【正文】 模)組成。其中凸模的曲率半徑應(yīng)按下式確定: R = …………………………………………（）式中： R凸模半徑, 單位為毫米（mm）； t試件厚度, 單位為毫米（mm）。——低溫箱: 最低溫度為40℃, 控溫精度177。3℃。 試件 實(shí)驗(yàn)室噴涂粉末防腐層試件尺寸為200mm25mm6mm。從試驗(yàn)管段或?qū)嶋H防腐管上截取試件, 加工成25mm200mm管壁厚, 其中200mm為沿管子軸向切割長(zhǎng)度, 試件邊緣應(yīng)光滑無缺陷。每組試件不應(yīng)少于三個(gè)。 試驗(yàn)步驟 將試件放入低溫箱, 冷卻至30℃177。3℃并保持1h以上。 把試件放到彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn), 每個(gè)試件的彎曲試驗(yàn)應(yīng)在30s內(nèi)完成。 將彎曲后的試件在20℃177。5℃的環(huán)境中放置2h以上, 用目測(cè)法檢查防腐層是否有開裂現(xiàn)象。 結(jié)果評(píng)定彎曲試驗(yàn)后的五個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象時(shí), 該樣品的彎曲性能為合格。附錄C(規(guī)范性附錄)氧化誘導(dǎo)期測(cè)定方法 儀器設(shè)備—— 差示掃描量熱儀（DSC）,能記錄熱流或溫差隨時(shí)間的變化曲線。；—— 自動(dòng)氣體開關(guān)，能在1min內(nèi)迅速切換高純氮?dú)夂脱鯕?，并能控制氣體流量；—— 電子天平。 試驗(yàn)步驟 將聚乙烯或膠粘劑壓制成約250μm的試片。 切取5mg～10mg樣片，準(zhǔn)確稱量后放入DSC儀配套的無蓋鋁制坩堝中。 將盛樣坩堝和參比坩堝放入DSC儀的測(cè)量池中。 應(yīng)按下列設(shè)定進(jìn)行DSC掃描：a) 室溫，通氮?dú)?min，氮?dú)饬髁吭O(shè)定為50ml177。5ml；b) 以20℃/min的速率對(duì)測(cè)量池加熱，從室溫加熱到指定的測(cè)量氧化誘導(dǎo)期溫度。加熱過程中持續(xù)通氮?dú)?，流量?0ml177。5ml；c) 溫度達(dá)到指定溫度后，恒溫，同時(shí)繼續(xù)通氮?dú)?min；d) 將氣體切換到氧氣，流量設(shè)定為50ml177。5ml，切換的瞬間為氧化誘導(dǎo)期測(cè)定的開始時(shí)間；e) 在流量為50ml177。5ml的氧氣環(huán)境下，恒溫至出現(xiàn)快速放熱曲線后至少2min；f) 測(cè)量結(jié)束，將氣體切換到氮?dú)猓鋮s測(cè)量池到室溫。 試驗(yàn)結(jié)果掃描曲線的Y軸為熱流，X軸為時(shí)間。延長(zhǎng)基線，與氧化反應(yīng)放熱曲線相交，交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為指定溫度下的氧化誘導(dǎo)期。附錄 D(規(guī)范性附錄) 聚乙烯片耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備及材料——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)；——恒溫水浴, 精度177。2℃；——天平, ；——化學(xué)試劑, 化學(xué)純。 溶液及試件的制備 鹽酸溶液(10%)的配制: (283g)加入764ml蒸餾水中。 氫氧化鈉溶液(10%)的配制: 將111g氫氧化鈉溶解于988ml蒸餾水中。 氯化鈉溶液(10%)的配制: 將107g氯化鈉溶解于964ml蒸餾水中。 試件制備: 應(yīng)按GB/T1040的規(guī)定制備拉伸試件并進(jìn)行外觀檢查。 至少應(yīng)準(zhǔn)備四組試件, 每組不應(yīng)少于五個(gè)試件。 試驗(yàn)步驟 應(yīng)先按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的初始拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 采用恒溫水浴調(diào)節(jié)腐蝕溶液的溫度至23℃177。2℃。 在3種溶液中分別浸入一組試件, 試件表面不應(yīng)有氣泡或露出液面, 各試件間及試件與容器壁間不應(yīng)密貼接觸。 每天轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)一次容器。 浸泡7d后從腐蝕溶液中取出試件, 用水沖洗試件表面, 然后用濾紙吸干水分, 檢查試件外觀是否有變化。 應(yīng)將浸泡后的三組試件按GB/T1040的規(guī)定測(cè)定樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 結(jié)果計(jì)算： :C = b / a 100% ……………………………… （）式中：C ——性能保持率 %； a ——浸泡前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率； b——浸泡后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率。附錄E (規(guī)范性附錄)耐紫外光老化試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備——試驗(yàn)箱: 由八根熒光紫外燈管、加熱槽、試樣架、及控制和記錄操作時(shí)間與溫度的系統(tǒng)所構(gòu)成，能進(jìn)行熒光紫外和冷凝循環(huán)。