【正文】 隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。 拆下的鋼管 不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生碰傷事故。拆下來(lái)的扣件要集中放在工具袋內(nèi)，裝滿(mǎn)后吊到地面，不得直接往下面扔。 專(zhuān) 人負(fù)責(zé)指揮，撿料分類(lèi)，管理安全。 腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長(zhǎng)度、規(guī)格、搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。 垂直運(yùn)輸 施工 、塔吊 (一 )、 塔吊安裝 塔吊最大裝件 4T，臂長(zhǎng) 55米，在基坑 邊 安裝，安裝工序如下： ? 采用 25 噸輪胎吊進(jìn)行 吊裝 作業(yè)。 ? 塔吊用人工裝臂桿，并用道木作支墊。 ? 配件及全部塔吊件，逐件吊裝。 ? 組裝完畢，后臂上加配重，作好四角風(fēng)纜繩試吊及試運(yùn)轉(zhuǎn)后，一切無(wú)誤后進(jìn)行試吊，塔吊安裝即告 結(jié)束。 ? 塔吊錨固裝置的安裝必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定，特別要切實(shí)做到以下幾點(diǎn)： ① 錨固環(huán)必須裝設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接處或設(shè)置在水 平腹桿的斷面處，塔身節(jié)主弦桿應(yīng)視需要加以補(bǔ)強(qiáng)。錨固環(huán)必須牢固，緊密地箍緊塔身結(jié)構(gòu)，不得松脫。 ② 安裝和固定附著桿時(shí)，必須用經(jīng)緯儀對(duì)塔身結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)塔身偏斜時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)附著桿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)直。附著桿必須安裝牢固，其傾角不得大于 1度。 ③ 在塔式起重機(jī)使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)錨固裝置各個(gè)部位及連接進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或短缺必須加以緊固并補(bǔ)齊。 ④ 錨固裝置的間距 必須符合塔吊使用說(shuō)明的規(guī)定，錨固完畢后經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可投入施工。 ⑤ 在建筑上的錨固支座，可套裝在柱子上或埋設(shè)在現(xiàn)澆砼墻板里，錨固點(diǎn)應(yīng)緊靠樓板，其距離以不大于 20cm 為宜。 (二 )、 塔吊拆除 ? 塔吊拆除在地面上即 177。 米處。當(dāng) 主 樓全部裝修完工后， 即而進(jìn)行拆除。 ? 將塔吊降到地面上，用枕木墊起臂桿。 ? 拆卸塔吊時(shí)，一定要使降落塔身與拆除附著桿同步進(jìn)行，嚴(yán)禁先拆卸附著桿后再逐節(jié)拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以免造成塔身扭曲甚至倒毀事故的發(fā)生。 (三 )、 注意事項(xiàng) 廣西金川家苑小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì) 金川建設(shè)工程有限公司廣西分公司 16 (1)塔吊使用試吊前，塔吊基礎(chǔ)上每邊加砼塊（每 塊砼塊 2～ 噸）每邊不少于 6 塊。 (2)試吊時(shí)觀(guān)察塔吊基礎(chǔ)沉降情況是否傾斜，塔架垂直情況，臂桿情況，有問(wèn)題及時(shí)處理。 (3)注意觀(guān)察大風(fēng)情況對(duì)塔吊影響。 (4)在基坑下四角加纜風(fēng)繩，用 5 分鋼絲固定在 地面 上，纜風(fēng)繩與地面角度成 45 度左右。錨固點(diǎn)要固定牢固。 (5)安裝時(shí)，塔吊安裝程序要符合 QTX80 塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)要求。 (6)如遇臺(tái)風(fēng)、暴雨，塔吊另外加固處理。 (7)吊裝塔吊時(shí)，遵守輪胎吊操作規(guī)程。 (8)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝人員要戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。地面及基坑中均設(shè)雙重指揮。 、 物料提升機(jī) ： 本工程采用 物料提升機(jī) 載物上料，物料提升井架?chē)?yán)禁載人。 （ 一 ）、安裝場(chǎng)地要求： (1)場(chǎng)地要平整夯實(shí)，基礎(chǔ)承載能力強(qiáng)，禁止在松土或沉陷不均的基礎(chǔ)上安裝?；A(chǔ)承載能力要求大于 80kpa(8t/㎡ )；澆注 C30 砼，厚度 300mm。 (2)在 4* 立柱安裝場(chǎng)地范圍內(nèi)，設(shè)有排水渠道，不讓積水浸泡物料提升機(jī)基礎(chǔ)。 (3)基礎(chǔ)水平偏差≤ 10mm，安裝精度一般控制在 1‰。 (4)立柱安裝后，要在 Y 軸、 X 軸方向上作物料提升機(jī)垂直度的檢查，傾斜度控制在 13‰之內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可在鋼底梁下鋼片進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)整到符合要 求為止。 （ 二 ）、安裝步驟： (1)放置自升平臺(tái)就位，使套架中心軸線(xiàn)與立柱 中心軸線(xiàn)重合。 (2)將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與底梁用高強(qiáng)螺栓連接。 (3)將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。 (4)把手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩放松，分別懸掛在兩個(gè)提升滑輪上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。 (5)將把桿安裝在自升平臺(tái)上。 (6)利用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升自升平臺(tái)，直到平臺(tái)上平面與立柱頂平面平齊后，取下提升滑輪置于平臺(tái)上。 (7)利用把桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。 (8)安裝斜撐桿和附墻裝置， 附墻裝置一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并緊固好所有高強(qiáng)螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整垂直偏差，直至達(dá)到符合要求為止。 （ 三 ）、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)： (1)選擇好安裝位置，控制好安裝距離，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在距離物料提升底部定滑輪 15倍滾筒寬度的地方，并對(duì)機(jī)座進(jìn)行固定。采用 8根 1m長(zhǎng) 28螺紋鋼筋直接打入地下，使機(jī)座滾筒廣西金川家苑小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì) 金川建設(shè)工程有限公司廣西分公司 17 與底部定滑輪中的鋼絲繩成 90 度垂直狀態(tài)。把地錨鋼絲繩和機(jī)底座用不少于 6 個(gè)的 U 型夾緊固好。地錨拉力不小于 2KN，地錨埋設(shè)見(jiàn)構(gòu)造施工圖。滾筒上設(shè)防止鋼絲繩出槽裝置。 (2)放進(jìn)吊 籃 ，按圖所示穿繞鋼絲繩 ，安裝好聯(lián)動(dòng)安全 裝置，緊固好每一個(gè) U型夾， U 型夾馬鞍件一定要安裝在主受力繩一側(cè)，不能反向安裝。 (3)將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，起升吊籃到接近極限高度，然后利用把桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪置于第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升自升平臺(tái)，直到平臺(tái)上平面與立柱頂平面平齊后，取下提升滑輪置于平臺(tái)上。 (4)繼續(xù)升高物料提升機(jī)到規(guī)定的使用高度，在相應(yīng)的高度上安裝好附墻架，就可以進(jìn)行試機(jī)操作了。 (5)當(dāng)提升機(jī)架設(shè)高度超過(guò) 6 米時(shí)應(yīng)在 6米處設(shè)第一道附墻架 。以后每隔 6 米增加一道，以保證架體穩(wěn)定。 （ 四 ）、設(shè)備調(diào)試： (1)空載提升吊 籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速運(yùn)行試驗(yàn)三次，驗(yàn)證架體的穩(wěn)定性，兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，同時(shí)觀(guān)察進(jìn)出吊籃門(mén)是否靈敏，不允許有震顛沖擊現(xiàn)象。 (2)將吊籃懸掛離地 100200mm，調(diào)整滑輪與導(dǎo)軌之間的距離，一般控制在 35mm。 (3)將吊籃懸掛離地 200500mm，試驗(yàn)停靠裝置、斷繩裝置是否靈敏、可靠、有效。 (4)吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其連續(xù)試運(yùn)行三次，應(yīng)作開(kāi)門(mén)自鎖試驗(yàn)。再將吊籃 升高到離地 34 米高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗(yàn)，其滑落行程不能超過(guò) 1米。 (5)進(jìn)行超載 125%的試驗(yàn)（按 5%逐級(jí)加載）做提升 、下降、開(kāi)門(mén)?？孔枣i試驗(yàn)，下滑不能超過(guò) 100mm，下降速度在 3040m/min 時(shí)，要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無(wú)異常象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無(wú)裂痕油漆脫落和連接松動(dòng)損壞等現(xiàn)象。 主體工程施工 、鋼筋工程 (一 )施工準(zhǔn)備 (1)鋼筋使用前先檢查出廠(chǎng)合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗(yàn)；如發(fā)生脆斷等特殊情況，還要做化學(xué)成分檢驗(yàn)。 (2)按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類(lèi)堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。 (3)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合，如模板、管線(xiàn)、預(yù)留 、預(yù)埋 ,并做好技術(shù)、安全交底。 (二 )施工技術(shù)要點(diǎn) (1)20及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù) , 20以下鋼筋采用閃光對(duì)焊或綁扎工藝。 廣西金川家苑小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì) 金川建設(shè)工程有限公司廣西分公司 18 (2)節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距不小于 30mm,以利混凝土灌注。 (三 )施工技術(shù)措施 (1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ①劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線(xiàn)； ②按彈出的鋼筋位置線(xiàn)鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋，將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 ③基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好 的間距逐個(gè)分開(kāi)，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 ④根據(jù)彈好的墻柱子位置線(xiàn)，將柱子伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，上端采取措施保證甩筋垂直。 (2)柱子鋼筋綁扎 ①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 ②立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見(jiàn)后面的鐓粗直螺紋施工工藝。 ③在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線(xiàn)。 ④按已劃好 的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。 