【正文】 以把人和機(jī)器之間的配合關(guān)系表現(xiàn)出來，直觀的以數(shù)據(jù)的形式展現(xiàn)出來。有哪些優(yōu)點有哪里需要改進(jìn)。 具體而言就是看人和機(jī)器的工作在時間上是否協(xié)調(diào)，人和機(jī)器是否有不必要的閑置時間，這些閑置時間能否加以利用。例如：工人在工作的時候，機(jī)器卻處于空閑的狀態(tài)，這是明顯的資源浪費。還有機(jī)器在加工過程中工人是休息狀態(tài)，這是人和機(jī)器配比數(shù)量不合理。 通過實際生產(chǎn)提供的數(shù)據(jù)，選擇其中工作質(zhì)量較優(yōu)的部分。繪制了人機(jī)程序如圖 33。 人機(jī)分析選取一次正常情況下的操作 表號 項目 改進(jìn)前 改進(jìn)后 節(jié)省 零件 名稱 平板 圖號 工作周期 29 工序 名稱 車平面 編號 人 操作時間 9 設(shè)備 名稱 立式 CNC 閑置時間 20 工藝參數(shù) 工作周期 29 操作者 姓名 ** 技術(shù)等級 機(jī) 運轉(zhuǎn)周期 20 閑置時間 9 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 繪圖者 鄧威 時間利用率 人 % 記錄者 鄧威 機(jī) % 分析者 鄧威 人 時標(biāo) /分 機(jī) 裝夾毛坯 1 等 待 2 加工 3 4 5 6 7 8 9 調(diào)刀頭 10 等待 11 12 13 加工 14 換刀片 15 等待 16 加工 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 17 換刀片 18 等待 19 加工 20 21 22 23 24 25 手檢 26 等待 27 加工 手檢 28 等待 卸成品 29 圖 33 人機(jī)程序圖 從人機(jī)圖中分析可知： （ 1）工人完成一個操作的周期 =29 分； （ 2）工人在一個周期內(nèi)的操作時間 =9 分； （ 3）機(jī)器的工作時間 =20 分； （ 4）工人時間利用率 =9/29=%； （ 5）機(jī)器時間利用率 =20/29=% 。 （ 6）由上圖統(tǒng)計可知，工人時間利用率僅為 %，機(jī)器時間利用率也僅為%，明顯均偏低，浪費較為嚴(yán)重。 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 （ 7）通過上圖和 數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算可知人機(jī)利用較低，通過分許人機(jī)利用率低的重要原因，進(jìn)一步統(tǒng)計計算每一個加工工序的利用率使用情況，如下表所示： 表 31 人機(jī)組成部分比重 凈加工 待機(jī) 手檢 換調(diào)刀 檢查刀頭 裝卸工件 其他 合計 336 53 93 80 62 110 141 875 圖 34 為 machining center 兩天實際生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到的各個操作所用時間，完全加工利用率僅僅只有百分之三十八，機(jī)器空閑時間卻達(dá)到了百分之六，所占的比例太大。 根據(jù)同類表統(tǒng)計如下： （ 1） CNC 凈加工利用率僅占 38%～ 41%； （ 2）待機(jī)時間利用率占 6%～ 13%； （ 3）檢測時間利用率占 4%～ 11%； （ 4）檢查刀頭及換刀片利用率占 5%～ 15%； （ 5）裝卸工件時間利用率占 6%～ 13%。 通過上文的計算可以得到，機(jī)器空閑時間和工作人員裝卸零件的時間是本次分析的重中之重，并且可塑性很大，有可操作的空間。繪制圖婊如下： 圖 34 人機(jī)分析中的時間比例 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 殼體加工動作分析 動作分析 研究生產(chǎn)活動實際上是由人和機(jī)械設(shè)備對材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否， 直接影響了生產(chǎn)效率的高低。 以現(xiàn)實生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。 由于安裝工作和組裝工作是整個生產(chǎn)流程中最頻繁的過程，選定立式 machining center 安裝工件作為本次實驗分析可以得到： 左右手動作情況如下： 左手：操作 0 個，移動 6 個，等待 0 個，握持 3 個。 右手：操作 2 個，移動 5 個，等待 1 個，握持 1 個。 通 過分析可知： （ 1）操作不穩(wěn)定，波動性較大，平均用時 分； （ 2）當(dāng)前操作方法使得雙手的工作量不平衡，容易造成短板效應(yīng)，不利于提高生產(chǎn)效率。 當(dāng)前裝工件用時Min 雙手操作流程圖（改前） 安裝工件用時統(tǒng)計表及其波動圖 立式加工中心 料 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 作業(yè)內(nèi)容 安裝工件 操作者 繪圖者 審核者 左手 時間 符號 符號 時間 右手 ○ → D H H D → ○ 伸向箱體 ● ● 伸向箱體 握住箱體 ● ● 握住箱體 搬到加工中心 ● ● 等待 移到定位點處 ● ● 移到定位處 移向左夾具 ● ● 移向左夾具 握持 ● ● 擰緊螺母 移向右邊夾具 ● ● 移向右邊夾具 握持 ● ● 擰緊螺母 離開 ● ● 離開 統(tǒng)計內(nèi)容 符號 左手 右手 注：本圖選取操作時沒有中斷，正常操作。 