推薦裝置為QUV型加速老化試驗(yàn)儀；——燈管: 采用光譜能量分布在280nm～350nm的波長(zhǎng)范圍, 最大強(qiáng)度的波長(zhǎng)為340nm的燈管；——萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)。 試驗(yàn) 試樣應(yīng)按GB/T1040的要求制作。 試驗(yàn)條件采用60℃、8h,熒光紫外照射與50℃、4h冷凝暴露交替循環(huán)。 試驗(yàn)時(shí)間: 336h。 測(cè)試: 試驗(yàn)后按GB/T1040測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 試驗(yàn)結(jié)果： C = b / a 100% …………………………………………()式中：C——性能保持率 % ； a——試驗(yàn)前的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率； b——試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度或斷裂伸長(zhǎng)率。附錄F(規(guī)范性附錄) 壓痕硬度測(cè)定方法 儀器——壓痕儀: 的金屬棒, 加載后向下的總應(yīng)力為10MPa。；——恒溫裝置: 控溫精度為177。2℃。 試驗(yàn)步驟 將試件置于測(cè)定溫度下1h后, 將壓頭(不帶附加荷載)緩慢且小心降落在試件上, 在5s之內(nèi)將刻度指示器設(shè)置零位值。然后將附加荷載施加在壓頭上，24h后讀取刻度指示器的指示值, 該值即為試件的壓痕深度。 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)以三個(gè)試件的壓痕深度平均值表示該樣品的壓痕硬度, 單位為毫米。附錄G (規(guī)范性附錄)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法 儀器——管形測(cè)力計(jì): 最小刻度為10N；——鋼板尺: 最小刻度為1mm；——裁刀: 可以劃透防腐層；——表面溫度計(jì): 精度為1℃。 試驗(yàn)步驟 應(yīng)先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度約為20mm、長(zhǎng)10cm以上的長(zhǎng)條, 劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層, 并撬起一端。用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層, 記錄測(cè)力計(jì)數(shù)值。 50℃177。5℃的粘結(jié)力, 可在防腐層涂敷后的冷卻過程中測(cè)定, 也可將防腐層加熱后測(cè)定。測(cè)定時(shí), 應(yīng)采用表面溫度計(jì)監(jiān)測(cè)防腐層的外表面溫度, 剝離試驗(yàn)應(yīng)在45℃～55℃之間進(jìn)行并完成。 試驗(yàn)結(jié)果 將測(cè)定時(shí)記錄的力值除以防腐層的剝離寬度, 即為剝離強(qiáng)度, 單位為N/cm。測(cè)定結(jié)果應(yīng)以三次測(cè)定的平均值表示。附錄H(規(guī)范性附錄)沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法 儀器設(shè)備——沖擊試驗(yàn)機(jī)； ——沖擊錘垂直導(dǎo)向管: 直徑48mm, 長(zhǎng)1200mm, 標(biāo)尺分度值5mm。管內(nèi)應(yīng)光滑, 保證沖擊錘自由下落； ——沖擊錘: 質(zhì)量2000g177。2g或3000g177。2g, 沖頭直徑為25mm；——電火花檢漏儀: 檢漏電壓直流25kv；——磁性測(cè)厚儀: 測(cè)量范圍20μm～5mm。 試驗(yàn)步驟 從防腐管上截取試件, 試件的尺寸為350mm170mm管壁厚, 其中350mm沿管子軸向的切割長(zhǎng)度。試件不應(yīng)少于兩個(gè), 用25kv的直流電壓進(jìn)行電火花檢漏無漏點(diǎn)的試件才能使用。 用磁性測(cè)厚儀測(cè)量防腐層厚度, 要求在每個(gè)試件上距各邊緣的距離大于38mm的范圍內(nèi)均勻測(cè)量四點(diǎn), 用一組試件所測(cè)各點(diǎn)厚度的平均值代表該樣品的防腐層厚度(以mm計(jì))。 在沖擊試驗(yàn)機(jī)上用預(yù)定的沖擊能對(duì)試件表面進(jìn)行沖擊, 沖擊點(diǎn)可以任意選擇, 但離試件邊緣的距離不應(yīng)小于30mm, 相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于30mm。 用同組試件沖擊10次, 然后用對(duì)試件施加25kv的檢漏電壓, 檢查是否出現(xiàn)漏點(diǎn)。 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)用25kv的直流電壓對(duì)10個(gè)沖擊點(diǎn)進(jìn)行檢漏沒有發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí), 表明該組試件的沖擊強(qiáng)度大于預(yù)定的沖擊能。