【正文】 以免影響面磚的整體清潔、美觀。 四 、 石材 施工 1 材料要求： 石材的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色及花紋應(yīng)符合設(shè)計要求，色澤、花紋大致相等，無裂痕、破損、缺角。有出廠合格證和檢測報告，天然花崗石使用面積超過 200 ㎡，應(yīng)對不同產(chǎn)品、不同批次材料分別進行放射性指標復(fù)驗。 裝貼石材用 1： 建筑膠水泥砂漿，嵌縫用灰漿成分為凈白水泥。 輔料：銅絲、石材防護劑、石材膠粘劑。 2 施工準備 施工機具：石材切割機、砂輪切割機、云石機、沖擊鉆、手槍鉆、電焊機、手提切割機等。 主體結(jié)構(gòu)施工完成并驗收合格，結(jié)構(gòu)基層已經(jīng)處理完成并驗收合格。 石材已經(jīng)進場，其質(zhì)量、規(guī)格 、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準。石材表面涂刷防護劑。 墻、柱面上的各種專業(yè)管線、設(shè)備、預(yù)留埋件已安裝完成，經(jīng)檢驗合格，已辦理交接手續(xù)。 施工前按照大樣圖進行樣板段施工，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位檢驗合格并簽認。 3 工序流程 彈線 → 試排試拼塊材 → 刷石材防護劑 → 石材鉆孔、剔槽臥銅絲 → 穿銅絲 → 固定、綁扎鋼筋網(wǎng) → 吊垂直、找規(guī)矩彈線 → 安裝石材 → 分層灌漿 → 擦縫 4 施工要點 彈線：先將石材飾面的墻、柱面用大線墜（較高時用經(jīng)緯儀）從上至下找垂直彈線。并考慮石材厚度、灌注砂漿的空隙 和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般大理石、花崗巖板材外皮距結(jié)構(gòu)面距離 50～ 70mm。找好垂直后，先在地、頂面上彈出石材安裝外廓尺寸線。同時還應(yīng)按石材板塊的規(guī)格在基準線上彈出石材就位線，注意按設(shè)計要求留出縫隙。 試排試拼塊材：按照深化設(shè)計的大樣圖，將各個面的石材在地面預(yù)排，調(diào)整尺寸、紋理和色差，然后在板背面進行統(tǒng)一編號，并按編號碼放整齊。 刷石材防護劑 鋪石材前三天刷氧化硅密封防護劑，以防石材出現(xiàn)析鹽、水漬現(xiàn)象。對石材的六面進行防護，其方法是：先將其界面清理干凈，然后涂刷兩遍氧化硅密封防護劑，涂刷要求所涂面 干燥，涂刷均勻，涂刷后要求陰干，第一遍陰干后方可涂刷第二遍。 鉆孔、剔槽臥銅絲 將已編好號的飾面板放在操作支架上，用臺鉆在每塊板上下兩個面各打兩個孔，孔位距板寬的兩端 1/4 處，孔徑 5mm，深度 30～ 50mm，孔位距花崗石背面 8mm 為宜，若飾面板較大時可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機在石材背面孔壁剔一道深 5mm 左右的槽，形成象鼻眼。當(dāng)飾面板規(guī)格較大，施工中下端不好綁銅絲時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用云石機在板高的 1/4 處上、下各開一槽，槽長約 30～ 40mm，槽深 12mm，與飾面板背面打通。在板厚方向豎槽居中 或稍偏外，但不得損壞飾面不得造成石材表面返堿，將銅絲臥入槽內(nèi)， 與鋼筋網(wǎng)固定。 穿銅絲：把備好的 φ3銅絲剪成長 200mm 左右，銅絲一端從板后的槽孔穿入孔內(nèi)，銅絲打回頭后用膠粘劑固定牢固，另一端從板后的槽孔穿出，彎曲臥入槽內(nèi)。同銅絲穿好后石材的上、下側(cè)邊不得有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 綁扎鋼筋網(wǎng) 清理墻面后，在墻上打膨脹螺栓，將鋼筋與膨脹螺栓焊接在一起。先焊接一道豎向 φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎飾面板所用，最下一道橫筋設(shè)在地面以上 100mm 處，用于綁扎第一層板材最下端固定銅絲，第二道橫筋綁在比石板上口低 20～ 30mm 處，以便綁扎第一層板材上口的固定銅絲。再向上即可按石材板塊均勻布置。 彈線 按照設(shè)計圖紙規(guī)格，彈出控制線。 安裝飾面板 按部位取花崗石并舒直銅絲將花崗石就位，花崗石上口外仰，將板塊下口綁扎在橫筋上。把花崗石豎起，綁扎花崗石上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)。用靠尺檢查調(diào)整木楔子，再拴緊銅絲，逐塊從一個方向依次安裝。柱子一般從正立面開始，按順時針方向安裝。第一層全部安裝完畢后，檢查垂直、水平、表面平整、陰陽角方正、上口平直，縫隙 寬窄一致、均勻順直，確認符合要求后，用調(diào)成糊狀的熟石膏，將石板臨時粘貼固定。待石膏糊硬化后開始灌漿。 灌漿 將 1： 水泥砂漿加水調(diào)成粥狀，慢慢倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用 橡皮錘輕輕敲擊花崗石面使灌入砂漿排氣。