【正文】 工藝生產(chǎn)要求，平均照度原則上確定為：（ lx:照明度單位勒克斯 ) 控制室 200lx 高低壓配電室 100lx 主要廠房 50lx 一般廠房 30lx 室外工作場所 10lx 道路 5lx 22 廠區(qū)外線及道路照明 廠區(qū)外線采用 YJV221KV 電纜 ,沿道路直埋地敷設(shè)。道路照明選用 JTY 型高壓鈉燈，全廠路燈統(tǒng)一控制。 主要電氣設(shè)備和材料的選擇 (1) 選擇原則 主要電氣設(shè)備和材料按技術(shù)先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理和使用環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 1)高壓開關(guān)柜 高壓開關(guān)柜 選用中置手車式開關(guān)柜。 2)低壓開關(guān)柜 低壓開關(guān)柜選用低壓抽屜式開關(guān)柜。 3)變壓器 配電變壓器選用環(huán)氧樹脂干式變壓器。 4)動力配電箱和現(xiàn)場操作箱 腐蝕環(huán)境： 1 類和 2類選用防腐型。 粉塵爆炸危險場所： 11 區(qū)選用密閉型。 6)燈具 按環(huán)境特性分別選用相適應(yīng)的燈具。 腐蝕環(huán)境： 0 類選用保護(hù)型， 1類和 2類選用防腐型。 粉塵爆炸危險場所： 11 區(qū)選用密閉型。 一般環(huán)境選用普通型。 通風(fēng)除塵與空氣調(diào)節(jié) 為了能維持良好的設(shè)備工作環(huán)境，保證設(shè)備能正常工作，因而在配電室設(shè)單冷空調(diào)，在機(jī)柜間、操作室 設(shè)冷暖空調(diào)?？照{(diào)選用原則為小房間的選用壁掛式空調(diào)，大房間的選用柜式空調(diào)。該設(shè)計中變配電、車間綜合樓的控制室和機(jī)柜間、23 控制室和機(jī)柜間、發(fā)電廠房高低壓配電室、循環(huán)水站的配電室等處設(shè)冷暖柜式空調(diào)機(jī)，空調(diào)室外機(jī)懸掛于外墻上。 為了排除室內(nèi)余熱、余濕、有害氣體等在多個房間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，具體設(shè)置如下： 變電所的電纜間、機(jī)修廠房、車間綜合樓、高低壓配電室等均設(shè)機(jī)械排風(fēng)。其中變電所的電纜間機(jī)械排風(fēng)次數(shù)為 10次 /h；機(jī)修廠房機(jī)械排風(fēng)次數(shù)為 6次 /h，車間綜合樓的化學(xué)分析室的化驗柜設(shè)斜流風(fēng)機(jī) 1臺，排風(fēng)量為 4000m3/h；循環(huán)水站的加氯間和氯瓶間設(shè)機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)為 10次 /h；廁所設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)次數(shù)為 12次 /h。 第八章 經(jīng)濟(jì)估算 概述 經(jīng)濟(jì)核算是以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，運用會計核算、統(tǒng)計核算和業(yè)務(wù)核算等手段，對生產(chǎn)經(jīng)營過程中活勞動和物資消耗以及取得的成果，用價值形式進(jìn)行記錄、計算、對比和分析，借以發(fā)掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力和途徑。 工程費用 （ 1） 工藝設(shè)備購置費用 工藝設(shè)備購置費用包括設(shè)備費用和運雜費。 1）設(shè)備費用：根據(jù)設(shè)備一覽表所列逐一進(jìn)行價格查詢?nèi)缓髤R總。 表 81 設(shè)備價格一覽表 序 號 名稱 使用情況 數(shù)量 價格（萬元） 1 沸騰培燒爐 1 2 空氣鼓風(fēng)機(jī) 1 2 3 廢熱鍋 4 旋風(fēng)除塵器 1 1 5 冷卻塔 1 5 6 洗滌塔 1 24 7 干燥塔 1 25 8 轉(zhuǎn)化塔 1 32 9 酸冷卻器 4 15 10 中間吸收塔 2 3 11 烯酸泵 1 2 12 吸收塔 2 24 13 循環(huán)槽 2 14 成品槽 1 合計 23 2） 運雜費 在設(shè)備費用的基礎(chǔ)上另加 %的運雜 費，運雜費 =設(shè)計費用 % 即 % ?? 萬元 （ 3）電氣儀表費用 電氣儀表設(shè)備購置費按設(shè)備購置費的 15%估算。 故電氣儀表設(shè)備購置費為：電氣儀表設(shè)備購置費 =設(shè)備費 15% 即 % ?? 萬元 （ 3）安裝工程費 取設(shè)備購置費的 30% 故安裝工程費為：安裝工程費 =設(shè)備費 30% 即 % ?? 萬元 本設(shè)計的其他基建費按 700 萬元為參考價。 