【導讀】的正常發(fā)揮，需拆除重建。經(jīng)投標，我公司承擔泵站部分施工任務。裝，以及一期上下游圍堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和完工后的拆除等。物，抽排閘為3級建筑物。泵站的抽引設(shè)計流量為50m3/s，抽排閘設(shè)計流量為15m3/s。流泵，單臺配套電機功率630KW。抽引進水閘由閘首、進水涵洞及上下游翼墻組成，項目部根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，精心策劃、優(yōu)化需求，因地制宜，將臨時設(shè)施。生活區(qū)交通道路利用滁河閘管理處內(nèi)部交通道路。施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了方便施工調(diào)度，配置無線電對講機20部。規(guī)范要求采用二級或三級配電保護，以確保用電安全。120kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。用1噸翻斗車運送砼及砂漿。泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響使用。計量監(jiān)督單位校驗認可后使用。裝載機、翻斗車停放在砂石場。東側(cè)，預制場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。預制場占地約200m2。

　　

【正文】 送至檢修間內(nèi)，先將北片行車梁分別起吊至廠房地面，將之翻身平起吊。 通過和 T形梁上的起重指揮人員配合，將北側(cè)行車梁吊裝至已安裝好的行車軌道上，端梁中心側(cè)下部利用 10T 千斤頂支撐。 重復 2)步驟，將南側(cè)行車梁吊至檢修間內(nèi)。 通過 駕駛員、地面指揮人員密切配合，將南側(cè)行車梁吊起至一定高度，將駕駛室連接安裝其上。 通過和 T形梁上的起重指揮人員配合，將南側(cè)行車梁吊裝至已安裝好的行車軌道上。 （ 3）行車主梁拼裝：通過千斤頂?shù)裙ぞ邔⑿熊嚩肆航宇^調(diào)整至同一平面位置，連接時按原出廠時端梁連接處配作的精制螺孔全部對位。 拼裝達到下列質(zhì)量要求： 1）橋架水平對角線長度偏差允許 5 毫米，起重機主動輪與從動輪跨距允許偏差177。 6毫米； 2）小車軌距允許偏差177。 2毫米（跨端）、 +～ + 毫米。 （ 4）重復行車主梁吊裝中 2)、 4)步驟，將小車吊至 行車主梁的小車軌道上。 （ 5）行車機械部分安裝 3500 112500 1）檢查所有機械設(shè)備的底腳螺栓固定符合要求； 2）各傳動部位清理，加油。特別是對減速箱認真檢查；檢查后加入 40 號機械油（ GB43366），保證了油面線維持在油針二刻度線之間； 3）卷揚機穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時計算準確，保證了吊鉤下降到最低位置時在卷揚機滾筒上保持 5 圈以上的鋼絲繩； 4）制動器的檢查與調(diào)整：制動器有大車、小車的行走機構(gòu)制動器及主副鉤卷揚機制動器。安裝時制動輪上保持清潔，無油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不小于 75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的間 隙保持 ～ 。特別是主副卷揚機制動器在試吊時要作進一步調(diào)整，確保在吊裝大負荷時能迅速制動。 （ 6）電氣安裝：主要內(nèi)容有電線管、槽的敷設(shè)、配線接線、滑觸線安裝及安全接地等。電氣安裝接線按設(shè)備出廠圖及規(guī)范要求。 1）小跑車滑線安裝：小跑車滑線為工字鋼軌道，軟電纜供電。滑動靈活，電纜不受拉力。 2）大跑車滑線安裝：大跑車滑線為封閉式安全滑觸線，安裝時滑線與軌道平行。 3）軌道接頭處設(shè)接地跨接線，軌道全長有兩處與接地網(wǎng)可靠連接。 4）所有行車本體非帶電部分均有良好的電氣接地； 5）電線管口均應安裝保護護 圈，線槽接口光滑、平整。 行車試驗： （ 1）電氣試驗 1）直流電阻測量：用雙臂電橋測量，三相之間直流電阻之差未超過平均值的 %；絕緣電阻測量：要求定子、轉(zhuǎn)子線圈對外殼的絕緣電阻均在 兆歐（ 500V 表）以上； 2）中間繼電器、時間繼電器、接觸器動作可靠性：在額定電壓的 70%以下即能動作；在額定電壓的 5%以上即能返回； 3）電流繼電器動作電流進行整定； 4）核定電源相序，設(shè)備運行與操作指示相符。 5）二次回路聯(lián)動：二次回路動作和設(shè)計原理相符。 