第一次灌入高度 150mm，不能超過花崗石高度 1/3，灌完后停 1～ 2h，等砂漿初凝，檢查是否有移動，再進行第二次灌漿，灌漿高度一般 200～ 300mm，待初凝后第三次灌漿，至板上口50～ 100mm 為止。 擦縫 全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布將石材板面擦洗干凈，然后按設(shè)計要求嵌縫材料的品種、顏色、形式進行嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙密實、寬窄一致、均勻順直、干凈整齊、顏色協(xié)調(diào)。 墻面濕貼石材節(jié)點如下圖： 銅絲石材槽內(nèi)注密封膠膨脹螺栓(與 圓鋼焊接)結(jié)構(gòu)墻20 mm 厚石材水泥砂漿（1: 2. 5)分格高度墻或柱厚4020分格高度Φ 6圓 鋼 5 質(zhì)量控制要點及標準 保證項目： （ 1） 飾面板（大理石、預(yù)制水磨石板等）品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 （ 2） 飾面板安裝（鑲貼）嚴禁空鼓必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 基本項目 : （ 1） 表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。 （ 2） 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 （ 3） 套制：用整塊套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致 （ 4） 填縫劑廠牌、顏色、原廠保證書提送設(shè)計師核可，其應(yīng)適合于石材，不得污染石材及日后產(chǎn)生白化現(xiàn)象。 （ 5） 填縫工作完 后，于硬化前應(yīng)注意保養(yǎng)，硬化后石材面須做清潔工作，由每立面最頂端向下清洗，并使用厚紙板或一分夾板保護。 （ 6） 飾面板的品種、顏色、規(guī)格、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 （ 7） 飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 （ 8） 石材注意背面防潮處理，以防止石材施工后變色及白化現(xiàn)象。 五 、 隔斷 施工 一、工藝流程 墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨→固定各種洞口 及門→安裝一側(cè) 吸音 板→暖衛(wèi)水電等鉆孔下管、穿線→安裝隔音棉→安裝另一側(cè) 吸音 板→接縫處理→連接固定設(shè)備、電氣→墻面裝飾→踢腳線施工。 二、安裝要點 根據(jù)設(shè)計圖紙確定的墻位，在地面放出墻位線并將其引至頂棚和側(cè)墻。 當(dāng)設(shè)計采用水泥、石材踢腳板時，墻的下端應(yīng)做墻墊，如采用木踢腳板時，墻的下端可直接與地面連接，兩種踢腳板均可采用凹入式或凸出式處理。墻墊制作前，先對墻墊與樓、地面接觸部位進行清理。然后涂刷水泥漿結(jié)合層一道，隨即做 C 素混凝土墻墊，墻墊上表面平整，兩側(cè)應(yīng)垂直。 鋼龍骨安裝： 先將邊框龍骨（沿地、沿頂和沿墻柱龍骨）與主體結(jié)構(gòu)固定。固定前，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處 ，先要鋪填一層橡膠條或瀝青泡沫塑料條。邊框龍骨與主體結(jié)構(gòu)的固定，可采用射釘，射釘接中距 的間距布置，水平方向不大于 ，垂直方向不大于 1m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土基體為 2223mm，磚砌體為 3050mm 射釘位置應(yīng)避開已敷設(shè)的暗管部位。對已確定的龍骨間距，在沿地、沿頂龍骨上分檔畫線，豎向龍骨應(yīng)由墻的一端開始排列，當(dāng)隔墻上設(shè)有門窗時，應(yīng)從門、窗口向一側(cè)或兩側(cè)排列。當(dāng)最后一根龍骨距離墻（柱）邊的尺寸大于規(guī)定的龍骨間距時，必須增設(shè)一根龍骨。龍骨的上下端除有規(guī)定外，一般應(yīng)與沿地、沿頂龍骨用鉚 釘或自攻螺絲固定。安裝豎向龍骨，根據(jù)所確定的龍骨間距就位。當(dāng)采用暗接縫時，則龍骨間距應(yīng)增加 3mm，如采用明接縫時，則龍骨間距按明接縫寬度確定。豎向龍骨應(yīng)按要求長度預(yù)先進行切割，并應(yīng)從上端切割，上下方向及沖孔位置不能顛倒，并保證沖孔高度在同一水平。在通常情況下，龍骨一般均不宜接長。安裝門口立柱時，要根據(jù)設(shè)計確定的門口立柱形式進行組合，在安裝立柱的 同時，應(yīng)將門口與主柱一并就位固定。當(dāng)隔墻高度超過石板的長度時，應(yīng)設(shè)水平龍骨，一般用以下連接方式 ： （ 1）采用沿地、沿頂龍骨與豎向龍骨連接；（ 2）采用豎向龍骨用卡托和角托 連接與豎向龍骨。通貫橫撐龍骨必須與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊固。當(dāng)隔墻中設(shè)置配電盤、消火拴及各種附墻設(shè)備、吊掛件時，均應(yīng)按設(shè)計要求在安裝骨架時預(yù)先將連接件與骨架件連接牢固。 