【正文】 車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置。 、防雨、防污染的措施。 ，施工過程中運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于 5輛。 ，運(yùn)料車停在攤鋪機(jī)前 10～ 30cm處，防止撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 ，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、淋雨的混合料不得用于鋪筑。 （ 5）攤鋪 ，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布粘層、鋪筑下封層時(shí)，不能鋪筑瀝青面層。先鋪筑 試驗(yàn)段，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行正式施工。 。采用 ABG425型攤鋪機(jī)，為保證攤鋪質(zhì)量寬度超過 12m的部位兩臺攤鋪機(jī)并排進(jìn)行攤鋪。 ，防止粘料。 ，下面層攤鋪采用由 鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 ，選擇氣溫高于 10℃的時(shí)間攤鋪。 、施工機(jī)械和施工工藝等由試鋪試壓方法，也可按照規(guī)范選用。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，并按規(guī)范校驗(yàn)平均厚度，不符要求時(shí)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和 機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按規(guī)范確定，為 2～ 6m/min。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定，不得隨意調(diào)整。 ，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料： 橫斷面不符合要求。 構(gòu)造物接頭部位缺料。 攤鋪帶邊緣局部缺料。 表面明顯不平整。 局部混合料明顯離析。 攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。 。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)由機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，立即停止攤鋪。 口拐角攤鋪機(jī)不宜攤鋪的部位可用人工攤鋪。人工攤鋪混合料符合下列要求： 瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。 ②邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)輕重一致，往返刮 2～ 3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起離析。 ③撒料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。沾輕柴油或油水混合液時(shí)，不得過于頻繁。 ④攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要及時(shí)碾壓。當(dāng)不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，停止攤鋪。 （ 6）壓實(shí)及成型 。 機(jī)組合方式及碾壓步驟，并達(dá)到最佳碾壓結(jié)果，瀝青混合料宜采用鋼輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)效率確定。 、膠輪壓路機(jī)，個(gè)別邊角壓實(shí)采用人工熱夯或振動(dòng)夯板。 、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度符合規(guī)范規(guī)定。 ： ①初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪壓確定，并符合規(guī) 范的要求。 ②壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊 1/3～ 1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。待壓完第一遍，將壓路機(jī)大部分重量置于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。 ③雙鋼輪壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)碾壓 2遍，其線壓力不小于 350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)修整。 ④碾壓時(shí)，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止減速緩慢進(jìn)行。 ，并符合下列要求： ①復(fù)壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜小于 4～6遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要 求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。 ②振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 35～ 50Hz，振幅宜為 ～，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為 10～ 20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，并避免混合料形成鼓包。 。終壓選用膠輪式壓路機(jī)碾壓，終壓不少于 2遍，路面無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。 ，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次有兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，以使折回處不在同一橫斷面上。 合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。 、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)停止振動(dòng)。 、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型壓路機(jī)和振動(dòng)夯板壓實(shí)。 ，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛， 不得散落礦料、油料等雜物。 1m以上。橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，并使接縫熱軟化 。碾壓前將預(yù)熱用的混合料鏟除。 ～ 。搭接處清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料的粗集料超過壓實(shí)層厚度時(shí)剔除，并補(bǔ)上細(xì)混合料，斜接縫充分壓實(shí)并搭接平整。 ，壓實(shí)充分，連接平順。 3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。 ，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木 ，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的面層上，伸入新鋪層的寬度宜為 15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 15～ 20cm，直至全部在新鋪筑層上為止，再改為縱向碾壓。 （ 7）路面面層施工工藝流程圖 : 路面面層施工工藝框圖 攤鋪攤鋪 八、平緣石安裝 測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施放平緣石邊線 10m 一個(gè)樁并將高程給在樁上，交叉口八字處每 1m 一個(gè)樁，緣石用人工鏟槽按測量樁位打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外鏟槽，槽底用 1： 3 水泥砂漿鋪底，厚度 3cm。平緣石安裝按樁線及平緣石頂面，測量標(biāo)高線繃緊，按線碼砌緣石。緣石要安正，切忌前傾后仰。緣石頂順直，圓滑平順，無凹進(jìn)凸出，前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。緣石安裝完畢后，涂刷防護(hù)液，內(nèi)側(cè)與基層之間的縫隙，采用 C15 砼澆灌密實(shí)， 澆筑時(shí)注意側(cè)、緣石不要偏離線位。 