，并不應(yīng)少于 200mm。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合本規(guī)定的要求。 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 鋼輪壓路機(jī)碾壓過(guò)程中，僅當(dāng)瀝青混合料沾輪時(shí)方可向碾壓輪少量噴灑水或加洗衣粉水溶液，嚴(yán)禁使用柴油。輪胎壓路機(jī) 碾壓時(shí)不得灑水，可在開(kāi)始碾壓前在輪胎上涂敷一層 1： 4 的植物油水溶液。 第 21 頁(yè) 共 31 頁(yè) 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的邊緣部位，應(yīng)采用手扶式小型壓路機(jī)碾壓。橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。 壓實(shí)完成 12 小時(shí)后，方能允許施工車(chē)輛通行。 （ 8）接縫 施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順 ，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析，上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 150mm（熱接縫）或 300~400mm（冷接縫）以上。 縱向施工接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： 1）攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合部分留下 10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 2）表層的縱向施工接縫應(yīng)順直，且應(yīng)留在車(chē)道區(qū)畫(huà)線(xiàn)位置上。有條件時(shí)中下面層縱向施工接縫也宜留在車(chē)道區(qū)畫(huà)線(xiàn)位置上，相鄰兩層位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)車(chē)道。當(dāng)縱向施工接縫位置不在車(chē)道區(qū)畫(huà)線(xiàn)上時(shí)，不得在主車(chē)道輪跡處進(jìn)行縱向施工接縫，上下相鄰層的縱向施工接縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30cm以上。 橫向施工接縫主要為工作縫。相鄰兩幅及上下層的橫向施工接縫均應(yīng)錯(cuò)位 1m以上。上面層應(yīng)采用垂直的平接縫，中下面層的橫向接縫應(yīng)采用平接縫。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順?？刹捎孟铝蟹椒ㄊ┕ぃ? 在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約 1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用 3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直鏟除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。 鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部 分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用 3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)予清除。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 15~20cm。直至全部在新 鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15~20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 （ 9）施工階段的質(zhì)量管理 1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、抗剝落劑、填料。 2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠(chǎng)溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。 3）面層質(zhì)量檢查：厚度 、寬度、橫坡度、壓實(shí)度 、 攤鋪的均勻性。交工驗(yàn)收按 《公路工程質(zhì)量 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F8012021》 進(jìn)行。 壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于 98%，最大理論密度壓實(shí)度為93%~97%，中面層實(shí)測(cè)空隙率應(yīng)在 3%~7%范圍內(nèi)。中面層平整度要求連續(xù)平整度儀 100m 標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)不大于 。 滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度 35mm、裝有滲水儀開(kāi)關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理處抽檢，可按正常取芯壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率隨機(jī)選點(diǎn)。滲水系數(shù)合格率宜不小于 80%，當(dāng)合格率小于 80%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果仍小于 80%，需對(duì)該段面層進(jìn)行處理。 粘層 、 透層 和封層 粘層 原材料要求 粘層油采用的改性乳化瀝青 （ PCR） 應(yīng)符合表 的技術(shù)要求 ，乳化瀝青的檢測(cè)頻率見(jiàn)表 所示 。 第 22 頁(yè) 共 31 頁(yè) 表 改性乳化瀝青 PCR技術(shù)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 破乳速度 快裂或中裂 粒子電荷 陽(yáng)離子 （ +） 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) s 8~25 恩格拉粘度計(jì) E25 1~10 篩上剩余量（ 篩） ， 不大于 % 與粗集料的粘附性，裹覆面積 ， 不小于 2/3 蒸發(fā)殘留 物性質(zhì) 殘留物含量 ， 不小于 % 50 針入度（ 100g， 25℃ ， 5s） 40~120 延度（ 5℃ ） ， 不小于 cm 20 軟化點(diǎn) ， 不小于 ℃ 50 溶解度（三氯乙烯） ， 不小于 % 常溫貯存 穩(wěn)定性 1 天 ， 不大于 % 1 5 天 ， 不大于 % 5 表 乳化瀝青檢測(cè)頻率 試驗(yàn)項(xiàng)目 檢測(cè)頻率 施工單位 駐地辦 總監(jiān)辦 粘度 每車(chē) 每標(biāo)段 篩上殘留物（ 篩） 每批次 每廠(chǎng)家 1 次 蒸餾后殘留