6）起重限制器載荷達到額定重量的 90%能發(fā)出提示 性警報信號，載荷達到額定起重量的 110%時能自動切斷起升機構(gòu)的電源，并能發(fā)出禁止性報警信號，其綜合誤差不大于 8%。 （ 2）負荷試驗 1）靜負荷試驗：用 倍的額定荷載，吊起離地 10cm，停懸 10 分鐘，重復三次；測量主梁的變形情況。 2）動負荷試驗：用 倍的額定荷載，做反復運轉(zhuǎn)試驗。檢查各機構(gòu)動作靈敏度，工作平衡性能達到設(shè)計要求。 主機組安裝 概述 紅山窯水利樞紐拆建工程共有 5臺套主機組，主泵為軸流泵，型號為 1750ZLQ103，主要由進水口部件、泵體部件、轉(zhuǎn)輪部件、主軸部件、調(diào)節(jié)器部件、 上軸承部件、下 軸承部件、填料部件等組成。配套電機型號為 TL63024/2150，由定子、轉(zhuǎn)子、推力軸承、導軸承、上機架、下機架等組成，功率為 630kW，額定電壓 6kV。水泵與電機之間采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。 安裝前的準備工作 （ 1）對所來設(shè)備按照裝箱單進行清點，在開箱過程中注意檢查設(shè)備外觀情況。發(fā)現(xiàn)少件及設(shè)備有損壞現(xiàn)象，及時上報監(jiān)理及業(yè)主，補齊和修復。 （ 2）按照設(shè)計圖紙對主水泵所有零部件進行認真的清理和檢查，并對零件的有關(guān)尺寸進行測量、核對。出現(xiàn)問題時及時報告監(jiān)理。 （ 3）測量工具的準備 水準儀、經(jīng)緯 儀、框式水平儀（包括水平梁）、求心器、測同心耳機（高阻）、鋼卷尺（ 30m）、鋼直尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩板手。 （ 4）安裝工具的準備 活動板手、套簡板手、各種旋具、呆板手、千斤頂、臺虎鉗、軸瓦拋磨機、錘、油桶及生產(chǎn)廠家提供的安裝專用工具等． （ 5）起吊用具的準備 吊索、卸扣、起吊螺釘、鏈條葫蘆、卷揚機、滑輪組及專用設(shè)備。 機組中心線的確定及對基礎(chǔ)的要求 （ 1）利用土建提供的機組中心線位置及各樓層上部的標高（這些數(shù)據(jù)征得監(jiān)理工程師同意并做上標記），這樣就確 定了機組中心線及安裝基準面． （ 2）主機組葉輪中心安裝標高與設(shè)計圖紙相符。其允許偏差為士 2mm?；A(chǔ)縱向中心線與橫向中心線與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不大于 5mm。 （ 3）地腳螺栓預留孔應符合下列要求： 1）預留孔內(nèi)清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物； 2）螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于 5mm； 3）孔壁鉛垂線誤差不大于 10mm，孔壁力求粗糙。 主機泵安裝步驟 （ 1）測量有關(guān)部件幾何尺寸，確定電機基礎(chǔ)板、中間接管基礎(chǔ)板、水泵底座安裝高程 1）水泵葉輪轉(zhuǎn)子與葉輪外殼預裝，測量葉輪轉(zhuǎn)子上平面與葉輪外殼上平面 的距離。 用 3只千斤頂將葉輪轉(zhuǎn)子下部支承，調(diào)平葉輪轉(zhuǎn)子上平面，將葉輪外殼兩分半件用千斤頂支承在葉輪轉(zhuǎn)子周圍，并將兩分半件打人銷釘用螺栓把合，調(diào)整葉輪外殼，使葉輪外殼上平面水平且 3只葉片與葉輪外殼的上、中、下間隙在設(shè)計范圍內(nèi)且符合水泵安裝規(guī)范要求。測量葉輪轉(zhuǎn)子上平面與葉輪外殼上平面的距離，并做好記錄。 2）測量葉輪轉(zhuǎn)子上平面與葉輪轉(zhuǎn)子中心線的距離。 3）以葉輪中心高程根據(jù)圖紙尺寸及實測水泵底座、葉輪外殼的高度推算水泵底座底面高程，實測進水流道混凝土面高程，如不符合要求采用鑿除或加墊。 4）測量水泵基礎(chǔ) 板、調(diào)整墊鐵厚度、導葉體高度以葉輪中心高程推算出基礎(chǔ)板預 埋調(diào)整墊鐵的頂面高程。 5）測量水泵軸的長度及水泵軸下法蘭面至填料軸頸處的距離。 6）測量電機基礎(chǔ)板厚度。 7）測量電機上機架上平面與下平面之間的距離。 8）測量定子矽鋼片的長度取其平均值。 在定子鐵芯圓周上等分 24個點，用游標卡尺測量，準確至 記錄在表中，計算出每個方位的平均值，最后算出定子鐵芯的長度平均值。 9）測量定子鐵芯頂端至定子外殼上端面的距離，并做好記錄。 測量時用鐵水平尺作橫擔，用深度千分尺量出其距離，準確至 ，記錄在表中，并計算出平均值。 