【導(dǎo)讀】年產(chǎn)6萬噸無氧銅桿深加工項目。東營金璽銅業(yè)有限公司1. 第二章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策以及市場準(zhǔn)入分析................8. 第七節(jié)由總圖運輸及關(guān)鍵工序看資源節(jié)約措施...............43. 附表7：無形及遞延資產(chǎn)攤銷估算表。附表8：固定資產(chǎn)折舊表。附表9：原輔材料及動力消耗量表。附表10：外購原材料及燃料動力費用估算表。附表11：產(chǎn)品銷售收入和銷售稅金及附加估算表。附表13：利潤和利潤分配表。附表14：財務(wù)計劃現(xiàn)金流量表。附表16：借款還本付息表。附表18：資產(chǎn)負(fù)債表。附件1：企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件。附件3：項目用地證明材料。附件4：廠區(qū)平面布置簡圖。附件5：項目地理位置圖。附件6：相關(guān)資料（如有）。第一章申報單位及項目基本情況。SSSSS有限公司，成立于202

　　

【正文】 年產(chǎn)量達(dá) ,同比增長 %,再創(chuàng)歷史新高。 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 25 第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析 第一節(jié) 項目建設(shè) 方案 根據(jù)本項目的資源開發(fā)，充分考慮相應(yīng)制約或 可 利用因素，從而確定該項目 建設(shè)方案 為充分利用集團(tuán)原有提煉加工的陰極銅為原料，形成 年產(chǎn) 6 萬噸無氧銅桿 。 一、建設(shè)規(guī)模的決定因素 SSSSS 有限 公司對擬建項目相應(yīng)的規(guī)劃：生產(chǎn)場地約占地120畝，生產(chǎn)車間、料場建筑面積 24400平方米，辦公、宿舍及餐廳等建筑依托公司現(xiàn)有資源； 資金籌措計劃方案： 企業(yè)自籌資金 6050 萬元，銀行貸款6000 萬元 ； 原材物料的供給能力； 近一時段及當(dāng)前的市場消化能力。 二、建設(shè)規(guī)模（產(chǎn)能）的制約因素： KKKKHHH 區(qū)域的工作時間長短：每年 300 個工作日，每個工作日約 8 小時； 定崗定員的數(shù)量： 經(jīng)初步測定，該項目勞動定員為 300 人，其中一線生產(chǎn)員工 260 人，技術(shù)人員 20 人，銷售人員 15 人，行管及后勤輔助人 員 5 人。 主設(shè)備的數(shù)量及產(chǎn)能：新采購先進(jìn)設(shè)備 110余套。 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 26 周邊地區(qū)的運輸供給能力。 供水、供電配套設(shè)施的大小等。 三 、產(chǎn)品方案 擬上項目為充分利用集團(tuán)原有的陰極銅為原料，形成 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿加工能力 。該項目生產(chǎn)的 高檔無氧銅桿（線）系列產(chǎn)品、 TUY 無氧銅桿（線）系列產(chǎn)品 等為主打產(chǎn)品。 TUR 高檔無氧銅桿（線）規(guī)格及性能表 31 規(guī) 格 尺寸偏差 狀 態(tài) 電阻率 伸長率 ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 40% ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 35% ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 35% ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 35% ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 35% TUY（ R）無氧銅桿規(guī)格及性能表 32 規(guī) 格 尺寸 偏差 狀 態(tài) 電阻率 機械性能 抗拉強度 伸長率 ∮ 177。 軟態(tài) (TR) ≤ ≥ 35% ∮ 177。 硬態(tài) (TY) ≤ ≥ 335 ≥ % ∮ 177。 硬態(tài) (TY) ≤ ≥ 389 ≥ % ∮ 177。 硬態(tài) (TY) ≤ ≥ 393 ≥ % 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及性能 ① 、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 4671997 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 27 GB/T 20402020 GB/T 20592020 GB/T GB/ ② 、 TUR高檔無氧銅桿 產(chǎn)品特點： 該公司開發(fā)生產(chǎn)的高檔無氧銅線， Cu 含量達(dá)到 %以上，采用惰性氣體保護(hù)上引法工藝，使銅桿氧含量低于 8ppm。無氧銅桿經(jīng)真空熱加工之后， 達(dá)到結(jié)構(gòu)致密、均勻，極大改善了銅桿的內(nèi)在質(zhì)量。 3mm 銅桿經(jīng)等直徑鼓輪連拉連退后，保證銅線的 柔軟性和圓整度。并具有如下特點： a、原材料采用優(yōu)質(zhì)Φ 8mm 優(yōu)質(zhì)無氧銅線坯。 b、采用等直徑鼓輪拉拔，線材受損小。 c、采用微滑動拉絲，出線模為旋轉(zhuǎn)模，銅線圓整度高。 d、收線張力自動調(diào)節(jié)，退火電壓自動跟蹤拉線速度，退火均勻。 