第四節(jié) 工藝管網(wǎng)及給排水工程 一、工程概況 1．庭院內(nèi)雨水、污水管道采用鋼筋混凝土管，庭院給水管道采用 PE管，覆土 DN100及 DN25。 2． 工程量 d300mm 鋼筋混凝土承插口管（Ⅱ級）： 264m 施工放樣 清 掃 初壓、復(fù)壓、終壓 試 拌 檢查來料溫度 卸 料 攤 鋪 放基準(zhǔn)線 攤鋪機(jī)就位 測 溫 準(zhǔn)備材料 d2021mm 柔性企口鋼筋混凝土管（Ⅱ級）： 8m d2600mm 柔性企口鋼筋混凝土管（Ⅱ級）： 104m DN25mmPE 管： 17m DN100mmPE 管： 285m DN200mmPE 管： 340m 248。1000mm 磚砌圓形檢查井： 12 座 特殊井： 4 座 DN200mm 蝶閥井： 3 座 DN200mm 水表井： 1 座 灑水栓 ： 2 座 消火栓 ： 1 座 4．管材選擇： d2600mm管采用柔性企口鋼筋混凝土管（Ⅱ級） d300mm管采用承插口鋼 筋混凝土管道（Ⅱ級） DN200工藝管道及給水管道采用 PE管。 5．管道基礎(chǔ)：承插口鋼筋混凝土管道采用砂石基礎(chǔ)；柔性企口鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，并做沉降縫。 PE管采用 6．管道接口：承插口鋼筋混凝土管道采用橡膠圈接口；柔性企口鋼筋混凝土管道采用氯丁橡膠圈（楔型）接口，并在接口處外加一道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 PE管道采用熱熔連接，不同管材之間采用法蘭連接。凡與閥門等管件連接處均采用法蘭接口。 二、管溝開挖 開挖前，應(yīng)先了解土壤性質(zhì)及地下水情況。并根據(jù)這些情況結(jié) 合管徑大小、埋管深度、施工機(jī)械、地下構(gòu)筑物的情況、施工現(xiàn)場大小及溝槽附近地上建筑物的位置來選擇施工方法，合理的確定溝槽開挖斷面。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告本工程地質(zhì)條件良好，本工程采用機(jī)械開挖為主，輔 以人工開挖的方式。 溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面，可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽槽底寬度取決于管道基礎(chǔ)尺寸、施工方法、有無排水溝，根據(jù)施工規(guī)范管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計(jì)算： B=D1+2(b1+b2) 式中： B— 管道溝槽底部的開挖寬度（ mm） ； D1— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）見下表； b2— 管道一側(cè)的支撐厚度（ mm）；可取 150～ 200mm 管道一側(cè)的工作面寬度取用標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ D1） 管道一側(cè)的工作面寬度（ b1） 非金屬管道 金屬管道 D1≤ 500 400 300 500≤ D1≤ 1000 500 400 1000≤ D1≤ 1500 600 600 1500≤ D1≤ 3000 800 800 注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度 b1應(yīng)適當(dāng)增加。 1）本工程溝槽開挖時(shí)若槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，管道測量放線和管溝開挖后的土方要堆放在管溝的一側(cè)，另一側(cè)要留有施工道路和放置及吊裝管道位置 管道開挖：根據(jù)本工程地址勘察報(bào)告，管道開挖深度范圍內(nèi)主要為雜填土、粉質(zhì)粘土及粉土層。管道施工開挖采用以下形式： 當(dāng)開挖深度小于 5 米且有場地情況，采用反坡開挖： 當(dāng)槽深 H＜ m 時(shí)，采用 1:（位于路基處理范圍內(nèi)的管道，待路基施工完成后反開槽施工管道）； 當(dāng) ≤ H＜ ,邊坡采用 1:； 當(dāng) ≤ H＜ ,邊坡采用 1:； 當(dāng) ≤ H＜ ,邊坡采用 1:1； 開挖深度 H＞ ，或無開挖場地情況，采用支撐槽的方式施工。 根據(jù)《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》，施工單位應(yīng)當(dāng)在開挖深度超過 3m，或雖未超過 3 米但地質(zhì)條件和周邊環(huán)境復(fù)雜的基坑槽支護(hù)、降水、土方開挖工程施工前編制專項(xiàng)方案；對開挖深度超過 5 米的基坑槽支護(hù)、降水、土方開挖，或雖未超過 5 米但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響建筑（構(gòu)筑）物安全的基坑槽支護(hù)、降水、土方開挖工程，我單位組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，確保安全。 溝槽深度較大的，將開挖土方運(yùn)離 溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至 2m 時(shí)，應(yīng)先距地面 ～ 處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于 20cm，離基礎(chǔ)面上 20cm 處加設(shè)一道臨時(shí)支撐。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 2）在地下水位低于溝槽底面高程且無槽壁支護(hù)情況下進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，開挖深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡按下列要求施工： 土壤類別于邊坡坡度的關(guān)系 土壤類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動(dòng)載 中密砂土 1： 1： 1： 中密碎石類土 （充填物為砂石） 1： 1： 1： 硬塑輕亞粘土 1： 1： 1： 中密的碎石類土 （充填物為粘性土） 1： 1： 1： 硬塑亞粘土、粘土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后） 1： — — 3．溝槽開挖及支護(hù) 開挖的土石方原則上就地堆置 ,但堆放高度不超過 ，堆置點(diǎn) 離坑邊距離不小于 2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。 ： 1）棄土堆高不宜超過 。棄土與溝邊要有安全距離。 2）管道必須按設(shè)計(jì)坡度施工，不得反坡，管道基礎(chǔ)應(yīng)落在原狀土上如遇有擾動(dòng)土或回填土等應(yīng)挖至原狀土，超挖部分用素土夯填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高，其密實(shí)度不小于 95%。 3）機(jī)械開挖時(shí)，要確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，同時(shí)由于機(jī)械不能將槽底按規(guī)定高程進(jìn)行平整，因此，設(shè)計(jì)槽底高程以上留 200mm 左右不得用機(jī)械開挖，待人工進(jìn)行清槽。 支護(hù)方法。 ： 1）對管溝成形的要求：管溝要直，溝底要平，邊坡一致，邊坡點(diǎn)明顯正確，溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)驗(yàn)收合格。 2）溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于管道槽底部開挖寬度的一半。 3）槽底高程的允許偏差，開挖土方時(shí)為 20mm。 三、管道安裝 （一）承插鋼筋混凝土雨污水管道的施工 施工準(zhǔn)備 施工人員進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。機(jī)械設(shè)備與材料可從現(xiàn)有公路及施工便道運(yùn)進(jìn)工地。 、落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求。 、污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。 施工安排及方法總說明 條件具備后，盡早開始形成工作面，須先進(jìn)行一段試驗(yàn)段的施工，得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。 管道施工工藝流程如下： 測量放線 →土石方開挖 →溝槽開挖及支護(hù) → 管道基礎(chǔ)施工 → 鋪設(shè)管道 → 污水井施工 →閉水試驗(yàn) → 溝槽回填 1）本工