10）測量定子外殼的高度。 11）測量轉(zhuǎn)子矽鋼片有效長度。 測量轉(zhuǎn)子磁極矽鋼片長度，是供計算轉(zhuǎn)子磁極平均中心用，并算出磁極平均中心至電機聯(lián)軸器平面的距離，測量時采用游標卡尺，測出每個磁極的矽鋼片長度，準確至 ，記錄在表中，并計算出平均值。 12）測量轉(zhuǎn)子矽鋼片頂端至轉(zhuǎn)子上磁把面間的距離． 測量時用專用鐵塊配合作橫擔，用深度千分尺或鋼直尺量出其距離，目的是用作計算轉(zhuǎn)子中心至電機軸聯(lián)軸器平面的距離，準確至 ，記錄在表中，并計算出平均值。 13）測量轉(zhuǎn)子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下 平面的距離． 測量時用一把鐵水平尺作橫擔，用鋼卷尺量出轉(zhuǎn)子上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離，多測幾點，記錄在表中，并計算出平均值。 根據(jù)以上所測量數(shù)據(jù)即可推算出電機基礎(chǔ)板上平面的高程（根據(jù)泵站安裝規(guī)范規(guī)定，定子鐵芯應比轉(zhuǎn)子磁極平均中心高ｉ =0~%，定子鐵芯長度 =0~2mm，取 ）。 （ 2）根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行水泵基礎(chǔ)板、電機基礎(chǔ)板調(diào)整墊鐵預埋。 （ 3）將預先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。 （ 4）吊入葉輪、葉輪外殼 、 導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內(nèi)擱好， 葉輪外殼放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。 （ 5）吊入導葉體臨時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導葉體在水泵層進行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。 （ 6）利用框式水平儀、水準儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。 （ 7）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達到強度后擰緊地腳螺栓，同時精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤ ，中心不大于 177。 5mm，高程偏差≤ 2mm。 （ 8）吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。 （ 9）組裝 30176。 出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使 底座擱置在出水流道的預留孔內(nèi)，另一端懸掛好。 （ 10）吊入 60176。 大彎管，并與 30176。 彎管、中間接管進行連接，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。 （ 11）利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時以下軸窩為準，移動上軸窩。 （ 12）同心、高程達到要求后，澆筑進、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達么強度后，擰緊出水底座螺栓，同時精調(diào)上、下軸窩的同心。 （ 13）吊裝定子、基礎(chǔ)板、下機架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前預先穿好地腳螺栓。 （ 14）利用求心器、調(diào)整墊鐵、水準儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機同心及高程。 （ 15） 吊起水泵軸及下調(diào)節(jié)拉桿組合后從定子、上軸窩、導葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸及調(diào)節(jié)拉桿臨時固定。 （ 16）使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上；同時將上調(diào)節(jié)拉桿吊入電機軸中。 （ 17）上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。 （ 18）推力頭與鏡板進行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向間隙不大于 。 （ 19）調(diào)整推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車處理電機軸擺度（處理鏡板與推力 頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。 （ 20）用專用工具將上下調(diào)節(jié)拉桿用圓螺母聯(lián)接，將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。 （ 21）先調(diào)節(jié)上下調(diào)節(jié)拉桿的擺度，做好記錄，并使之在允許范圍之內(nèi)；人工盤車（電機轉(zhuǎn)子、水泵軸、水泵轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)），測量水導處水泵軸的擺度值，并做出記錄。根據(jù)水導處水泵軸的擺度值及方位，處理水泵法蘭面。期間水泵電機軸與調(diào)節(jié)拉桿的擺度不應出現(xiàn)矛盾。對出現(xiàn)矛盾的進行處理，直至兩者相符。 （ 22）兩者擺度符合安裝規(guī)范要求后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。 （ 23）調(diào)整主軸水平度及轉(zhuǎn)子磁場中心的高低，使其符合安裝規(guī)范要求。將上導軸瓦瓦架吊出，清理油缸。 （ 24）測量導軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，符合安裝規(guī)范要求。 （ 25）安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。 （ 26）安裝上、下油缸冷卻器（須水壓試驗合格）。 （ 27）將瓦架及上導瓦復位。 （ 28）主軸定中心。 機組固定部分同軸度測量時按水泵水導軸窩為基準，故主軸定中心必須按水泵水導軸窩為基準。 在水泵水導軸窩處的軸頸上，裝上用抱箍固定的百分表，指針對準導軸窩，通過盤車測出東、南、西、北四個方位上的軸與軸窩之間 的間隙。根據(jù)所測數(shù)據(jù)值，調(diào)整電機上導軸瓦使主軸居中。 （ 29）組裝葉輪外殼、導水錐。 （ 30）檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉(zhuǎn)子間間隙。 （ 31）調(diào)整電機上、下導軸瓦與電機軸的間隙（根據(jù)電機軸的擺度值及方位），使其符合安裝規(guī)范要求。 （ 32）安裝導軸瓦測溫元件。 （ 33）調(diào)整水導軸承與主軸間間隙（根據(jù)水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水導軸承間的間隙值并使其符合安裝規(guī)范要求），安裝水導軸承及水箱部件。 （ 34）安裝液壓頂轉(zhuǎn)子裝置，并進行調(diào)試。 （ 35）安裝填料函部件． （ 36）安裝電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷。 （ 37）安裝電機罩蓋、擋風板、油位器。 （ 38）安裝調(diào)節(jié)電機，通過調(diào)節(jié)其中心，使其法蘭與調(diào)節(jié)拉桿的法蘭對中。 （ 39）對調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整，確保其顯示角度與葉輪實際角度相符； （ 40）安裝主機泵輔助水管路。 （ 41）上、下油缸（安裝期間已進行油滲漏試驗）加油． （ 42）電氣接線。 安裝質(zhì)量標準 應符合水泵安裝規(guī)范（ SD20486）要求。 當各類埋件由制造商運至工地后，先按施工圖紙清點數(shù)量、檢查各構(gòu)件質(zhì)量是否符合要求 。對構(gòu)件變形超過規(guī)范要求，及時返廠進行處理。 鋼閘門埋件包括底坎、側(cè)軌 、主軌、反軌埋件。 底坎安裝：閘門底坎埋件是焊接件。 質(zhì)量控制點設(shè)置：控制點設(shè)置牢固可靠，底坎的平面樣點設(shè)置如圖 1所示。 1 圖 1底坎安裝控制樣點 1—— 門槽縱向中心線 高程的樣點放在門槽兩側(cè)墻上，設(shè)在距底坎頂面 300 毫米處 .如圖 2所示 . 2 300mm