【導(dǎo)讀】、國家及省有關(guān)政策、法規(guī)、條例；、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、條例；、國家計委《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》。、項目提出的背景及建設(shè)的意義；、需求分析及建設(shè)規(guī)模；、公用工程與輔助設(shè)施方案；、消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生；、項目組織及勞動定員;、工程工期和進度；、社會經(jīng)濟效益分析。先進，經(jīng)濟合理，力求較好的經(jīng)濟效益。量中占14%，中國每年消耗的生物質(zhì)能源占全球生物質(zhì)消耗總量的30%。稈禁燒執(zhí)法力度，強化污染控制，促進種、養(yǎng)業(yè)廢物資源化，促進秸稈綜合利用。境，提高居民生活質(zhì)量，合理高效利用秸稈資源已是一項刻不容緩的工作。外大氣面源污染問題，對改善大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。儲量逐年減少，直至耗盡。烷等可燃?xì)怏w，產(chǎn)生的秸稈燃?xì)馔ㄟ^輸配管網(wǎng)輸送到各個家庭。儲氣柜中的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)送至用戶。附屬設(shè)備主要包括集水器、放散器、控制器等。

　　

【正文】 應(yīng)對鋼材進行復(fù)檢。 螺旋導(dǎo)軌選用“ P 型”普通 24kg/m 輕軌，其規(guī)格應(yīng)符合《輕軌品種》 YB222的規(guī)定。 瓦斯罐的鑄鐵件應(yīng)符合 GB9439 的規(guī)定，鑄鋼件應(yīng)符合 GB11352 的規(guī)定。 瓦斯罐零、部件預(yù)制和現(xiàn)場安裝的焊接選用焊條型號為 E430 E4315，其中導(dǎo)軌與墊板的焊接選用焊條型號為 E5015 、 E5016 。所用焊條性能均應(yīng)符合GB511785 規(guī)定。 4． 施工進度安排 20xx 年 5 月作好前期準(zhǔn)備工作； 20xx 年 6 月 20 日前材料全部到廠； 20xx年 6 月 1 日至 20xx 年 7 月 31 日進行零、部件預(yù)制； 20xx 年 8 月 10 日進入現(xiàn)場安裝， 20xx 年 10 月 20 日竣工驗收，移交業(yè)主。 5．施工人員計劃 表 1 零部件預(yù)制和現(xiàn)場安裝施工人員計劃表 序號 零、部件預(yù)制階段 備 注 序號 現(xiàn)場安裝施工階段 備 注 類 別 數(shù)量 類 別 數(shù)量 1 管理人員 6 1 管理人員 2 2 電焊工 12 2 電焊工 10 3 鉚工 16 3 鉚工 16 4 電工 2 4 電工 2 5 鉗工 2 5 鉗工 2 6 檢驗 員 1 6 起重工 2 7 橋式起重機司機 2 7 安全員 2 8 車工 1 8 檢驗員 1 9 鉆工 2 9 塔機司機 3 10 刨工 2 10 信號指揮 3 11 鏜床工 1 12 其它輔助人員 4 合計 52 合計 43 6．施工機電設(shè)備和工具 表 2 零部件預(yù)制主要設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 半自動切割機 CG130 臺 3 2 電焊機 YD400 臺 12 3 剪板機 Q11132500 臺 1 4 壓力機 100t、 300t 臺 2 5 卷板機 W11 臺 1 6 橋式起重機 5t 臺 2 7 搖臂鉆床 Z35 臺 1 8 車床 CA6140 臺 2 9 鏜床 T618 臺 1 10 牛頭刨床 B665 臺 2 11 立式銑床 X53K 臺 1 12 萬能臥式銑床 X62W 臺 1 表 3 現(xiàn)場安裝主要設(shè)備、工具配置表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 YD400 臺 8 配把線 400m（ 50m2） 2 塔式起重機 40 型 臺 1 3 鼓風(fēng)機 臺 1 4 經(jīng)緯儀 臺 1 借用 5 水平儀 個 2 4 腳手架 kg 40000 租賃 5 手動葫蘆 2t 個 4 6 手動葫蘆 1t 個 6 7 手搬葫蘆 1t 個 2 8 電動磨光機 臺 4 9 螺旋千斤頂 15t 個 4 7． 