其他費用 （ 1）生產(chǎn)職工培訓(xùn)費 人員 60%（ 1500 元 /人月 培訓(xùn)期），培訓(xùn)期按 3 個月計算。 雇傭員工數(shù)為 500 人，故生產(chǎn)職工培訓(xùn)費為： 5060%（ 15003） =135000 元 （ 2）辦公生活家具費 人員 1500 元 /人 雇傭員工數(shù)為 500 人，故辦公生活家具費為： 25 501500=75000 元 （ 3）技術(shù)轉(zhuǎn)讓費 按第一部分費用的 3%計算 第一部分費用為： 萬元 故技術(shù)轉(zhuǎn)讓費為：技術(shù)轉(zhuǎn)讓費 =第一部分費用 3% 即 3%= 萬元 （ 4）工程設(shè)計費 按第一部分費用的 4%計算 第一部分費用為： 萬元 故工程設(shè)計費為：工程設(shè)計費 =第一部分費用 4% 即 4%= 萬元 備用費用 基本預(yù)備費：可按第 一二部分費用之和的 9%～ 12%計取。 故基本預(yù)備費為：基本預(yù)備費 =第一二部分費用之和 10% 即 （ ++++） 10%= 萬元 漲價預(yù)備費：可按第一二部分費用之和的 6%計取。 故漲價預(yù)備費為：漲價預(yù)備費 =第一二部分費用之和 6% 即 （ ++++） 6%= 萬元 專項費用 建設(shè)期貸款利息：上述所有費用之和 70%3%（年利率） 故建設(shè)期貸款利息為：建設(shè)期貸款利息 =上述所有費用之和 7 0%3%（年利率）即（ ++++++） 70%3%= 萬元 產(chǎn)品單位成本 （ 1）原輔材料價格查有關(guān)價格信息，動力費用中水按 元 /噸，水蒸汽按 300元 /噸，電按 2 元 /kwh，煤按 1000 元 /噸計算。 一年電費為： 500300=150000 元 /年 一年水費為： 2600300=780000 元 /年 （ 2）工資按 30000 元 /人年 （ 3）設(shè)備折舊，維修分別按固定資產(chǎn)的 9%， 6%計算； 26 設(shè)備折舊費： 萬元 維修費： 萬元 （ 4）車間管理按上述所有費用的 6%計算； 車間管理費： 萬元 （ 5）企業(yè)管理費按上述所有工資的 6%計算； 企業(yè)管理費： 90 萬元 （ 6）工廠成本為上述各項費用的總和； 則工廠成本費： 萬元 （ 7）銷售費用按銷售價格的 5%計算； 現(xiàn)在市場上硫酸的價錢 1500 元 /噸左右，本設(shè)計以 1500 元 /噸計算。 硫酸的年產(chǎn)量為 6500 噸，那么銷售總價為 9750000 元 /年，那么銷售費用為487500 元 /年。 流動資金 流動資金按 2 個月的工廠成本計算，貸款比例 70%，貸款年利率按 %計算。 流動資金 =(22021000/12+) 51 = 萬元。 投資回收期 投資回收期 =總投資 /全年利潤 投資回收期 =4555/1435= 年 第九章環(huán)境保護(hù)及安全性 廢氣處理 接觸法生產(chǎn)硫酸的生產(chǎn)廢氣主要為制酸尾氣，由于生產(chǎn)工藝過程中采用二轉(zhuǎn)二吸工藝流程，工藝過程對二氧化硫的轉(zhuǎn)化率高達(dá) ％以上，吸收率大于%，其尾氣中的二氧化硫和酸霧較一轉(zhuǎn)一吸大為降低，一般尾氣中二氧化硫的濃度可控制在 880mg/m3 以下，二氧化硫的排放速率為 。硫酸霧濃度小于 45 mg/m3，排放速率為 kg/h。排氣筒的高度擬定為 25 米 ,這一高度無法滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297— 1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)高度要求， 27 排氣筒高度應(yīng)改為 40m。開爐煙氣：硫酸生產(chǎn)在剛開爐時，由于其爐溫尚未達(dá)到所需溫度，沸騰爐內(nèi)所釋放出的煙氣無法制酸，這部分外排煙氣中的 SO2 將會對大氣產(chǎn)生一定程度的污染，建設(shè)單位擬采取用砂石和重油代替硫精礦沸騰燃燒，達(dá)到升爐溫的目的，同時排出的廢氣僅為燃燒的重油之煙氣，所含污染物量極少，且全年開爐時間僅為 3— 5 次，每次的 持續(xù)時間約 2 小時左右。當(dāng)爐溫達(dá)到要求時，再投入硫精礦進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 廢水處理 廢水本工程廢水來源主要有廠區(qū)生活污水和生產(chǎn)車間生產(chǎn)廢水。生活污水：工程建成后勞動定員 500 人，全廠在崗人員按 300 人 /日計，以人均生活污水排放量為 d 統(tǒng)計，則生活污水日均排放量 60 噸，廠區(qū)內(nèi)的生活污水經(jīng)專用處理裝置處理后排江。生產(chǎn)廢水：本工程生產(chǎn)廢水主要來自凈化工段、沖洗設(shè)備、地面水、定期排放等。沸騰爐出來的爐氣含有一定量的塵、重金屬等雜質(zhì)，它必須經(jīng)過凈化工序，將廢氣中的各種有害物質(zhì)加以除去，達(dá)到生產(chǎn)要 求后方可進(jìn)入下一步制酸工序。