e、線材表面光潔度好，有良好的韌性和延展性，延伸率大 于 35%。 f、運輸方便，放線簡單，適用于高速生產(chǎn)雙零超細(xì)漆包線。 ③ 、 TUY高檔無氧銅桿 產(chǎn)品特點： 該公司無氧銅桿（線）系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)電解銅為原料，具有純度高、 電阻率低、結(jié)構(gòu)密實、加工性能優(yōu)等特性；且外觀光潔、表面圓整、無毛刺、裂紋、起皮及夾雜缺陷。并具有如下優(yōu)點： 年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 28 a、高純度、無氧化。產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)電解銅為原材料，實現(xiàn)在隔氧狀態(tài)下的全過程生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品的純度與無氧，含銅量達(dá)到 %以上，含氧量小于 8ppm，完全達(dá)到和超過國標(biāo)要求。 b、 優(yōu)于國標(biāo)的導(dǎo)電率。導(dǎo)電率是電力、電器、電子工業(yè)產(chǎn)品中的最主要的技術(shù)參數(shù)，由于無氧銅桿在鑄桿工藝中采用優(yōu)質(zhì)的原料，有效地隔氧與除氧，大大降低了電阻率，提高了導(dǎo)電性能。 c、表面光潔美觀。優(yōu)質(zhì)的原材料，以及先進(jìn)的鑄桿工藝，完全消除了材料與環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。外觀光潔，表面圓整，無毛刺、裂紋、起皮及夾雜缺陷，使產(chǎn)品的表面質(zhì)量更加完美。 d、良好的加工性能。高純度（ %）與低含氧量（ 8ppm），保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品柔韌特性佳，抗拉強度好，不易脆斷，在拉制細(xì)線時不易斷線，具有良好的機械加工性 能。 第二節(jié) 技術(shù)方案分析 為全面提升我國銅 加工 水平 ,解決銅材高精品種依靠進(jìn)口問題 ,銅 加工 再建項目正陸續(xù)展開 ,但是引進(jìn)的國外先進(jìn)裝備價格迅速提升 ,這些項目也正面臨固定資產(chǎn)投資不斷增大的嚴(yán)重問題 ,因此許多再建項目開始選擇國產(chǎn)裝備 ,力求降低固定資產(chǎn)投入。 中國銅 加工 技術(shù)的創(chuàng)新中國銅 加工 創(chuàng)新十分活躍 ,在復(fù)雜多變的外部環(huán)境中 ,在保持銅 加工 業(yè)穩(wěn)定發(fā)展中發(fā)揮重要作用 。中國銅加工 創(chuàng)新的特點是 :以企業(yè)為主體、以 工藝 技術(shù)創(chuàng)新為重點、與產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合 ,不但成果顯著而且有理論作為指導(dǎo)。生產(chǎn)方法的變年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 29 革在銅 加工 中占有突出地位 ,傳統(tǒng)經(jīng)典 的銅 加工 方法是三段式 ,即熔煉鑄錠 — 熱 加工 — 冷 加工 ,其中熱 加工 有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母摺⑽廴经h(huán)境、降低成品率、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資 ,因此壓縮熱 加工 、縮短 工藝 流程 ,成為銅 加工 工作者重要奮斗方向。任何 工藝 方法的變革都離不開設(shè)備的創(chuàng)新 ,都依靠裝備和生產(chǎn)線來實現(xiàn) ,生產(chǎn)方法的變革都以設(shè)備為基礎(chǔ)?！笆濉逼陂g中國銅加工 在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展 ,其中三大技術(shù)的發(fā)展為中國銅 加工 方法的變革提供了有力的技術(shù)支持 ,這三大技術(shù)是 :連續(xù)鑄造技求。中國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄 ,可以生產(chǎn)銅及銅合金上引管、桿 、棒型、線坯料 。水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料 ,這些坯料卷重大、長度長 ,可直接進(jìn)行冷 加工 。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐 ,潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運 ,取消了金屬流槽 ,防止了金屬轉(zhuǎn)運時吸氣和氧化 ,上引和水平連鑄純銅坯料含氧量均小于 10ppm,符合 無氧銅 標(biāo)準(zhǔn) ,在銅及銅合金帶坯連鑄中開發(fā)成動電磁攪拌技術(shù) ,改變了帶坯結(jié)晶組織 ,提高了表面質(zhì)量 ,延長石墨結(jié)晶器的壽命 。中國不但連鑄技術(shù)不斷創(chuàng)新 ,而且以潛流聯(lián)體爐為主的連鑄機列的裝機水平也進(jìn)入國際先進(jìn)行列 ,現(xiàn)已為國內(nèi)銅 加工 行業(yè)普遍采用 。連續(xù)鑄造品種正在不斷擴(kuò)大 ,上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線桿、 異型材、黃銅桿、低合金 (銀銅、鎂銅等 )、管材品種有加磷銅、 無氧銅 、白銅、黃銅等、帶坯有 無氧銅 、 H65 黃銅等 ,錫磷青銅和鋅白銅帶坯也在試制中 。