好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ③在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。 (3)板鋼筋綁扎 ①清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ② 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ③板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎）。 ④ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 ⑤上層鋼筋在板厚為 220 時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為 14。 (4)樓梯鋼筋綁扎 ①在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。 廣西金川家苑小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì) 金川建設(shè)工程有限公司廣西分公司 19 ③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 (5)鋼筋鐓粗直螺紋接頭 20 以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度達(dá)到 SA 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對(duì)中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對(duì)環(huán)境無(wú)污 染。 ①工藝流程：鋼筋下料→端頭鐓粗→加工螺紋→絲頭檢驗(yàn)→安裝塑料防護(hù)套→分類(lèi)堆放保管→鋼筋定位→接頭連接→接頭檢查 ② 接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過(guò)了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。 ③鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直。 ④ 鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。 ⑤將檢查合格的鐓粗鋼筋在專(zhuān)用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應(yīng)及時(shí)用塑料帽加以保 護(hù)。 ⑥鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來(lái)，在操作過(guò)程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長(zhǎng)不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。 ⑦按 500 個(gè)鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，每批將每種鋼筋取 12 個(gè)接頭做單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)。 、模板工程 模板工程是保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證模板的安裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和膠夾板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。 (1)樁承臺(tái) 基礎(chǔ) 及 框架柱 模板：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢后，放出 基礎(chǔ) 及 柱子 的邊線(xiàn)，采用 大紅 板模 板及對(duì)拉螺栓一道。 (2)柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。 (3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 (4)采用雙鋼管柱箍，間距為 600mm，模板設(shè)間距 600mm 的對(duì)拉螺栓。 (5)梁柱模板分多次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。 (6)梁、板、梯模板 1)按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安裝。 2)梁側(cè)模與底模要固 定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼裝嚴(yán)密不漏漿。 廣西金川家苑小區(qū) 施工組織設(shè)計(jì) 金川建設(shè)工程有限公司廣西分公司 20 3)頂板模板采用 12mm 厚膠板，次龍骨為間距 300mm 的 50 100mm 的方木，主龍骨為 Φ 48的雙鋼管，間距為 。木方表面進(jìn)行處理，以保證板模結(jié)合平整。 4)梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為 ，橫桿步距為 。 5)當(dāng)梁跨度≥ 4m時(shí)，模板起拱 1/1000～ 3/1000。 (7)模板的拆除 1)拆除時(shí)間：基礎(chǔ)、柱模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時(shí)不可拆除。待 混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的拆模強(qiáng)度 后方可拆除。 2)拆模時(shí)定型鋼大模板做好臨時(shí)支撐，由上而下起吊拆除。 3)拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。 (8)施工注意事項(xiàng) 1)混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。 2)所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。 3)嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。 4)混凝土澆注時(shí)應(yīng)有 1～ 2名熟練木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5)搗固時(shí)應(yīng)有序振搗，以防 止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。 、混凝土工程 (1)混凝土的配制 1)集中拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求，生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生各種變化需對(duì)混凝土配合比進(jìn)