通常對爐氣的凈化工序主要有干法和濕法之分，由于干法往往達(dá)不到凈化要求，故硫酸廠對爐氣的凈化采用濕法較多。 廢渣處理 硫鐵礦渣產(chǎn)生于硫鐵礦生產(chǎn)硫酸時，在沸騰爐中高溫焙燒脫硫、氧化后的產(chǎn)物。脫硫后的礦渣，在沸騰爐底部排出的為粗渣。廢渣主要是沸騰焙燒產(chǎn)生的廢渣和旋風(fēng)除塵器除塵產(chǎn)生的礦塵，廢渣的組成與生產(chǎn)原料有很大關(guān)系。由于它的主要成分是 Fe2O3，所以通常經(jīng)過磁選后可以出售給鋼鐵廠或水泥廠作為生產(chǎn)原料。本項目沸騰焙燒渣和礦塵產(chǎn)生量約為 37400 噸，擬出售給其它企業(yè)對其進(jìn)行磁選處 理，鐵精礦賣給鋼鐵企業(yè)。酸性廢水在采用中和法的廢水處理工藝過程中會產(chǎn)生一定量的污泥，按本項目爐氣凈化水洗酸性廢水的產(chǎn)生量和污染物特性，如用石灰中和法處理此類生產(chǎn)廢水，污泥產(chǎn)生量約為 5500 噸 /年，污泥中的主要成分為硫酸鈣，可出售給水泥生產(chǎn)企業(yè)用作生料。 噪聲處理 該建設(shè)項目產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)和離心機(jī)等設(shè)備，噪聲源強度約 95～100 分貝之間，鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均產(chǎn)生噪聲。擬采取的降噪措施主28 要有在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消聲器、設(shè)備固定隔振等以降低噪聲源強，同時對操作人員操作室、值班室等處采取設(shè)置隔 聲措施來降低對工作人員的影響。鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，通過建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。各強噪聲源設(shè)備采取降噪和隔聲措施后，其噪聲污染可得到有效控制，另外廠區(qū)內(nèi)各建筑物及綠化區(qū)的樹木等對機(jī)組運行噪聲有一定的吸聲作用效果，通過上述措施，擬建廠區(qū)廠界噪聲可控制在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（晝間 65 分貝、夜間 55 分貝）。 清潔生產(chǎn)評述 本工程制酸工藝的技術(shù)特點是以硫精礦砂為原料，采用沸騰爐焙燒制得 SO2 爐氣。高溫爐氣利用中壓廢熱鍋爐回收熱能后經(jīng)過旋風(fēng)除塵和電除塵兩級干法除塵，再經(jīng)水洗滌凈化、濃硫酸干燥后通過兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制取產(chǎn)品硫酸。凈化工段采用“文、泡、電”水洗流程；干吸工段采用 93%硫酸干燥、 98%硫酸兩次吸收、三塔兩槽流程；轉(zhuǎn)化工段采用催化劑， 3+2 兩次轉(zhuǎn)化流程。本工程采用的硫酸工藝是目前最具先進(jìn)性的兩轉(zhuǎn)兩吸煙氣制酸工 藝，是屬于推廣的清潔生產(chǎn)工藝，其符合清潔工藝的主要內(nèi)容表現(xiàn)在：采用高品位硫鐵礦、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、廢渣的綜合利用利用、廢釩催化劑的回收。 9． 6 生產(chǎn)的安全性 制定符合安全性的生產(chǎn)車間布置計劃，①車間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的放火間距一定要達(dá)到工廠放火 規(guī)定的要求，②有爆炸危險的設(shè)備露天布置，室內(nèi)布置要加強通風(fēng)，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，有爆炸危險的設(shè)備與其他設(shè)備分開布置，布置在單層廠房及廠房或場地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設(shè)施，如防爆墻等，③處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備盡量集中布置在建筑物的底層，④有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備，各自相對集中布置并加強通風(fēng)設(shè)施和防腐、防毒措施，⑤設(shè)備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資，⑥為保證采光，布置設(shè)備盡可能做到人工背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，⑦有效地利用自然對流通風(fēng)，車 間南北向盡量不隔斷，⑧車間內(nèi)設(shè)置安全通道、消防車通道、安全直梯等。