改善前雙手操作不平衡，一手操作一手握持。 操作 ○ 0 2 移動 → 6 5 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 等待 D 0 1 握持 H 3 1 合計 9 9 18（完成一次） 圖 35 操作程序圖 現(xiàn)場管理現(xiàn)狀 治具管理 （ 1）加工工具沒有固定的位置，使得加工是白白浪費的尋找工具的時間。根據(jù)上表中可見加工車床的一位操作員浪費了在找東西，還有一位操作員，在現(xiàn)場車間的各個地點尋找工具。這不僅浪費的時間而且浪費了車間的空間利用率，容易造成車間混亂工作條例不清晰。這類情況還有許多； （ 2）通用工具數(shù)量及管理不到位。 幾個員工使用一個工具，工具的數(shù)量不足 。使用時先后順序沒有規(guī)劃，每每發(fā)生一個使用其余員工等待的情況。 圖 36 臥式加工中心通用工具和刀具 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 （ 3）成本預(yù)算的估計不足，理論上的一個刀具加工 23 個零件。實際上一個零件需要 23 個刀具。結(jié)合市場價格，每個零件的成本增加了 76 元左右。 維修管理 隨著，現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理的越來越自動化，企業(yè)設(shè)備管理所暴露出來的問題也層出不窮。而在一部分企業(yè)中長期忙于重視產(chǎn)品市場的開拓與新產(chǎn)品研制，對企業(yè)本身設(shè)備管理的思想意識十分單薄。再加上我國正處于社會轉(zhuǎn)型期，一部分企業(yè)正處于成長期不太重視企業(yè)設(shè)備的 管理和維護(hù)，這些落后的管理意識、管理觀念、管理理念，往往導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)問題后才進(jìn)行處理，給企業(yè)帶來巨大損失。而且，許多企業(yè)管理意識淡薄還表現(xiàn)在，一部分企業(yè)缺乏對企業(yè)設(shè)備定期檢查、定期維護(hù)、定期保養(yǎng)和盤點的制度。 企業(yè)固定資產(chǎn)賬目是企業(yè)再生發(fā)展的重要組成部分，而當(dāng)下一部分企業(yè)對自身的設(shè)備資產(chǎn)并沒有進(jìn)行定期的盤點、統(tǒng)計與核對。很多企業(yè)只是簡單的登記購買了多少設(shè)備、折舊賣出多少設(shè)備以及相關(guān)的賬目等基本情況。而設(shè)備管理人員對其賬目也只是粗略的統(tǒng)計和計算，更有甚者對設(shè)備管理采取隱形計帳登記，以致賬目漏洞百出，與實際 嚴(yán)重不符。而對企業(yè)設(shè)備的維修、保養(yǎng)、報廢、購置等情況，更是弄虛作假、欺蒙拐騙，給企業(yè)造成重大的損失。 員工工作積極性調(diào)查 通過在現(xiàn)場工作的抽查，許多員工工作的興奮程度不夠，工作狀態(tài)相對被動。針對上述的情況進(jìn)行總結(jié)匯總，匯總?cè)藛T情況如表 32。 表 32 員工積極性抽查表 一天上班時間中工人工作情況抽查統(tǒng)計表 正在自己崗位工作的人數(shù) 搬運東西人數(shù) 閑逛人數(shù) 等待、找人消遣人數(shù) 9:13 59 8 6 8 9:50 62 6 2 10 10:25 57 5 5 4 10:50 58 6 7 8 11:18 50 9 6 8 11:44 48 10 10 6 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 13:15 46 7 1 6 13:45 57 2 6 4 14:25 60 5 6 6 14:55 59 9 3 6 15:25 58 6 7 5 13:55 56 6 3 6 16:25 60 2 4 8 總和 730 81 66 85 從上表的匯總統(tǒng)計中我們可以得到，過多的工作人員處在搬運東西、閑逛和尋找狀態(tài)，過多的搬運次數(shù)會太太增加員工的疲勞程度。建議改善工作壞境減少搬運次數(shù)和長度。并且加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理，治理 閑逛工作人員。 繪制折線圖，統(tǒng)計不同時間段的工作崗位上的人數(shù)情況： 圖 37 不同時間的人數(shù) 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 圖 38 在崗人數(shù)統(tǒng)計 通過對數(shù)據(jù)分析可以得出以下結(jié)論： （ 1）工人的整體工作積極性不高； （ 2）搬運和閑逛的人數(shù)高達(dá) 16%； （ 3）大部分工人很難快速進(jìn)入工作狀態(tài)（上班通常要在 15 分鐘后進(jìn)入工作狀態(tài)）； （ 4）處于搬運的工作員工達(dá)到了百分之八，這極大了浪費了物流資源； （ 5）工作人員在個別時間段的工作情緒不高，比如上午 11 點、下午 3 點等?？梢钥紤]在這幾個特殊的時間安排勞動力小的工作，后者在條件允許的 情況下組織一下戶外運動。 