【導讀】以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令起計算。為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。標準化，落實各項施工技術措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。

　　

【正文】 及水量控制器 模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢 固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。 四、砼的養(yǎng)護 采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12~18 小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少 28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止； 砼所用的水泥種類 養(yǎng)護時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 第 四 節(jié) 臨時道路 工程 砂礫石基層施工方案 一 、原材料要求 砂礫可從沿線附近的河灘取料，天然砂礫應潔凈，顆粒均勻，基本合理，含泥量較少，壓碎值一般不大于 35%，最大料徑一般不得大于 厘米，如當?shù)厣暗[普遍不好，最大粒徑可根據(jù)實際情況適當放寬。 二 、砂礫基層施工 工藝 流程 砂礫基層的施工工藝流程有：施工放樣、備料、攤鋪砂礫、灑水、整形和碾壓。 測量放樣 施工放樣時，要恢復中線，直線段每 15 至 20 米設一個標樁，曲線段每 10至 15米設一個標樁，并涂抹紅油漆等明顯標記標出墊層的設計標高。墊層寬度一般兩側 應比基層寬 15 厘米，邊線可通過噴撒石灰線來控制。 備料 備料前應根據(jù)施工段長度、寬度、厚度及砂礫密度，計算出需要的砂礫質(zhì)量，根據(jù)料場砂克的含水量以及運料車的噸位，計算出砂礫的堆放間距。 墊層砂礫總質(zhì)量 =墊層長度 寬度 砂礫密度或墊層總質(zhì)量 =運料車噸位 車數(shù) 運輸 運料車每車裝料的數(shù)量應基本相同，卸料應由遠及近，料堆距離應基本相等，避免攤平后砂礫過多或不夠；運送砂礫在正式施工前幾天完成即可，堆放時間不宜過長。 攤鋪，灑水及整形 墊層施工宜分段進行，每個作業(yè)段長度以 500 米左右為宜。將砂礫料堆放大致 推平，然后用 人工 灑足需要的水分。接著反復平整砂礫，直到砂礫均勻地攤鋪上，并形成規(guī)定的路拱為止。同時，人工配合找補，防止出現(xiàn)局部缺料或粗料集中現(xiàn)象。 三 、施工質(zhì)量檢測 砂礫基層碾壓成型后，要按照施工圖設計及規(guī)范的有關要求及時檢測壓實度、平整度、縱斷高度、寬度、厚度、橫坡和強度指標，全部合格后，可進入基層施工。 泥結碎石施工 （一）材料要求 石料：一般用機制或人工碎石或天然及破碎的礫石等，石料壓碎值不大于35%，針片狀含量不大于 20%。 石灰：泥灰結石基層的強度，與石灰的質(zhì)量有直接的關系。應用 III 級以上的石灰，所用的石灰宜在生產(chǎn)后 3 個月內(nèi)使用，如因存放時間過長，使用時經(jīng)試驗有效 CaO+MgO 含量低于 III 級石灰標準時，可根據(jù)活性氧化物實際含量，適當增加石灰劑量。消石灰用量按占干土重 15%計算，石灰使用前要消解，控制消石灰含水量 20%左右。 石灰土：在泥結碎石路面基層中主要起粘接和填充作用。制作石灰土的土塑性指數(shù)一般在 15 為宜，不得用含腐殖質(zhì)或其他雜質(zhì)的土。土的用量，一般為碎石干重的 12%，最多不得超過 15%。 泥漿稠度用比重計法或漏斗法測定，再在泥漿中摻入消石灰。 （二）、施工 泥結碎石路面的施工方法主要有灌漿法及拌和法兩種。 灌漿法 灌漿法施工符合泥結碎石的結構特點，可獲得最大的嵌擠磨阻作用，使基層具有較大的強度穩(wěn)定性，但用灌漿法施工的基層結構成型較慢，完工后需較長的養(yǎng)生期，才能形成足夠的強度。 灌漿法施工程序為：備料 → 制備石灰粘土 → 攤鋪碎石 → 初步碾壓 → 澆灌泥漿→ 鋪嵌縫料 → 最后碾壓 → 養(yǎng)生 （ 1）備料 按每段 10～ 20m 計算材料用量，備組碎石、粘土材料。碎石堆置在路槽內(nèi)，粘土則可堆在路肩上。 （ 2）制備石灰粘土漿 先把粘土搗碎后方在路旁漿池（桶）內(nèi)調(diào)治泥漿，泥漿不 宜太稠，否則不能灌滿碎石空隙，但也不能過稀，以免泥漿聚集在碎石層的底部。泥漿的水土比一般以 1： 1～ 1： 的體積比配置。稠度用比重計法測定，再在泥漿中按選定的比例摻入石灰膏漿。 （ 3）鋪撒碎石 鋪撒碎石時，務必使隨時攤鋪均勻，不得局部細料過多，然后用齒耙耙平。當使用一種尺寸的碎石立即一次鋪至規(guī)定松鋪厚度。