行星軋制技術(shù)。這種技術(shù)是互成 120度角配置的三個軋輥自轉(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn)從而形成對管坯復(fù)合軋制 ,其特年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 30 點是管材冷軋時 ,依靠變形熱自身加熱 ,變形區(qū)溫度可達(dá)700~850℃ ,此時相當(dāng)于熱 加工 狀態(tài) ,從而實現(xiàn)了動態(tài)再結(jié)晶 ,行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同 ,而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷 ,可直接進(jìn)行冷 加工 ,為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ) ,成為鑄造管坯直接冷 加工 的關(guān)鍵技術(shù) ,在 改變鑄造組織方面作出了突出的貢獻(xiàn) ,目前行星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用 ,行星軋制生產(chǎn)線已高度自動化、專業(yè)化 ,裝機水平已處國際先進(jìn) 。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化 ,使銅及銅合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革 。連續(xù)擠壓技術(shù)。這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法 ,此法實質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強迫送進(jìn)之下 ,金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?,變形熱使金屬本身加熱 ,變形區(qū)溫度高達(dá) 600~800℃ ,從而實現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶 ,中國發(fā)展了這種技術(shù) ,在銅 加工 連續(xù)擠壓中做出了重大貢獻(xiàn) ,實現(xiàn)了銅及銅合金棒、型、線多品種連續(xù)擠壓 ,特別是完成了擴(kuò)展 連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新 ,形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù) ,導(dǎo)致了銅及銅合金棒型線生產(chǎn)方法的重大變革 ,這些成果是由大連交通大學(xué)和銅 加工 企業(yè)共同完成的 ,目前中國銅 加工 連續(xù)擠壓技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平 ,該項技術(shù)與銅光亮桿生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合 ,形成了一種全新的以特長銅桿為坯料的、全新的生產(chǎn)方法 ,從某種意義上講 ,這是對以半連續(xù)鑄錠為坯料 加工 方法的革命。 重要的創(chuàng)新成果 ,主要有以下 9 個方面 :鑄 軋 拉精密銅管產(chǎn)業(yè)建立。使用水平連續(xù)鑄造管坯 ——— 行星軋制 ——— 盤拉光管 ,年產(chǎn) 6萬噸無氧銅桿 深加工 項目 項目申請報告 31 經(jīng)行星球模旋壓成高精內(nèi)螺紋盤管 ,產(chǎn)品具有小直徑、薄壁 厚、復(fù)雜齒型、高清潔度、高散熱、節(jié)材、適應(yīng)環(huán)保致冷劑等特點 ,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)都處于世界領(lǐng)先水平。該項技術(shù)創(chuàng)新突破了鑄造管坯不能生產(chǎn)薄壁內(nèi)螺紋管的技術(shù)觀點 ,使鑄造管坯 ——— 行星軋制——— 盤管拉伸 ——— 行星球模輾壓內(nèi)螺紋管技術(shù)迅速在中國形成一個強大產(chǎn)業(yè) ,在世界精密銅管生產(chǎn)技術(shù)中占有重要的地位 ,并且迅速取代了熱擠壓 ——— 周期軋制 ——— 盤拉生產(chǎn)方法 。目前空調(diào)管正向大盤重、高度自動化、連續(xù)化方向發(fā)展 。我國鑄 ——— 軋精密銅管生產(chǎn)技術(shù)裝備已整條生產(chǎn)線出口。潛流式水平連鑄在合金再生原料直接生產(chǎn)銅 加工 材中的應(yīng)用。銅資源短缺 突顯了銅及銅合金再生原料直接生產(chǎn)銅 加工 材的重要性 ,其中合金殘料由于化學(xué)成分復(fù)雜一直成為回收、再生的難題 ,寧波金田銅業(yè)集團(tuán)開發(fā)了大噸位、潛流式、水平連鑄鉛黃銅棒、型、線、管生產(chǎn)技術(shù) ,建成了連續(xù)化、自動化環(huán)?；a(chǎn)線 ,這種生產(chǎn)線可同時水平連鑄 64條不同規(guī)格、形狀銅 加工 材 ,形成了具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù) ,被稱為“金田法”?！敖鹛锓ā庇上铝兄饕ば蛩M成 :合金感應(yīng)熔煉、化學(xué)成分監(jiān)控、合金成分調(diào)整、煙塵收集、布袋收塵、合金液體潛液放流式轉(zhuǎn)注、多面多流、一流多頭水平連鑄、引拉系統(tǒng)、自動鋸切、產(chǎn)品自動收集等 ,這些工序組 成了一條自動生產(chǎn)流水線 ,合金熔煉和水平連鑄均處于密封狀態(tài)下運行