【導讀】料的選擇、防腐涂裝施工及質(zhì)量驗收。各相關單位均應嚴格按圖紙文件及本技術條件中。規(guī)定進行，當需修改設計文件及本技術條件時，必須經(jīng)過本公司書面確認。條件，不能免除涂裝承包商正確執(zhí)行標準的責任。這些標準要求采用最新的有效版本。年平均最高氣溫：℃；最大相對濕度：100%；最小相對濕度：3%。ISO12944-2標準，大氣腐蝕環(huán)境不低于C4（高）級。油罐內(nèi)壁不同部位的腐蝕程度不同。①罐底板上表面、距罐底板小于2m的罐內(nèi)壁及罐內(nèi)附件，因存在油析水及雜質(zhì)的腐蝕，②距罐底板大于2m且距離罐壁最高處大于2m的罐壁內(nèi)側(cè)，接觸油品，腐蝕程度較輕，③浮船下表面及浮船外邊緣板應采用導靜電防腐涂層。儲罐內(nèi)壁，其防腐涂層的設計壽命不低于7年；SY/T0088-95《鋼質(zhì)儲罐罐底外壁陰極保護技術標準》進行。合理、對公共環(huán)境影響小、管理方便，在國內(nèi)外同類或相近工程中具有成功應用經(jīng)驗?？紤]到工程建設費用，要求選用成熟可靠應用廣泛的防腐材料和技術。

　　

【正文】 至少抽查五處，每處面積不小于 50～ 100cm2。 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合除銹等級要求的部位，應重新處理，直至合格。 處理合格后的鋼材表面，最遲應在 6 小時之內(nèi)涂底漆 ，如果涂漆時以現(xiàn)表面已返銹，應重新進行表面處理 。 8 涂裝 施工 技術 要求 涂裝工作開始前，涂料供應商或或 制造商應向涂層承包商、業(yè)主及監(jiān)理提供適合于該項目的涂裝施工作業(yè)指導書，該指導書應包含下列內(nèi)容： ① .涂裝配套表 ，包括所供給的各部位所用的涂料型號、名稱、顏色； ② .所供 涂料 的產(chǎn)品說明書、施工使用說明及涂裝施工技術參數(shù)（包括干燥時間、覆涂間隔等等） 和安全技術說明書（ MSDS）。 ③ .涂裝過程中應采取的質(zhì)量控制措施，包括表面處理和涂裝過程中的關鍵控制點記錄表； ④ .涂層質(zhì)量檢驗措施，包括所用檢測儀器設備清單及質(zhì)量驗收記錄表。 涂料涂敷前，應確認防腐用底漆、中間漆、面漆材料符合本說明書要求，并按本規(guī)定和產(chǎn)品 使用說明書中的要求進行施工，產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關內(nèi)容不同時，以廠家提供的產(chǎn)品使用說明書為準。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻混使用。 底漆涂敷前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免沾染涂料。 除另有規(guī)定者外，設備防腐蝕涂層的施工宜在設備水壓試驗和氣密試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。 施工環(huán)境溫度宜為 5～ 30℃ ，相對濕度不宜大于 80％，被涂物表面的溫度至少應比張斌文章 :153754367 MSN: 15 露點溫度高 3℃ 。 不應在風、沙、雨、雪及強風天氣和強烈日光照射下進行施工。 涂層的施工方法，可采用刷涂、 輥 涂或高壓無空氣噴涂。刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，直到涂勻為止； 表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。前一道漆實干后，方可涂下一道漆。 底漆、中間漆、面漆應分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進行養(yǎng)護。 9 施工質(zhì)量的檢查與驗收 防腐工程的施工 、檢查及驗收應嚴格按照 SH30221999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》進行防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應滿足本規(guī)定中相關要求。 檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用 5～ 10 倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應不小于涂裝面積的 5%。 在每刷一道涂料時， 要隨機用濕膜 測厚儀 對濕膜 厚度進行測量。 待完成防腐涂裝 , 漆膜實干后，應用測厚儀對涂層進行測厚。 要求涂層厚度均勻，驗收標準采用 “90—10 規(guī)則 ”，即 90%的測定值要達到規(guī)定的干膜厚度，允許 10%數(shù)值偏低，但必須大于 “規(guī)定值的 90%”，否則應 補涂 直至合格為止。 對導靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用 GB 16906—1997《石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)范》，涂層電性能測試結(jié)果面電阻應小于 109Ω ，或體電阻率小于 108Ω .m，且 測試結(jié)果均應在同一數(shù)量級內(nèi)。 施工完成交工驗收時，要備齊下列資料： a. 使用涂料的質(zhì)量檢驗證 明 、測試報告或復檢報告； b. 隱蔽工程記錄（含表面清理、噴砂 、涂漆 等各種中間過程的質(zhì)量驗收記錄）； c. 涂裝質(zhì)量最終檢查記錄； 張斌文章 :153754367 MSN: 16 d. 導靜電涂料涂層電性能測試報告； f. 施工過程中出現(xiàn)的有關技術問題處理記錄； g. 返修記錄等。 10 環(huán)保與安全 一般要求 在進行所有工作時， 涂層 承包商有義務遵循所有相關的安全、健康條例，包括本規(guī)格書沒有列出的相關的安全條例。 涂層 承包商必 須為工人備有指導工作程序的適用條例。 安全途徑 涂層 承包商必須提供到清理、噴砂、噴涂或檢查工作面的安全途徑。腳手架、平臺、梯子等必須符合所有的適用條例。腳手架和平臺應能使人輕易、安全地進行表面處理，涂裝和檢驗工作。 噴砂 所有噴砂設備必須符合所有適用的安全條例，所有的噴嘴需裝上自動關閉裝置。噴管、氣動和其它設備必須接地以防靜電。 照明應符合當?shù)氐囊?guī)范和要求，應給噴砂作業(yè)區(qū)以足夠的光源，以便工作人員和檢查人員更好工作。 所有個人的防護衣和設備必 須符合所有適用的安全條例，并且能正常使用。 所有壓力設備必須裝配自動釋壓裝置以防超壓。 所有壓力聯(lián)接必須有保護裝置，防止意外斷線（如：噴砂的快聯(lián)管必須裝安全線）。 根據(jù)所有的安全環(huán)保條例，處理所有的廢舊材料，如：噴過了的砂、空袋等。保持工作區(qū)的整潔。 涂料與涂裝 考慮到儲罐內(nèi)壁通風不易，本規(guī)格書中小容量儲罐設計采用 VOC 含量低，閃點高的無溶劑環(huán)氧涂料 和無溶劑環(huán)氧導靜電涂料 ，對施工安全有利 ， 但儲罐內(nèi)涂裝施工通風 仍必不可少 。 所有噴 涂設備必須符合適用的安全條例。 噴漆區(qū)的照明和線路應符合當?shù)剡m用的規(guī)范和要求，并給進行噴涂和檢查工作的張斌文章 :153754367 MSN: 17 人員足夠的光源。 根據(jù)法律和條例，保管好易燃材料。容易引起火災的材料應遠離電機、馬達、壓縮機等。立火警告示牌。倉庫區(qū)禁止吸煙。 所有噴涂設備接地，以防靜電。 靠近易燃材料的手動工具應不帶火星。 在涂料攪拌、噴涂和干燥時，禁止火種、內(nèi)燃機、電焊和抽煙人員進入工作區(qū)。 承包商的電機設備要放在離噴涂工區(qū)較遠的安全地方，需通風良好， 無有害隱患。 在噴涂和干燥時，應保持封閉區(qū)域的通風。通風系統(tǒng)應防爆，并能經(jīng)常提供足夠的空氣流動，保持環(huán)境處于低于爆炸極限 20%以下。通風的標準應符合所有安全條例。 所有的防護衣具和設備需符合所有的安全條例，并且能正常使用。工作區(qū)工作的油漆工和輔助工在噴漆時應帶合適的呼吸面具。 廢物處理 所有沒用的混合材料，所有廢舊材料和溢出物都應按適用的安全、廢物處理條例及時處理。 所有裝涂料或稀釋劑或是用來攪拌的罐必須根據(jù)有關適用的安全、環(huán)保條例正確處理掉 。另外，所有混合了涂料的物品 如抹布和其它物品也應以相同方式處理掉。