【正文】 工藝生產要求，平均照度原則上確定為：（ lx:照明度單位勒克斯 ) 控制室 200lx 高低壓配電室 100lx 主要廠房 50lx 一般廠房 30lx 室外工作場所 10lx 道路 5lx 22 廠區(qū)外線及道路照明 廠區(qū)外線采用 YJV221KV 電纜 ,沿道路直埋地敷設。道路照明選用 JTY 型高壓鈉燈，全廠路燈統一控制。 主要電氣設備和材料的選擇 (1) 選擇原則 主要電氣設備和材料按技術先進可靠、經濟合理和使用環(huán)境條件進行選擇。 1)高壓開關柜 高壓開關柜 選用中置手車式開關柜。 2)低壓開關柜 低壓開關柜選用低壓抽屜式開關柜。 3)變壓器 配電變壓器選用環(huán)氧樹脂干式變壓器。 4)動力配電箱和現場操作箱 腐蝕環(huán)境： 1 類和 2類選用防腐型。 粉塵爆炸危險場所： 11 區(qū)選用密閉型。 6)燈具 按環(huán)境特性分別選用相適應的燈具。 腐蝕環(huán)境： 0 類選用保護型， 1類和 2類選用防腐型。 粉塵爆炸危險場所： 11 區(qū)選用密閉型。 一般環(huán)境選用普通型。 通風除塵與空氣調節(jié) 為了能維持良好的設備工作環(huán)境，保證設備能正常工作，因而在配電室設單冷空調，在機柜間、操作室 設冷暖空調?？照{選用原則為小房間的選用壁掛式空調，大房間的選用柜式空調。該設計中變配電、車間綜合樓的控制室和機柜間、23 控制室和機柜間、發(fā)電廠房高低壓配電室、循環(huán)水站的配電室等處設冷暖柜式空調機，空調室外機懸掛于外墻上。 為了排除室內余熱、余濕、有害氣體等在多個房間設機械排風系統，具體設置如下： 變電所的電纜間、機修廠房、車間綜合樓、高低壓配電室等均設機械排風。其中變電所的電纜間機械排風次數為 10次 /h；機修廠房機械排風次數為 6次 /h，車間綜合樓的化學分析室的化驗柜設斜流風機 1臺，排風量為 4000m3/h；循環(huán)水站的加氯間和氯瓶間設機械排風，換氣次數為 10次 /h；廁所設機械排風裝置，排風次數為 12次 /h。 第八章 經濟估算 概述 經濟核算是以獲得最佳經濟效益為目標，運用會計核算、統計核算和業(yè)務核算等手段，對生產經營過程中活勞動和物資消耗以及取得的成果，用價值形式進行記錄、計算、對比和分析，借以發(fā)掘增產節(jié)約的潛力和途徑。 工程費用 （ 1） 工藝設備購置費用 工藝設備購置費用包括設備費用和運雜費。 1）設備費用：根據設備一覽表所列逐一進行價格查詢然后匯總。 表 81 設備價格一覽表 序 號 名稱 使用情況 數量 價格（萬元） 1 沸騰培燒爐 1 2 空氣鼓風機 1 2 3 廢熱鍋 4 旋風除塵器 1 1 5 冷卻塔 1 5 6 洗滌塔 1 24 7 干燥塔 1 25 8 轉化塔 1 32 9 酸冷卻器 4 15 10 中間吸收塔 2 3 11 烯酸泵 1 2 12 吸收塔 2 24 13 循環(huán)槽 2 14 成品槽 1 合計 23 2） 運雜費 在設備費用的基礎上另加 %的運雜 費，運雜費 =設計費用 % 即 % ?? 萬元 （ 3）電氣儀表費用 電氣儀表設備購置費按設備購置費的 15%估算。 故電氣儀表設備購置費為：電氣儀表設備購置費 =設備費 15% 即 % ?? 萬元 （ 3）安裝工程費 取設備購置費的 30% 故安裝工程費為：安裝工程費 =設備費 30% 即 % ?? 萬元 本設計的其他基建費按 700 萬元為參考價。 其他費用 （ 1）生產職工培訓費 人員 60%（ 1500 元 /人月 培訓期），培訓期按 3 個月計算。 