【導(dǎo)讀】T7004-20xx）中對于施工自檢報告的要求所制作的標準格式范本。述單位應(yīng)對記錄中填寫內(nèi)容的真實性及其與實物的一致性負責(zé)。需更正時，應(yīng)在原錯誤處劃刪除線“=”，在其上方書寫正確內(nèi)容，并加蓋或簽上更改人的印章或姓名、標注更改日期。合格的可填“符合”，不合格的用簡要文字說明不合格原因；若無此項目時，“結(jié)論”一欄中只能填寫“合格”、“不合格”、“無此項”等。后，方可判定為“合格”。要求，符合我公司施工質(zhì)量標準，符合施工合同中有關(guān)施工質(zhì)量的條款要求；或已通過該制造單位的質(zhì)量認可。提出、經(jīng)整機制造單位同意的程序；的應(yīng)急措施和救援預(yù)案、電梯鑰匙使用管理制度等；與取得相應(yīng)資格單位簽訂的日常維護保養(yǎng)合同；

　　

【正文】 開口銷等連接部件無缺損。 采用其他類型懸掛裝置的，其端部固定應(yīng)當符合制造單位的規(guī)定 松繩 (鏈 )保護 如果間接作用式液壓電梯存在懸掛繩或鏈松的危險，應(yīng)當設(shè)置一個電氣安全裝置，當懸掛繩或鏈松發(fā)生時，該電氣安全裝置應(yīng)當使驅(qū)動主機停止運行并保持停止狀態(tài) 旋轉(zhuǎn)部件的防護 滑輪、鏈輪、限速器 ，張緊輪等與鋼絲繩、鏈條形成傳動的旋轉(zhuǎn)部件， 均應(yīng)設(shè)置防護裝置 ，以避免人身傷害、鋼絲繩或鏈條因松弛而脫離繩槽或鏈輪、異物進入繩與繩槽或鏈與鏈輪之間 液壓電梯自檢報告（安裝、改造、重大維修） 第 13 頁 /共 16 頁 項目及類別 檢驗內(nèi)容與要求 實測數(shù)據(jù) 檢驗結(jié)論 6 轎門 與 層門 門地坎距離 轎廂地坎與層門地坎的水平距離不得大于 35mm mm 門間隙 門關(guān)閉后，應(yīng)當符合以下要求： (1)門扇之間及門扇與立柱、門楣和地坎之間的間隙，對于乘客電梯不大于 6mm； 對于載貨電梯不大于 8mm，使用過程中由于磨損，允許達到 10mm； (2)在水平移動門和折疊門主動門扇的開啟方向，以 150N的人力施加在一個最不利的點，前條所述的間 隙允許增大，但對于旁開門不大于 30mm，對于中分門其總和不大于 45mm mm mm 玻璃門 層門 和轎門 采用玻璃門時，應(yīng)當符合以下要求： (1)玻璃門上有供應(yīng)商名稱或者商標、玻璃的型式等永久性標記 ； (2)玻璃門上的固定件，即使在玻璃下沉的情況下，也能夠保證玻璃不會滑出 ； (3)有防止兒童的手被拖曳的措施 防止門夾人的保護裝置 動力驅(qū)動的 自動 水平滑動門應(yīng)當設(shè)置防止門夾人的保護裝置，當人員通過層門入口被正在關(guān)閉的門扇撞擊或者將被撞擊時，該裝置應(yīng)當 自動使門重新開啟 門 的運行與導(dǎo)向 層門和轎門正常運行時不得出現(xiàn)脫軌、機械卡阻或者在行程終端時錯位 ； 由于磨損、銹蝕或者火災(zāi)可能造成層門導(dǎo)向裝置失效時，應(yīng)當設(shè)置應(yīng)急導(dǎo)向裝置，使 層門保持在原有位置 自動關(guān)閉層門裝置 在轎門驅(qū)動層門的情況下，當轎廂在開鎖區(qū)域之外時，如果層門開啟（無論何種原因），應(yīng)當有一種裝置能夠確保該層門自動關(guān)閉 。自動關(guān)閉裝置采用重塊時，應(yīng)當有防止重塊墜落的措施 緊急開鎖裝置 每個層門均應(yīng)當能夠被一把符合要求的鑰匙從外面開啟；緊急開鎖后，在層門閉 合時門鎖裝置不應(yīng)保持開鎖位置 門的鎖緊 (1)每個層門都應(yīng)當設(shè)置門鎖裝置 ，其 鎖緊動作應(yīng)當由重力、永久磁鐵或者彈簧來產(chǎn)生和保持，即使永久磁鐵或者彈簧失效，重力亦不能導(dǎo)致開鎖 ； (2)轎廂應(yīng)當在鎖緊元件嚙合不小于 7mm時才能啟動 ； (3)門的鎖緊應(yīng)當由一個電氣安全裝置來驗證，該裝置應(yīng)當由鎖緊元件強制操作而沒有任何中間機構(gòu)，并且能夠防止誤動作 ； (4)如果 轎門采用了門鎖裝置，該裝置也應(yīng)當符合 以上有關(guān) 要求 (2) mm 液壓電梯自檢報告（安裝、改造、重大維修） 第 14 頁 /共 16 頁 項目及類別 檢驗內(nèi)容與要求 實測數(shù)據(jù) 檢驗結(jié)論 6 轎門 與 層門 門的 閉合 (1)正常運行時應(yīng)當不能打開層 門 ，除非轎廂在該層門的開鎖區(qū)域內(nèi)停止或停站 ； 如果一個層門或者轎門（或者多扇門中的任何一扇門）開著，在正常操作情況下，應(yīng)當不能啟動電梯或者不能保持繼續(xù)運行 ； (2)每個層門和轎門的閉合都應(yīng)當由電氣安全裝置來驗證 ， 如果滑動門是由數(shù)個間接機械連接的門扇組成，則未被鎖住的門扇上也應(yīng)當設(shè)置電氣安全裝置以驗證其閉合狀態(tài) 門刀、 門鎖滾輪與地坎間隙 轎門門刀與層門地坎，層門鎖滾輪與轎廂地坎的間隙應(yīng)當不小于5mm；電梯運行時不得互相碰擦 mm 7 試驗 沉降試驗 裝有額定載重量的轎廂停在上端站， 10分鐘內(nèi)的下沉距離應(yīng)當不超過 10mm mm 緩沖器試驗 （ 1）耗能緩沖器動作后，回復(fù)至其正常伸長位置電梯才能正常運行；緩沖器完全復(fù)位的最大時間限度為 120s （ 2）緩沖器應(yīng)當將載有額定載重量的轎廂在最低?？空鞠虏怀^ 的距離處保持靜止狀態(tài)。緩沖器完全壓縮時，柱塞不應(yīng)觸及缸筒的底座，這一要求不適用于保證再同步的裝置 (1) s 破裂閥動作試驗 對于配置破裂閥 作為超速保護的液壓電梯 ，轎廂裝有額定載重量超速下行，當達到破裂閥的動作速度時，轎廂應(yīng)當能被可靠制停 轎廂 和平衡重（如有）限速器安全鉗動作試驗 (1)轎廂限速器 安全鉗動作試驗：以檢修速度下行，進行限速器 安全鉗聯(lián)動試驗，限速器－ 安全鉗 動作應(yīng)當可靠，轎廂有效制停。施工監(jiān)督檢驗時，對于液壓乘客電梯，轎廂內(nèi)裝均勻分布的額定載重量；對于液壓載貨電梯，當轎廂有效面積與額定載重量的關(guān)系符合附表 1規(guī)定時，轎廂裝均勻分布的額定載重量；當轎廂有效面積大于附表 1規(guī)定的值時，轎廂裝均勻分布的 125%額定載重量 ，但不得超過附表 1中與該液壓電梯轎廂有效面積相對應(yīng)的載重量；定期檢驗時轎廂空載。 (2)平衡重（如有）限速器 安全鉗動作試驗：轎廂空載，以檢修速度上行，進行限速器 安全鉗聯(lián)動試驗， 限速器－ 安全鉗 動作應(yīng)當可靠 液壓電梯自檢報告（安裝、改造、重大維修） 第 15 頁 /共 16 頁 項目及類別 檢驗內(nèi)容與要求 實測數(shù)據(jù) 檢驗結(jié)論 防沉降系統(tǒng)試驗 (1)采取 電氣防沉降系統(tǒng)，則應(yīng)當符合如下要求： ① 當轎廂位于平層位置以下最大 ，無論層門和轎門處于任何位置，液壓電梯的驅(qū)動主機都應(yīng)當驅(qū)動轎廂上行； ② 液壓電梯在前次正常運行后停止使用 15min 內(nèi)，轎廂應(yīng)當自動運行到最低?？繉诱?； ③ 轎廂內(nèi)裝有停止裝置的液壓電梯應(yīng)當在轎廂內(nèi)提供聲音信號裝置。當停止裝置處于停止位置時，該聲訊裝置應(yīng)當工作。該聲訊裝置的供電可以來自緊急照明電源或其他等效電源。 ④ 應(yīng)當設(shè)置下列指示標志： 如果采用手動門，或關(guān)門過程在使用人員的持續(xù)控制下進行的動力操縱門，轎廂內(nèi)應(yīng)當有以下須知：“請關(guān)門”； 應(yīng)當在主開關(guān)或近旁標以“當轎廂?？吭谧畹蛯诱緯r才允許斷開此開關(guān)”字樣。 (2)采用非電氣防沉降系統(tǒng)，則應(yīng)當符合 GB2124020xx 中的相關(guān)要求。 注：其試驗方法應(yīng)當由制造 廠家在其附近明顯標識。 超壓靜載試驗 在單向閥與液壓缸之間的液壓系統(tǒng)中施加 200%的滿載壓力，保持 5分鐘，液壓系統(tǒng)的壓力下降值不應(yīng)超過企業(yè)設(shè)計要求。該試驗應(yīng)當在安全鉗試驗完成后進行 運行 試驗 轎廂 分別 空載 、滿載，以 正常運行速度上 、 下運行 ，呼梯、樓層顯示等信號系統(tǒng)功能有效、指示正確、動作無誤， 轎廂平層良好，無異?，F(xiàn)象發(fā)生 消防返回功能 試驗 如果電梯設(shè)有消防返回功能，應(yīng)當符合以下要求： (1)消防開關(guān)應(yīng)當設(shè)在基站或 者 撤離層，防護玻璃應(yīng)當完好，并且標有 “ 消防 ” 字 樣 ； (2)消防功能啟動后，電梯不響應(yīng)外呼和內(nèi)選信號，轎廂直接返回指定撤離層 ， 開門待命 電梯速度 空載轎廂上行的速度不應(yīng)超過額定上行速度 vm的 8%，載有額定載重量的轎廂下行速度不宜超過額定下行速度 vd的 8%。 以上兩種情況下，速度均與液壓油的正常溫度有關(guān)對于上行方向運行，假設(shè)供電電源頻率為額定頻率，電動機電壓為設(shè)備的額定電壓 空載： m/s 滿載 m/s 液壓電梯自檢報告（安裝、改造、重大維修） 第 16 頁 /共 16 頁 自檢補充項目 項目 編號 檢驗內(nèi)容與要求 實測數(shù)據(jù) 結(jié)論