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 第四章 產(chǎn)能損失分析 概述 生產(chǎn)能力簡稱產(chǎn)能，生產(chǎn)能力評估分析是企業(yè)對自身生產(chǎn)管理、設(shè)備使用與管理水平進(jìn)行識別和評價的一項有效的手段。在設(shè)備管理領(lǐng)域，一般采用設(shè)備綜合效率 (OEE)來表示設(shè)備的產(chǎn)能水平。本文將以 S 企業(yè)為案例背景，對企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)能評估分析的過程與思路進(jìn)行詳細(xì)的闡述，從設(shè)備損失的八個方面對 OEE 產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析，并提出改善意見和建議改善生產(chǎn)效率。 企業(yè)影響產(chǎn)能因素分析 使用了下圖針對影響企業(yè)生產(chǎn)效率產(chǎn)能因素分析研究，應(yīng)用對比比較法進(jìn)行評分，結(jié)合企業(yè)實際情 況和研究數(shù)據(jù)分析產(chǎn)能狀況如表 41。 表 41 企業(yè)權(quán)重評比表 公司的組織及質(zhì)量體系總情況 5 5 5 5 4 4 4 4 3 5 4 平均值 8 6 8 8 8 7 6 8 5 8 8 8 5 7 8 7 8 6 7 6 6 7 10 10 11 10 11 10 8 12 8 12 12 8 10 9 10 5 9 7 9 8 10 8 6 6 5 6 5 4 5 6 5 6 4 8 6 8 8 7 5 5 8 5 9 7 5 3 5 5 5 5 5 6 4 5 5 9 5 8 6 9 8 5 8 8 10 6 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 12 10 10 6 13 12 8 12 8 12 13 79 66 76 72 74 72 59 80 60 83 74 公司的競爭能力 14 13 15 15 10 12 12 15 15 15 10 9 9 10 10 8 8 8 8 10 6 8 8 9 10 9 8 8 10 8 10 8 8 12 9 15 12 11 10 10 10 10 10 10 8 8 10 8 7 5 8 8 6 8 7 8 7 9 8 7 8 2 8 8 6 7 6 6 9 9 6 6 6 8 6 6 7 65 61 78 71 57 57 56 65 65 59 57 公司的研發(fā)能力 6 5 8 8 8 10 8 6 9 8 8 5 6 8 8 8 8 6 8 8 6 6 8 6 7 8 9 5 8 7 6 6 8 8 8 8 7 6 8 7 6 6 8 6 8 8 7 7 8 8 4 6 6 5 7 7 6 6 6 7 3 5 3 3 5 4 4 4 4 4 4 4 5 3 5 4 4 4 4 3 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 4 4 5 3 5 4 5 4 5 3 4 3 4 3 4 4 4 4 5 3 5 5 4 3 4 5 4 4 5 4 4 5 5 5 6 6 4 5 7 6 3 4 4 4 5 4 4 3 5 4 4 3 3 4 4 4 4 3 4 5 67 67 77 69 84 84 78 67 86 77 生產(chǎn)過程能力 15 15 12 15 10 10 12 12 16 15 12 12 13 9 11 8 10 11 10 10 10 8 15 16 13 15 12 15 19 12 17 12 10 17 18 12 15 12 16 13 14 16 15 14 4 4 4 4 3 5 5 4 3 5 4 12 16 16 15 12 15 10 12 15 15 12 75 82 66 75 57 71 70 64 77 72 60 技術(shù)基礎(chǔ)水平 7 8 8 8 7 8 6 6 9 8 7 8 8 8 6 8 6 4 9 8 6 5 6 6 6 8 7 6 7 6 5 5 5 5 5 4 4 4 7 5 吉林化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 20 20 21 18 20 20 18 18 25 20 8 8 8 7 8 8 8 6 10 8 15 10 12 12 18 16 10 16 18 16 68 64 68 64 70 72 59 60 85 71 供應(yīng)鏈管理 15 15 14 15 15 8 16 15 15 14 12 12 12 11 10 10 6 12 12 10 10 7 12 10 12 10 10 12 12 11 10 10 7 10 10 9 9 9 9 8 6 10 7 4 13 15 11 10 12 8 10 12 12 10 8 8 10 9 9 8 8 8 9 8 8 7 14 12 11 12 10 8 10 10 8 10 7 84 84 77 75 74 59 76 75 73 69 52 產(chǎn)品營銷 15 18 15 16 15 15 18 19 16 18 15 18 18 15 14 15 16 18 18 16 18 16 15 20 15 15 15 16 18 18 15 18 18 18 15 15 15 15 16 18 17 15 16 20 18