雇傭員工數為 500 人，故生產職工培訓費為： 5060%（ 15003） =135000 元 （ 2）辦公生活家具費 人員 1500 元 /人 雇傭員工數為 500 人，故辦公生活家具費為： 25 501500=75000 元 （ 3）技術轉讓費 按第一部分費用的 3%計算 第一部分費用為： 萬元 故技術轉讓費為：技術轉讓費 =第一部分費用 3% 即 3%= 萬元 （ 4）工程設計費 按第一部分費用的 4%計算 第一部分費用為： 萬元 故工程設計費為：工程設計費 =第一部分費用 4% 即 4%= 萬元 備用費用 基本預備費：可按第 一二部分費用之和的 9%～ 12%計取。 故基本預備費為：基本預備費 =第一二部分費用之和 10% 即 （ ++++） 10%= 萬元 漲價預備費：可按第一二部分費用之和的 6%計取。 故漲價預備費為：漲價預備費 =第一二部分費用之和 6% 即 （ ++++） 6%= 萬元 專項費用 建設期貸款利息：上述所有費用之和 70%3%（年利率） 故建設期貸款利息為：建設期貸款利息 =上述所有費用之和 7 0%3%（年利率）即（ ++++++） 70%3%= 萬元 產品單位成本 （ 1）原輔材料價格查有關價格信息，動力費用中水按 元 /噸，水蒸汽按 300元 /噸，電按 2 元 /kwh，煤按 1000 元 /噸計算。 一年電費為： 500300=150000 元 /年 一年水費為： 2600300=780000 元 /年 （ 2）工資按 30000 元 /人年 （ 3）設備折舊，維修分別按固定資產的 9%， 6%計算； 26 設備折舊費： 萬元 維修費： 萬元 （ 4）車間管理按上述所有費用的 6%計算； 車間管理費： 萬元 （ 5）企業(yè)管理費按上述所有工資的 6%計算； 企業(yè)管理費： 90 萬元 （ 6）工廠成本為上述各項費用的總和； 則工廠成本費： 萬元 （ 7）銷售費用按銷售價格的 5%計算； 現在市場上硫酸的價錢 1500 元 /噸左右，本設計以 1500 元 /噸計算。 硫酸的年產量為 6500 噸，那么銷售總價為 9750000 元 /年，那么銷售費用為487500 元 /年。 流動資金 流動資金按 2 個月的工廠成本計算，貸款比例 70%，貸款年利率按 %計算。 流動資金 =(22021000/12+) 51 = 萬元。 投資回收期 投資回收期 =總投資 /全年利潤 投資回收期 =4555/1435= 年 第九章環(huán)境保護及安全性 廢氣處理 接觸法生產硫酸的生產廢氣主要為制酸尾氣，由于生產工藝過程中采用二轉二吸工藝流程，工藝過程對二氧化硫的轉化率高達 ％以上，吸收率大于%，其尾氣中的二氧化硫和酸霧較一轉一吸大為降低，一般尾氣中二氧化硫的濃度可控制在 880mg/m3 以下，二氧化硫的排放速率為 。硫酸霧濃度小于 45 mg/m3，排放速率為 kg/h。排氣筒的高度擬定為 25 米 ,這一高度無法滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996）中二級標準高度要求， 27 排氣筒高度應改為 40m。開爐煙氣：硫酸生產在剛開爐時，由于其爐溫尚未達到所需溫度，沸騰爐內所釋放出的煙氣無法制酸，這部分外排煙氣中的 SO2 將會對大氣產生一定程度的污染，建設單位擬采取用砂石和重油代替硫精礦沸騰燃燒，達到升爐溫的目的，同時排出的廢氣僅為燃燒的重油之煙氣，所含污染物量極少，且全年開爐時間僅為 3— 5 次，每次的 持續(xù)時間約 2 小時左右。當爐溫達到要求時，再投入硫精礦進入正常生產狀態(tài)。 廢水處理 廢水本工程廢水來源主要有廠區(qū)生活污水和生產車間生產廢水。生活污水：工程建成后勞動定員 500 人，全廠在崗人員按 300 人 /日計，以人均生活污水排放量為 d 統計，則生活污水日均排放量 60 噸，廠區(qū)內的生活污水經專用處理裝置處理后排江。生產廢水：本工程生產廢水主要來自凈化工段、沖洗設備、地面水、定期排放等。