如用兩種尺寸的碎石時，大尺寸的鋪在下面，小尺寸的鋪在上面。確定碎石松鋪厚度時，要考慮 ～ 的壓實系數(shù)，對砂質(zhì)土基，避免砂土混入碎石層中，在鋪撒碎石前，應先鋪撒一層作為隔離層，每百平 m 用量為 3 m3。 （ 4）初步碾壓用輕型壓路機碾壓，直至碎石不在松動為止，一般碾壓 4～ 6 遍。初步碾壓的目的是使碎石初步嵌緊，發(fā)揮嵌擠 和磨阻作用。 （ 5）澆灌石灰粘土漿 灌漿應均勻，使石灰粘土漿能灌滿碎石空隙，漿面與碎石齊平，碎石棱角露出漿面之上。 100 ㎡面積灌漿數(shù)量約 2～ 3 m3。 （ 6）鋪撒嵌縫料 灌漿后經(jīng)過 1～ 2 小時，當石灰粘土漿布滿碎石空隙中表面尚未干時，即鋪 撒嵌縫料，每 100 ㎡面積嵌縫料用量為 1～ 2 m3，嵌縫料要鋪撒均勻，鋪好后用掃帚掃入碎石空隙中。 （ 7）最后碾壓嵌縫料鋪撒后，立即用重 型壓路機碾壓，隨壓隨用掃帚將嵌縫料掃勻。碾壓應掌握適當。一般采用滾漿法，即在整形后用 6～ 8T 壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即可停止碾壓。過幾小時（干熱季節(jié)）后，再用 12～ 18T 壓路機進行收漿碾壓，碾壓一遍后，即加灑嵌縫料，再壓 2～ 3遍左右，至表面密實穩(wěn)定無明顯輪跡為止如含水量過大，石灰粘土漿過稀對碎石起潤滑作用，使碎石層產(chǎn)波浪，隨時大量移動壓不實，如石灰粘土漿過干，對碎石潤滑作用減低，也難以達到壓實效果。 （ 8）養(yǎng)生 保濕養(yǎng)生，不使表面干燥。養(yǎng)生期不宜少于 7 天。在穩(wěn)定土基層上未鋪封 層或面層臨時開放交通時，必須采取保護措施，以保護表層不受破壞。 拌和法 拌和法除了要保護碎石的嵌擠和磨阻作用外，還要提高路面的密實度。這種方法碾壓工作量小、施工速度快，成型快但對拌和質(zhì)量要求高。一般采用集中場地按照配合比以機械拌和。拌和法施工工藝參照二灰碎石場拌和工藝。 施工的主要工序為：準備下承層及施工測量 → 集中場地備料 → 場拌法拌和 →運輸 → 攤鋪 → 整平 → 碾壓成型 → 初期養(yǎng)護 。 第五節(jié) 節(jié)制閘工程 1） 鋼筋 制安 前應逐根翻樣，加勁箍、螺旋箍筋主筋采用閃光對焊或電弧焊操作 。 2） 按每批抽 樣送檢合格后方可使用 ， 制作時按編號、掛牌逐根堆放在孔口。 3） 分段長度滿足可綁 3～ 5圈所需的鋼筋長度 ， 鋼筋 制安 裝好后應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢 。 4)自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查 ， 檢查合格及時辦理好簽字手續(xù)。 5)鋼筋制安施工過程中嚴格按照施工設計圖紙設計要求及相關技術規(guī)范進行施工作業(yè)。 1）砼施工順序：作業(yè)準備→模板安裝→混凝土攪拌→砼運輸→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護 進入施工現(xiàn)場所有材料必須具有材料產(chǎn)品合格證、性能報告，出產(chǎn)合格證，確?！叭?證”齊全。施工現(xiàn)場的材料要標識、掛牌并及時進行復檢，復檢結果未出來，不得隨意使用。 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水濕潤模板。 2）模板工程 A 材料及制作 a 模板及支架材料應優(yōu)先選用木材，預制混凝土采用鋼模板。其種類、等級根據(jù)其結構特點、質(zhì)量要求及周轉次數(shù)確定。 b 模板材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準或行業(yè)標準。腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材堅決不用。木材提前備料，干燥后使用，其標準應達到Ш等以上。 C 模板的制作應滿足施工圖紙要求 的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過有關規(guī)定。 B 清理及涂刷 模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈，為防銹和拆模方便 ,應涂刷礦物油類的保護涂料。一旦發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有涂刷污跡，立即采取有效措施予以清理。 C 安裝 a 模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 b 模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠大的強度 。 c 模板之間的接縫必須整齊嚴密。