【正文】 掛鋼筋。 （ 9）應注意的質量問題 28 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小 及高度，設計好柱箍尺寸及間距。梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸 加大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是，梁板模板應通過計算決定出縱橫龍骨及支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁板下面產生下?lián)?。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 混凝土工程 （ 1）施工準備 ○ 1 材料準備 水泥：使用 普通硅酸鹽水泥。水 泥必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 2%。石子：粒徑 ㎝，含泥量不大于 1%?；炷镣饧觿嫌嘘P標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。混凝土所用材料應按有關要求做檢驗。 ○ 2 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經監(jiān)理單位簽 字認可。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在除雜物及積水后再封閉。 （ 2）混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定 混 凝土強度等級 氣溫（℃） 29 低于 25 高于 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 （ 3）混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50 ㎝。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40㎝）。振搗上一層時應插入下層 5㎝，以消 除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件一般超過 2h 時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；A砼運輸以塔吊為主，其它砼使用塔吊配專用料斗運輸?；炷寥肽：蟛捎脵C械振搗密實。 （ 4）成品保護 要保證鋼筋和墊 塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 178。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 （ 5）應注意的質量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后不停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 露筋 ：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 30 麻面：模板表面不光或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣。 梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 砌筑工程 根據(jù)招標文件及設計說明，本工程墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。施工方法如下： （ 1）操作工藝 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格 尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層砌塊的灰縫大于 20 ㎜時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用不低于 混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接，每隔 2皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。砌塊與墻柱的相結處。必須預留拉結筋，豎向間距為 500 ㎜，壓埋 2∮ 6 鋼筋，兩端伸入墻內不小于 700 ㎜，鋪砌時將拉結筋理直，鋪平。墻頂與樓板或梁底固定采用標準圖集 L96J125 第 23 頁墻頂端固定② r 的做法進行施工，或有可靠拉結，一般每 預留 2∮ 6或 3∮ 6 鋼筋帶，保 證墻體的穩(wěn)定性。 （ 2）砌塊與門口連結 采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側應砌筑四個混凝土塊。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿 5 ㎜，擠壓密實。同時校正墻面的垂直，平整和門框的位置。隨即每側均勻釘三個砸扁帽的 3英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢。方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，等砌筑高度超過釘子時再往砌塊里 釘。門口過梁部位，當洞口寬度小于 50 ㎝又無鋼筋混凝土帶時可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養(yǎng)護 1— 3d后使用。砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于 50 ㎝時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。砌塊與樓板（或梁底）的連結：當樓板或梁底不預留拉結筋時，先在 31 砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（梁底）與砌塊楔牢，將粘結砂漿 （ 3）成品保護 門窗安裝后施工時，應將門口框兩側釘鐵皮保護。防止推車撞損。砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別擺放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工。 （ 4）應注意的質量問題 碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應經加工粘成規(guī)格材，碎小塊未經加工不允許上墻。墻頂與板梁底部的連接要好：砌筑前沒留拉結筋，砌筑時又沒有采取粘結措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。粘結不牢：用混合砂漿摻 106 膠代替粘結砂漿使用，造成粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。拉結鋼筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于 1000 ㎜。帶。 灰縫不勻：灰縫大 小不一致，砌筑時不掛線。 防水工程 本工程平屋面采用 SBS防水層。 （ 1）施工方法 施工準備 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷 ?；鶎颖砻鎽３指稍铮蕬淮笥?9%；并要平整、牢固，陰陽角處應為圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 （ 2）施工工藝 涂 刷底膠前，先將塵土、雜物清掃干凈。 ○ 1 涂刷底膠 將配好的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄應一致，不得漏刷；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。 ○ 2 復雜部位增補處理 用毛刷在突出地面、墻面的管理、地漏、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以 2 ㎜以宜，待其固化后，即可進行下 32 道工序。 （ 3）成品保護 已鋪貼好的防水層，應及時采取措施，不得損壞，以免造成后患。穿過地面、墻面等處 的管根，不得損傷和變位。變形縫、地漏等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通。防水層施工完成后，應及時做好保護層。 （ 4）應注意的質量問題 ○ 1 空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固，或刷膠厚薄不均，厚度不夠，壓的不實，使卷材起鼓，施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作關。 ○ 2 滲漏：滲漏 發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和搭接處等部位。伸縮縫未斷開，產生防水層撕裂；其它部位由于粘結不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空鼓等；接槎處漏水原因是已鋪貼的卷材未保護好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標準和認真操作。 裝飾、裝修工程 （ 1）內墻、頂棚抹灰 ○ 1 施工準備 水泥： 礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂，使用前應過 5㎜孔徑篩子。石灰膏：使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 ○ 2 作業(yè)條件：必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用1： 3： 6 水泥混合砂漿分層嵌塞，使其塞縫密實；門口設鐵皮保護。管道穿越墻洞和樓板時應及時安放套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓、消火栓箱，配電箱安裝完畢，并將背后露明部分應釘好鉛絲網，接線盒用紙堵嚴。壁柜門框及其它木制配件安裝完畢；窗簾鉤，通風篦子，吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并做好防腐，防銹工作。屋面防水工程完工前進行室內抹灰 施工時，必須采取防護措施。 （ 2）操作工藝 33 磚墻面抹混合砂漿：墻面應用自來水自上而下澆水濕透，一般在抹灰前一天進行，并保潮不少于 48 小時。吊直、套方找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘、方尺，拉近線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也做為踢腳板依據(jù)，灰餅宜用 1：3 水泥砂漿做成 5 ㎝見方，水平距離約為 左右。墻面充筋：根據(jù)灰餅用抹灰層相同的水泥砂漿充筋，充筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約 5㎝左右。做護角：根據(jù)灰餅和充筋，首先應把門 窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角，用 1： 3 水泥砂漿打底，用 1： 2 水泥砂漿做成暗護角，高度不應低于2m，每側寬 5 ㎝。在抹護角同時分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰，如門窗口邊寬度小于 100 ㎜時也可在做水泥護角時一次完成。抹底灰：提前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷 801 膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，根據(jù)設計要求分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹中層砂漿：抹灰后緊跟第二遍，接著用大杠刮平找下，用木抹子搓平。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整、陰陽角是否方正垂直，管后與陰角交接處，墻 面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和管道背后等應及時清理干凈。 （ 3）成品保護 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞實：門口應釘設鐵皮或木板保護。推車或搬東西時注意不要碰壞口角和墻面。拆除腳手架時要輕拆輕放，不要損壞門窗和口角。抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。要保護好地面、地漏、禁止在地面上拌灰。 腳手架工程 （ 1）設計尺寸 根據(jù)規(guī)范連墻件可采用兩步三跨，立桿橫距 米，立桿步距 米，縱距 米。 （ 2）縱向水平桿 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于 3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列要求： ○ 1 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 34 500 ㎜；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 ○ 2 搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100 ㎜。 ○ 3 當使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 （ 3）橫向水平桿 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150 ㎜。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于 500 ㎜。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿、宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2。當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。 （ 4）腳手板 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150㎜。木腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定、嚴防傾翻。此種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，