吸音 板安裝： 吸音 板應(yīng)豎向排列，隔墻兩側(cè)的 吸音 板應(yīng)錯縫排列，隔聲墻的底板與面板也應(yīng)錯縫排列。 吸音 板的安裝順序，應(yīng)從板的中間向兩邊固定。 吸音 板與龍骨固定，應(yīng)采用十字頭自攻螺絲固定。螺絲長度用于 12mm 厚 吸音 板為避免25mm 長，用于兩層 12mm 厚的 吸音 板為 35mm 長，螺絲距 吸音 板邊緣（即在紙面所包的板邊）至少 10mm，在切割的邊端至少 15mm，螺絲應(yīng)略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘距在板的四周為 250mm，在板的中部為 300mm。為避免門口上角的 吸音 板在接縫處出現(xiàn)開裂，其實側(cè)面板應(yīng)采用刀把形板。隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的 吸音 板。隔墻下端的 吸音 板不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留有 1015mm 的縫隙，隔聲墻的四周應(yīng)留有 5mm 縫隙。位于衛(wèi)生間等潮濕房間的隔墻，應(yīng)采用防水 吸音 板。其構(gòu)造做法應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行施工。隔墻下端應(yīng)做墻墊并在 吸音 板下端嵌密封膏，縫寬不小于5mm。隔墻骨架上設(shè)置的各種附屬設(shè)備的連接件，在 吸音 板安裝 后，應(yīng)在作出明顯標記。 三、 吸音 板隔墻安裝接縫處理 1）凡墻面損壞暴露石膏部分，應(yīng)先將浮灰掃凈，用 10%濃度的 107 膠水溶液涂刷一遍，干燥后進行修補及嵌縫。如有局部破壞，應(yīng)進行修復(fù)。 2） 吸音 板墻面接縫處理主要有無縫處理和控制縫處理。無縫處理是采用石膏膩子和接縫紙帶抹平。當(dāng)隔墻長度約 12m 時，應(yīng)設(shè)置控制縫，控制縫處理應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進行。 無縫處理操作步驟： 刮嵌縫膩子。將縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫與板面填實刮平。粘貼接縫美紋紙。待縫內(nèi)膩子終凝，用稠度較稀的底層膩子在接縫處薄薄刮一層，寬約 60mm 左右，厚約 1mm，隨即用貼紙器粘貼接縫紙，用刮刀由上而下一個方向用力刮平壓實，趕出膩子與紙帶間的氣泡。中層膩子。緊接著在紙帶上刮一層寬 80mm 左右，厚約 1mm 的膩子，將接縫紙帶埋入膩子層中。找平膩子。待膩子凝固后，再用刮刀將膩子填滿楔形槽與板面平。 四、質(zhì)量要求 墻體安裝前，應(yīng)檢查龍骨和板材的質(zhì)量，凡翹曲變形、缺棱掉角、受潮發(fā)霉或規(guī)格不符合要求者，未經(jīng)采取措施，均不得使用。使用的膠粘劑、膩子和接縫帶，應(yīng)有產(chǎn)品制造日期，使用說明和 材質(zhì)合格證明。 第 八 節(jié) 門窗 工程 施工 一、木門安裝 本工程建筑內(nèi)部房間采用實木 門，表面刷亞光漆。 木門由專業(yè)廠家在國內(nèi)加工成半成品，且涂刷小油，需要明確的制作質(zhì)量要求為： ①用于木基層的木料，使用前涂刷防火涂料，涂料等級符合《防火性能試驗方法及分級標準》；同時還涂刷防白蟻涂料。面料選用經(jīng)過防火阻燃及防白蟻處理的板材。 ②木門制作過程中，涉及的人造木板、各種膠粘劑使用前，必須提供 總揮發(fā)性有機化合物 (TVOC)、游離甲醛含量和游離甲醛釋放量檢測報告，并符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的規(guī)定。 木門安裝施工工藝如下： 施工準備 （ 1）木門分類水平堆放平整，底層擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于 200 ㎜，臨時的敞棚墊木離地面高度不小于 400mm，每層間墊木板，使其能自然通風(fēng)。木門窗嚴禁露天堆放。 （ 2）安裝前先檢查門窗和扇有無翹曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則進行修理。 （ 3）本工程門框采取后立樘法。砌墻結(jié)束后，門框安裝前，檢查修正門窗洞口尺寸。 （ 4）門扇的安裝在內(nèi)墻飾面完成后進行。 施工操作工藝 （ 1）工藝流程 門框安裝→ 門扇安裝→ 小五金安裝 （ 2）操作要點 1)門框安裝 后立樘法 a 將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。 b 用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 c 用砸扁釘帽的釘子將門框釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi) 1～ 2mm，每邊不少于三處。 2)門扇安裝 a 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，若雙開門 先畫出