零、部件加工預(yù)制 罐體的水槽底板、水槽壁板、水槽平臺、水槽斜梯、各塔上、下掛圈、立柱、導(dǎo)軌、菱形板、頂梁、頂板、各塔斜梯等部件，采用將其分為若 干塊、段，廠內(nèi)預(yù)制成型，現(xiàn)場組合安裝。 部件分塊、分段時，須滿足下列技術(shù)要求： 水槽底板的對接縫與水槽壁板最下一帶的垂直焊縫之間的距離應(yīng)不小于200mm。 水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 300mm。 水槽壁板的垂直焊縫與外壁立柱槽鋼中心線的距離應(yīng)不小于 200mm。 各塔的上、下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。 鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于 300mm。 鐘罩頂板的邊板對接焊縫 與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于 200mm。 廠內(nèi)分塊、分段預(yù)制成型的零、部件質(zhì)量，按中國市政工程華北設(shè)計研究院M600驗收標(biāo)準(zhǔn)的驗收項目、驗收內(nèi)容與技術(shù)要求，逐一進行檢驗和驗收。 8．現(xiàn)場安裝 罐體零部件現(xiàn)場安裝使用一臺 40 塔式起重機進行吊裝，距離罐體約 2m 左右的位置安裝。確保罐體每個部位的零部件吊裝都能順利進行。吊裝緊張時可使用一輛 16 噸汽車吊配合工作。 安裝焊接技術(shù)要求 安裝現(xiàn)場使用 焊條必須保持干燥，妥善保管；若受潮應(yīng)在烘箱內(nèi)進行烘干處理。 焊接厚度 35mm 的鋼 板、型鋼，第一道采用φ 3φ 4mm 的焊條，第二道采用φ 4φ 5mm 的焊條；焊接厚度為 610mm 的鋼板、型鋼，第一道采用φ 4φ 5mm的焊條，第二道采用φ 5mm 的焊條。 焊接前接縫處坡口須仔細(xì)清理干凈，施焊過程中焊第二道前須先將第一道焊縫表面上的熔渣、雜物清除，同時在第一道焊縫尚未冷卻時即進行第二道焊接。 通、長縫的焊接采用逆向反焊法，其他焊縫應(yīng)采取有效措施控制焊接變形，減少焊接變形。 水槽底板的中心板與中心板、邊板與邊板間焊接采用對接底部帶墊板焊縫，中心板與邊板間焊接采用搭接 焊縫 罐體安裝工藝 水槽安裝 檢查基礎(chǔ)底板直徑、坡度及水平標(biāo)高，底板表面隔潮層、干鋪黃沙等 ,符合要求后鋪設(shè)水槽底板。 吊裝水槽中心的定位板及最中間的一行中心板，并進行板間的橫縫焊接，組成板帶后，再進行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周圍余量再吊裝邊板。邊板間的端接縫先焊，最后進行邊板與中心板間焊接。底板焊接順序見圖一。 圖一 底板 焊接時焊工均勻分布，對稱地進行焊接。采用小直徑焊條 ，小電流逐步退焊法，減小底板變形。焊接前吊裝定位不用點焊，用夾具楔子等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展。全部焊接完成后，檢查每條焊縫質(zhì)量，全部應(yīng)無滲漏。 通過水槽底板圓心劃出互相垂直的十字線及水槽最下一帶壁板內(nèi)圓弧線。 吊裝水槽壁板最下一帶，然后依次吊裝第二帶、第三帶……。吊裝時加臨時撐架防止變形。每一帶板吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進行吊裝，最后匯合的兩塊留出足夠余量。壁板吊裝順序見圖二。 圖二 壁板 焊接先焊每一帶的立縫，再焊兩帶間的環(huán)縫。使立縫焊接時壁板能沿環(huán)向自由收縮。 壁板垂直度及圓度的測量，糾正工作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進行?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。 壁板每帶上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修和順，相差較多時應(yīng)將高出部分全部修去。 壁板最上一帶，上口朝下 200mm 處設(shè)一臨時角鐵箍對安裝的準(zhǔn)確及控制變形有顯著效果。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)留有余量，經(jīng)高度測量、平過水平后將余量割去。 