【正文】 塑料薄膜、油布、雨衣等 )。 如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。 （ 6） 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求 。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作 。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線 。制定澆搗期間的后勤保障措施。 （ 7） 由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間 的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 8） 砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。 （ 9） 砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。 （ 10） 為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點： （ a） 確保工地用電用水。 （ b） 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。 （ c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 29 （ d） 現(xiàn)場大門口要 有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃 ,防止拖泥帶水影響市容。 （ 11） 每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。 （ 12） 砼養(yǎng)護工作：已澆搗的砼強度未達到 ，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在 12h 以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于 30 度時適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于 5℃ 時，不要澆水。 （ 13） 為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護： （ a） 在混凝土施 工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時防護，確保砼墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。 （ b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫 ,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。 （ c） 必要在混凝土表面做標記時 , 應(yīng)經(jīng)過主管人員同意 , 并在指定部位進行。 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標準 PC 項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。 PC 項目按以下四大部分劃分： 第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收部分； 第二、 PC 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗收部分； 第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分； 第四、 PC 產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。 預(yù)制構(gòu)件驗收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（ 1）構(gòu)件廠驗收；構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì) PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 30 量、幾何尺寸要求逐塊檢查（ 2）現(xiàn)場驗收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單 位驗收標志進行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標準進行檢查。 PC 結(jié)構(gòu)驗收標準 鋼模尺寸允許偏差值 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 邊長 + 2 廠 鋼尺四邊測量，每塊檢查 總 監(jiān) 2 板厚 + 2 廠 鋼尺測量，取 2 邊平均值 總 監(jiān) 3 扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 +1 廠 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 總 監(jiān) 4 對角線誤差 ﹣ +2 廠 細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查 總 監(jiān) 5 預(yù)埋件 177。 2 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 6 直角度 177。 廠 用直角尺或斜邊測量 總 監(jiān) PC 鋁窗入模檢測表 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 窗框定位（咬窗框的寬度等） 177。 2 廠 鋼尺四邊測量，抽測不少于 30% 總 監(jiān) 2 窗框方向 全部正確 廠 對內(nèi)外、上下、左右目測 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 31 總 監(jiān) 3 45176。拼角（無裂縫） 抽檢 廠 目測，每批檢查不少于 30% 總 監(jiān) 4 管線預(yù)埋 （防雷） 全數(shù)檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 5 防盜預(yù)埋 （智能化） 全數(shù)檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 6 錨固腳片 全數(shù)檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 7 保溫槽口 全數(shù)檢查 廠 目測 總 監(jiān) 8 90176。轉(zhuǎn)角窗 確保為直角，全數(shù)檢查 廠 直角尺檢測 總 監(jiān) 9 對角線誤差 177。 2 廠 鋼尺測量抽查不少于 30% 總 監(jiān) 10 窗框成品 保護 全數(shù)檢查 廠 目測 總 監(jiān) PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 32 11 窗的水平度 177。 