建筑物分層施工時 ,應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 d 模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。 D 拆模： 不承重側面模板的拆除應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時 ,方可拆除 。墩、墻部位在其強度不低于 時 ,方可拆除。砼預制板一般應在強度達到 70%以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。底模應在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。 3）砼攪拌 砼應根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石的磅秤標準，嚴格計量，裝料順序 為先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，邊加水邊攪拌，并嚴格砼攪拌時間，保證攪拌均勻。 4）砼運輸 砼自攪拌中卸出后，人工用斗車送至各澆筑點。在施工中應合理組織、統(tǒng)籌安排，嚴格按規(guī)范標準控制砼運輸和澆筑的間隙時間，防止砼離析，水泥流失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。 5）砼澆筑振搗 砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞位置、標高、軸線等進行仔細檢查，并填寫檢查記錄。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的 倍，距離模板應大于振 搗作用半徑的 1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，如氣泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰漿，表示砼已經(jīng)振實。當分層澆筑時，為使上下層砼結合成整體，上層砼應在下層砼初凝前澆筑，振搗時要插入下層砼 5cm。砼澆筑應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢，超過 2h 應按施工縫處理，混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋 和澆水，保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。施工現(xiàn)場設專人對砼坍落度進行檢查，并按規(guī)定留置試塊。 第六節(jié) 田間工程 翻耕 翻耕前應清除周圍的雜物，如樹根，毛竹、亂石等。翻耕時注意設計圖紙的翻耕深度，翻耕完后應馬上做好措施，以防水分流失或大雨所致的水土流失，翻耕 機械采用旋耕機，旋耕機施工時應注意周圍的安全，嚴禁他人接近施工現(xiàn)場并設警示牌。 田埂施工時，先根據(jù)現(xiàn)場定位點，按照設計要求放出各道田埂位置，再進行施工。田埂采用原土夯實，在打夯過程中應注意分層夯實。 表土回復經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設計要求進行田埂施工；田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側用粘性土涂抹夯實，放水試蓄。田埂外 側應選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后 修坡，拍打結實。對于超過 1 米以上的田埂應種植草皮；當田坎高度較大時，下部應設置干砌石護坡或干砌石擋墻，上部以草皮護坡。 田埂填方應先清除表土后根據(jù)實際標高情況確認該標高滿足要求，確認后進行原地面振動夯實，直到密實度檢測符合要求后才能開始逐層回填?；靥钋皯茸髟囼灦?，采用進場打夯機夯實，報請監(jiān)理工程師審批后作為土方回填施工依據(jù)。 第四章 質(zhì)量管理體系與措施 質(zhì)量目標 達到本招標文件所要求的工程質(zhì)量達到合格要求。 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系 檢查體系 工作體系 組織體系 交底工作 檢查標準 檢查方法 責任分工 試驗工作 評定 監(jiān)理復查 項目主管領導層 施工班組質(zhì)量小組 審查設計、按圖施工 質(zhì)安檢查 工序互檢 班組自檢 質(zhì)量措施 驗收標準 操作規(guī)程 向工人交底 向班級交底 強度試驗 配合比試驗 材料試驗 材料員 質(zhì)量員 監(jiān)理員 施工員 技術負責人 質(zhì)量程序控制圖 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量準備 分部分項工程書面交底 準備工作 工 長 參 加 材料、勞動力準備 測量儀器準備 機械設備準備 清理現(xiàn)場、準備排水 中間檢查