壁板立縫的焊接在 吊裝定位后立即施焊。內(nèi)側(cè)焊好后，反面清根水槽封底焊。 壁板第一帶壁板與底板之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完焊接；第二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接……，最上一帶與其相鄰板間環(huán)縫應(yīng)在水槽平臺吊裝完后焊接。焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊。先內(nèi)側(cè)焊，再外側(cè)封底焊，內(nèi)側(cè)蓋面焊最后進行。 （一）內(nèi)面先焊 （二）外面封底焊 （三）內(nèi)面蓋面 產(chǎn)生“外凸” 產(chǎn) 生“內(nèi)凹” 恢復(fù)平直 水槽安裝完畢后，基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)注水予壓，作沉降試驗，應(yīng)根據(jù)地基條件制定注水方案進行注水、觀測，滿足要求后放水。 塔體安裝 在 水槽底板上劃出塔體安裝位置線；墊梁位置等分線；各塔位置圓周線；十字中心線（各塔安裝的基準(zhǔn)線）。然后安裝墊梁，墊梁安裝時其上表面水平符合要求后進行各塔安裝。從最外第一塔開始，依次進行，最后安裝鐘罩。 塔體安裝首先將分段的下掛圈 沿基準(zhǔn)線附近開始，按預(yù)制時編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi) 立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符，如有出入，應(yīng)進行校正，同時對其垂直度進行測量和校正。校正符合要求后定位（點焊）、焊接。下掛圈焊接時，焊工均勻分布于圓周各個接頭，焊好一個接頭后各自朝同一方向移動，保證焊接工作始終對稱進行。焊后對接頭附近的局部變形進行加熱校正。測量其橢圓度、水平度、中心線偏差。下掛圈注水試漏。 然后進行 側(cè)壁板與上掛圈安裝。其吊裝順序為立柱、導(dǎo)軌、上掛圈、菱形板。考慮到上掛圈焊接后的收縮，立柱上端應(yīng)沿徑向略向外傾斜（不超過高度的 1‰）。組裝后的立柱不垂直度，徑向與周向均不得超過柱高的 1‰。立柱中心位置的周向偏差不得大于 10mm。兩立柱的弦長偏差不大于 5mm。 吊裝后的上掛圈應(yīng)進行校正，校正合格后焊接上掛圈組合件的接口，焊接應(yīng)在全圓周對稱進行。全部定位工作結(jié)束后方可施焊，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)，焊接順序為：上掛圈接頭 導(dǎo)軌墊板上、下兩端與掛圈的對接焊 菱形板與掛圈的搭接焊 菱形板與導(dǎo)軌墊板的搭接焊。焊接時焊工應(yīng)沿周均勻分布，并同時按同一方向移動，對稱施焊。菱形板組裝后不應(yīng)有大于 30mm 的鼓包。安裝螺栓孔密封焊用煤油檢漏，不允許有滲透現(xiàn)象。 頂梁安裝 首先 安裝拱架用的中心支架，支架要有足夠的剛度，以防止變形。拱架中心環(huán)在支架上就位后，其頂面應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高鐘罩直徑的 1/200~1/250，作為撤除施工支架后拱架中心下垂余量。 吊裝前先將兩根主梁及其間的次梁拼裝成一組，然后對稱地進行吊裝。帶支撐的幾組應(yīng)先吊裝。全部成組頂梁吊裝完后，吊裝作為次梁支撐點的三角形橫梁系統(tǒng)，成環(huán)狀整體后再吊裝次梁和其它散件。頂梁組裝后各對稱梁須成一直線，在中心環(huán)處偏差不得超過 10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)保持預(yù)制后的要求。 頂板安裝 首 先吊 裝頂板的邊板，然后由外向內(nèi)吊裝其余頂板。 頂板 焊接先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶后再焊環(huán)縫。環(huán)縫先焊接外圈，依次焊接中心各圈。 頂板搭接縫搭貼嚴(yán)實，搭接縫間隙不得超過 1mm，接縫應(yīng)和順無突變。所有頂板不得與頂梁焊接。 導(dǎo)輪安裝 導(dǎo)輪安裝前，各塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。