【正文】 查 ,在確認處于良好狀態(tài) ,符合試壓方案后方可試壓。 壓力表選用和安裝必須符合要求 ,有出廠合格證書和計量檢定標記 ,并有鉛封 ,壓力表量程應為試壓 力的 倍。 進行試壓時要清理現(xiàn)場 ,并組織專人警戒 ,非工作人員不得進入試壓場區(qū)。 33 試驗管段灌水滿水后 ,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓 ,浸泡時間應不少于 24 小時 (無水泥砂漿襯里時 )或 48小時 (有水泥砂漿襯里時 )。 利用對講機 ,經(jīng)常保持各觀察點之間的聯(lián)系。 試壓完畢后 ,利用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除 ,將管線內(nèi)剩余的水進行清掃 ,準備補口。 、安全要求 試壓用的封頭應符合試壓要求。 水壓試驗時應在沿線做警示標志 ,必要時設置安全隔離帶。 試壓過程中 ,不得帶壓進行補焊作業(yè)。 試壓中應嚴格按規(guī)定動作步驟進行升壓 ,試壓時管端前方及兩側(cè)嚴禁站人。 資料收集：技術人員應做好原始記錄 ,并及時報監(jiān)理簽證 ,經(jīng)監(jiān)理認可方進行下道工序。 施工工藝流程 基坑開挖 工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工 ,在工作坑南側(cè)設泥漿沉淀池 ,并在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。 鉆機就位 根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在 20 ㎝厚 C15 混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留∮ 20 鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。 施工前準備 測量放線 確定穿越路線 設備就位 擴孔 泥漿護壁 管件焊接 拉管道穿越 管道焊接 導向鉆孔 試壓沖洗 土方回填 34 鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。 鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆 屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。 本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。 鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。 為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié) PH 值，投入燒堿量一般 為膨潤土量的 2%。 根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%，2%膨潤土重量的 燒堿 。 導向鉆進 鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手 根據(jù)信號反饋操縱 鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據(jù) 探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。 為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， PE 管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。 35 擴孔 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用 刮刀式擴孔器 。 擴孔器尺寸為鋪設管徑的 ～ 倍 ，即 50 ㎝ =75 ㎝。 這樣 既 能夠保持泥漿流動暢通 又能 保證管線 的 安全、順利的拖入孔中。 擴孔鉆頭圖 本段 回拉擴孔鋪管 的 距離 比較 長，泥漿作用 特別 重要，孔中缺少泥漿 會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患 。 考慮到 地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。 因此 要保持在整個鉆進過程中有 “ 返漿 ”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化 及時調(diào)整鉆液 配比 以產(chǎn)生的不同泥漿。 本工程選用的 DDW350 型鋪管鉆機有 混合攪拌 、泵送 系統(tǒng) 。施工中 將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。 然后 由 鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。 因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將 2坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送 系統(tǒng) 隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整， 反復循環(huán)使用 。 管道焊接（電熔焊接） 36 管材為 HDPE 實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求： 質(zhì)量密度 =—；短期彈性模量≧ 800MpB；抗拉強度標準值 Ftk≧ MpB；抗拉強度設計值 Ft≧ 。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 B、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。 b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。 d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。 e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。 f、焊接 完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。 ②熱熔連接： B、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。 e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 37 f、加熱板溫度適宜（ 220177。 10℃），當指示燈亮時，最好在等 10 分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。 g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為 零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。 管道回拖 完成 D800 擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。 （ 1）、總回拉力計算：按 130M 計算 DN800: 總回拉 力 =摩擦阻力 +絞盤力 +流體阻力 =+ +6t = （ 2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格后在管端接上一個回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護好管道，每 20 米左右放置一個沙包。 38 把鉆桿、 D800 擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔 細檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進入沉井中的PE 管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保 無漏水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為 水泥。強度為 M15。每米平均用量 1M3, 確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。 注漿加固 PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。 拉管施工前在 PE 管前端連接兩根與 PE 管同長度的∮ 25 鋼管 ,與 PE 管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除∮ 25 鋼管與 PE 管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6ｍ長同直徑的注漿花管。 移動拉管機到接收坑，和∮ 25 鋼管連接并回拽。每拽 入 6ｍ，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1： 1 水泥、粉煤灰漿液（ ），從而置換觸變泥漿，補充 PE 管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出 1接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。 在注漿施工時應注意： B、根據(jù)實際情況每 36米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。 b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。 39 安全保護系統(tǒng) 由于施工中的地質(zhì)情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有： （ 1）防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。 （ 2）遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方式，有時由于受到當時當?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機 工作， 待處理完后，由后者解除對 鉆機的限制后，方可啟動鉆機。 1管件安裝 管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。 、法蘭施工措施 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。閥門安裝前應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用并填寫試驗記錄。 閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同時還要對法蘭、墊片、螺栓、螺母進行檢查核實，以確保質(zhì)量。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應時行清洗檢查和調(diào)整，應靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程序指示標志應準確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關閉下 進行安裝。 閥門連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 40 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺栓時應對稱均勻地進行、擰緊適度。 ⑴井體砌筑的一般要求 ①井底基礎與管道基礎應同時澆筑，連成一體。井底板置于粘土層 上，其地基承載力標準值 f=180KpB。 ②給水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于 100mm，井壁與法蘭盤外緣的距離， 不應小于 350mm。 ③閥門下必須設置墊墩，墊墩與閥門底部應用 水泥砂漿填實。 ④在井室砌筑時，應同時安裝踏步，踏步位置應準確，踏步安裝后， 在砌筑砂漿或混凝土末達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ? 在預制或現(xiàn)澆時安裝。 ⑤安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹 光?；靥钔習r，應先將井蓋蓋好，再