2 廠 全數(shù)檢查 總 監(jiān) PC 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測表 序號 檢測項目 允許偏差 （ mm） 實測值 (mm) 檢驗方法 1 預(yù)埋鋼板 中心線位置 3 廠 用鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 安裝平整度 3 廠 用靠尺和塞尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 2 插 筋 中心線位置 5 廠 鋼尺抽查檢查 總 監(jiān) 外露長度 +10， 0 廠 鋼尺抽查檢查 總 監(jiān) 3 預(yù)埋吊環(huán) 中心線位置 177。 50 廠 鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 外露長度 +10， 0 廠 鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 4 預(yù)留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向） 中心線位置等 5 廠 鋼尺、目測全數(shù)檢查 (進場 前檢查是否堵塞、有 異物 、特別是灌漿孔與模板 接駁 器孔等 ) 總 監(jiān) 5 預(yù)埋接駁器 中心線位置 5 廠 鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 6 其它 預(yù)埋件 中心線位置 5 廠 鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) PC 鋼筋入模檢測表 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 33 序號 項 目 允許偏差 (mm) 實測值 (mm) 檢驗方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 廠 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)， 取最大值 總 監(jiān) 2 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 寬、高 177。 5 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 3 受力鋼筋 間 距 177。 10 廠 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 總 監(jiān) 排 距 177。 5 廠 取最大值 總 監(jiān) 板保護層厚度 177。 3 廠 鋼尺全數(shù)檢查 總 監(jiān) 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 廠 鋼尺量連接三檔， 取最大值 總 監(jiān) 5 帶 泡沫填充 PC 板 的加工質(zhì)量 廠 總 監(jiān) PC 出廠裝車前產(chǎn)品檢測表 序號 項 目 允許偏差 (mm) 實測值 (mm) 檢驗方法 1 出模砼強度 ≧ 70% 廠 抽查混凝土試驗報告 總 監(jiān) 2 預(yù)制板板長 177。 2 廠 鋼尺抽查 總 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 34 監(jiān) 3 預(yù)制板板寬 177。 2 廠 鋼尺抽查 總 監(jiān) 4 預(yù)制板板高 177。 2 廠 鋼尺抽查 總 監(jiān) 5 預(yù)制板側(cè)向彎曲及外面翹曲 177。 3 廠 四角用兩根 細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查 不少于 30% 總 監(jiān) 6 預(yù)制板對角線差 177。 3 廠 細線測兩根對角線尺寸，取差值 總 監(jiān) 7 預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對非 拉毛的板） 3 廠 用 2m 靠尺和塞尺檢查 總 監(jiān) 8 砼 表面色差 無 明顯色差 廠 目測 總 監(jiān) 9 修補質(zhì)量 按修補方案執(zhí)行，氣泡直徑 以上要修補的不能有裂縫 廠 按修補方案執(zhí)行，修補位置要做好記錄 總 監(jiān) 10 產(chǎn)品保護 全數(shù)保護 廠 目測 總 監(jiān) 11 安裝用的控制墨線 177。 2 廠 全數(shù)鋼尺檢查 總 監(jiān) 12 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 13 預(yù)埋管、孔中心線位置 177。 3 廠 鋼尺檢查 總 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 35 監(jiān) 14 預(yù)埋吊環(huán)中心線位置 177。 50 廠 鋼尺檢查 總 監(jiān) 15 止水條（位置、端頭、黏結(jié) 力等） 廠 目測、手拈拉 總 監(jiān) 16 鋁窗檢查 檢查是否有破壞、移位、變形 廠 全數(shù)檢查 總 監(jiān) 17 出廠前預(yù)制板編號（ 印刷體） 廠 全數(shù)檢查 總 監(jiān) 18 臨時加固措施 廠 按方案檢查 總 監(jiān) 19 出廠前對新老砼結(jié)合處的檢查 拉毛洗石面 廠 全數(shù)檢查 總 監(jiān) 20 構(gòu)件 運輸堆放方法 符合 要求 廠 總 監(jiān) 吊裝尺寸偏差和檢驗方法 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 板的完好性（放置方式正確、有無缺損、裂縫等） 按標準 總 目測 監(jiān) 2 樓層控制墨線位置 177。 2 總 鋼尺檢查 監(jiān) 3 每塊外墻板尤其是四大 177。 2 總 吊線、 2m 靠尺檢查抽查 20% PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 36 角板的垂直度 監(jiān) （四大角全數(shù)檢查） 4 緊固度（螺栓帽、三角靠鐵、斜撐桿、焊接點等） 總 抽查 20% 監(jiān) 5 陽臺、凸窗（支撐牢固、 拉結(jié)、立體位置準確） 177。 2 總 目測、鋼尺全數(shù)檢查 監(jiān) 6 樓梯（ 支撐牢固、上下對齊、標高） 177。 2 總 目測、鋼尺全數(shù)檢查 監(jiān) 7 止水條、金屬止?jié){條（位 置正確、牢固、無破壞） 177。 2 總 目測 監(jiān) 8 產(chǎn)品保護（窗、瓷磚） 措施到位 總 目測 監(jiān) 9 板與板的縫寬 177。 2 總 樓層內(nèi)抽查至少 6條豎縫（樓層結(jié)構(gòu)面 + 處） 監(jiān) 底模排架拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 80 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 80 8 ≥ 100 柱 ≥ 80 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值 PC結(jié)構(gòu) 專項施工方案 37 綁