除各塔掛圈上每根導(dǎo)軌附近的夾緊調(diào)整螺栓保留不動以外，其他施工中的輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。 根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)，換算出每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以作為安 裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。 根據(jù) 水槽及塔體橢圓度偏差；導(dǎo)軌徑向偏差；導(dǎo)軌安裝處的水平度；導(dǎo)輪位置處塔節(jié)之間的間距。確定導(dǎo)輪安裝位置。 導(dǎo)輪安裝時，輪軸應(yīng)調(diào)整到兩側(cè)均有串量的中間位置，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)有 5mm的間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌升降時任何一點均能順利通過導(dǎo)輪的要求。經(jīng)復(fù)測符合要求和升降試驗后，即可將導(dǎo)輪底板焊死。 為避免溫度變化影響測定，同一塔節(jié)上的全部導(dǎo)輪的安裝就位及測量工作選擇在氣溫變化較小的時間內(nèi)進行。（早晨或傍晚） 各塔斜梯安裝 首先 在地面上整體組裝和焊接，檢查幾何尺寸及弧度，符合圖紙要求后進行吊裝，就位后再復(fù)測斜梯垂直度。 進出氣管安裝 出氣管在加工制作后，所有焊口需進行打壓或涂煤油檢漏，防止安裝后水槽內(nèi)水滲入管內(nèi)，造成大量跑水與堵截氣體。 進出氣管吊裝要在頂板最后一塊焊死前進行。 進出氣管穿水槽底板的焊口，因難于檢漏必須由有經(jīng)驗的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎地焊接。 罐體安裝質(zhì)量 ,按中國市政工程華北設(shè)計研究院 M600 驗收標(biāo)準(zhǔn)的驗收項目、驗收內(nèi)容與技術(shù)要求，逐一進行檢驗和驗收。 9．升降試驗 試驗?zāi)康? 檢驗各塔體在升、降時的性能。 檢驗整個氣柜的氣密性。 試驗方法 用鼓風(fēng)機向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升。沿四周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況及導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況，并加以記錄。氣柜升至最高位置后，打開閥門，塔體漸漸下降，繼續(xù)觀察壓力變化及導(dǎo)軌運轉(zhuǎn)情況。 借助罐頂上的 U 型壓力計觀察壓力變化情況，檢驗塔體上升的性能。 用涂皂液方法檢驗塔體現(xiàn)場焊縫的氣密性。 注意事項 凡導(dǎo)軌相互配合不好的地方，在第二次升降前均應(yīng)調(diào)整好。 在充氣過程中應(yīng) 注意壓力計指示的數(shù)值及各塔上升的狀況，如在升降過程中罐內(nèi)壓力與實際用料計算壓力相差過大，或壓力突然升高，應(yīng)立即停止充氣，找出原因，排除故障，直至試驗三次升降正常為合格。 根據(jù)實際用料計算各塔壓力。 氣密試驗合格后，應(yīng)進行快速升降試驗 23 次，升降速度每分鐘不低于，并不超過 ，且不低于氣柜實際運轉(zhuǎn)調(diào)高峰時的升降速度。 10．驗收 塔體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏 導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌現(xiàn)象； 各部分無嚴(yán)重變形。 安全限位裝置準(zhǔn)確可靠。 11．竣工資料 竣工圖和設(shè)計變更通知單。 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗報告。 主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄。 中間檢驗記錄 隱蔽工程記錄 焊縫檢查報告及返修記錄； 儲氣罐總體試驗記錄。 儲氣罐幾何尺寸檢查測量記錄。 有關(guān)工程技術(shù)問題的會議記要。 20xx年 6 月 24 日