沸騰爐出來的爐氣含有一定量的塵、重金屬等雜質，它必須經過凈化工序，將廢氣中的各種有害物質加以除去，達到生產要 求后方可進入下一步制酸工序。通常對爐氣的凈化工序主要有干法和濕法之分，由于干法往往達不到凈化要求，故硫酸廠對爐氣的凈化采用濕法較多。 廢渣處理 硫鐵礦渣產生于硫鐵礦生產硫酸時，在沸騰爐中高溫焙燒脫硫、氧化后的產物。脫硫后的礦渣，在沸騰爐底部排出的為粗渣。廢渣主要是沸騰焙燒產生的廢渣和旋風除塵器除塵產生的礦塵，廢渣的組成與生產原料有很大關系。由于它的主要成分是 Fe2O3，所以通常經過磁選后可以出售給鋼鐵廠或水泥廠作為生產原料。本項目沸騰焙燒渣和礦塵產生量約為 37400 噸，擬出售給其它企業(yè)對其進行磁選處 理，鐵精礦賣給鋼鐵企業(yè)。酸性廢水在采用中和法的廢水處理工藝過程中會產生一定量的污泥，按本項目爐氣凈化水洗酸性廢水的產生量和污染物特性，如用石灰中和法處理此類生產廢水，污泥產生量約為 5500 噸 /年，污泥中的主要成分為硫酸鈣，可出售給水泥生產企業(yè)用作生料。 噪聲處理 該建設項目產生噪聲的主要設備為鼓風機和離心機等設備，噪聲源強度約 95～100 分貝之間，鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均產生噪聲。擬采取的降噪措施主28 要有在風機的進出口裝消聲器、設備固定隔振等以降低噪聲源強，同時對操作人員操作室、值班室等處采取設置隔 聲措施來降低對工作人員的影響。鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統風機等產生的噪聲，通過建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。各強噪聲源設備采取降噪和隔聲措施后，其噪聲污染可得到有效控制，另外廠區(qū)內各建筑物及綠化區(qū)的樹木等對機組運行噪聲有一定的吸聲作用效果，通過上述措施，擬建廠區(qū)廠界噪聲可控制在執(zhí)行標準內（晝間 65 分貝、夜間 55 分貝）。 清潔生產評述 本工程制酸工藝的技術特點是以硫精礦砂為原料，采用沸騰爐焙燒制得 SO2 爐氣。高溫爐氣利用中壓廢熱鍋爐回收熱能后經過旋風除塵和電除塵兩級干法除塵，再經水洗滌凈化、濃硫酸干燥后通過兩次轉化、兩次吸收制取產品硫酸。凈化工段采用“文、泡、電”水洗流程；干吸工段采用 93%硫酸干燥、 98%硫酸兩次吸收、三塔兩槽流程；轉化工段采用催化劑， 3+2 兩次轉化流程。本工程采用的硫酸工藝是目前最具先進性的兩轉兩吸煙氣制酸工 藝，是屬于推廣的清潔生產工藝，其符合清潔工藝的主要內容表現在：采用高品位硫鐵礦、采用先進的生產工藝、廢渣的綜合利用利用、廢釩催化劑的回收。 9． 6 生產的安全性 制定符合安全性的生產車間布置計劃，①車間內建筑物、構筑物、設備的放火間距一定要達到工廠放火 規(guī)定的要求，②有爆炸危險的設備露天布置，室內布置要加強通風，防止易燃易爆物質聚集，有爆炸危險的設備與其他設備分開布置，布置在單層廠房及廠房或場地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設施，如防爆墻等，③處理酸、堿等腐蝕性介質的設備盡量集中布置在建筑物的底層，④有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備，各自相對集中布置并加強通風設施和防腐、防毒措施，⑤設備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資，⑥為保證采光，布置設備盡可能做到人工背光操作，高大設備避免靠窗布置，⑦有效地利用自然對流通風，車 間南北向盡量不隔斷，⑧車間內設置安全通道、消防車通道、安全直梯等。