【正文】 用量，按施工進(jìn)度計劃組織好材料的到場時間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定； 根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，為施工人員配備足夠的移動電箱、移動照明設(shè)備和施工機(jī)械； 對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 工程采用的砂漿 (配比、材料 )，應(yīng)按設(shè)計要求選用； 抹灰前，應(yīng)檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求用 砂漿層嵌塞密實； 彈標(biāo)高控制線（即 1000MM 線），檢查門窗安裝位置及牢固程度，用 1:3 水泥砂漿塞嵌連接縫； 清理和修補(bǔ)基層：清除抹灰表面的灰塵、土、油泥及有害物質(zhì)，對不規(guī)則的基層表面，應(yīng)剔平、清理后用相應(yīng)材料加適量粘結(jié)劑分層進(jìn)行局部找平； 根據(jù)房間尺寸先在地面找方彈線，確定墻粉刷厚度，以確保地磚、活動地板的整塊鋪設(shè)； 外墻抹灰前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實； 施工工藝 對混凝土基層進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛后，表面用摻粘結(jié)劑的水泥漿掃毛，待掃毛水泥漿 具有一定強(qiáng)度后，再抹底層灰； 先用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整程度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，標(biāo)志塊間距 ～，大小 5cm 見方。在上下兩個標(biāo)志塊之間先標(biāo)出一條長梯形沖筋，其寬度為 10cm 左右，結(jié)構(gòu)圓弧處沖橫標(biāo)筋，操作時應(yīng)先檢查木杠是否受潮變形，如果有變形應(yīng)及時修理，以防標(biāo)筋不平； 陰陽角找方，兩邊都要彈基線，為了便于作角和保證陰陽角方正垂 技 術(shù) 標(biāo) 第 78頁 直，必須在陰陽角兩邊都要做標(biāo)志和標(biāo)筋。在做陽護(hù)條時，先用 1:2 水泥砂漿按標(biāo)志塊做好水泥砂漿護(hù)角，后再把金 屬陽角護(hù)條壓入并校正好，確保陽角的垂直、方正，且注意陽角條安裝后的成品保護(hù)； 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，底層灰按設(shè)計要求采用，厚度為 5~7mm； 對于抹灰總厚度超過 ，不足 3cm 厚的需加抹中層灰，每遍抹灰層厚度 5～ 7mm，對于 30～ 50MM 厚度的抹灰層，須加鐵絲網(wǎng)固定于墻面再抹灰。超過 50MM 厚度的抹灰層，須作結(jié)構(gòu)處理再進(jìn)行抹灰； 用 1: 5mm 左右，用鐵抹壓平收光， 12 小時開始用噴水 36 小時養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量通病防治 避免洞口、墻面、踢腳板、墻裙抹灰空鼓、裂縫措施： 重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實； 基層清理干凈，墻面提前澆透水； 控制一次抹灰層厚度，每遍厚度在 7~9mm 為宜，基底偏差較大時應(yīng)分層找平； 根據(jù)設(shè)計要求，根據(jù)不同的基層配制所需砂漿，加強(qiáng)對砂漿的原材料質(zhì)量和使用的管理工作。 避免抹灰面起泡，有抹紋、開花措施： 抹完面層灰后，應(yīng)待灰漿收水后才壓光； 底灰要澆透水，防止底灰過分干燥，面層來不及壓光，水分就被底層吸去，留下抹紋； 淋制石灰膏要過濾好，保證 熟化時間：常溫下一般不少于 15d；用于罩面時，不應(yīng)小于 30d. 避免抹灰層表面不平，陰陽角不垂直，不方正措施。 驗收 所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷； 一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰光滑，潔凈，接槎平整，中級抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直清晰，高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀； 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定 ：尺寸正確、邊緣整齊、光滑、管道后面平整； 護(hù)角的門窗與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整； 分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順； 滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致； . 外立面幕墻工程施工技術(shù)方案 施工工藝流程 技 術(shù) 標(biāo) 第 79頁 建筑幕墻施工工藝從材料計劃、施工圖設(shè)計等施工準(zhǔn)備，根據(jù)工藝順序，結(jié)合 過程中材料的檢驗、成品半成品的檢測和工序要求編制，施工工藝如圖 51 所示。根據(jù)圖 51 的總體情況，圖 5圖 5分別單列出框架式玻璃幕墻、石材幕墻 的工序流程簡圖。本節(jié)所寫的項目主要分項工程施工方案也基本按照工藝流程的順序敘述。 框架式玻璃幕墻工藝流程圖幕墻施工工藝流程圖圖 61 圖 52測量放線 預(yù)埋件埋設(shè) 復(fù)測預(yù)埋件位置及主體結(jié)構(gòu)位置 連接件安裝 金屬骨架安裝 工程隱蔽驗收 防火保溫隔熱處理 幕墻避雷接地 石材板塊安裝 板縫處理（打膠） 幕墻質(zhì)量檢查 幕墻工程驗收 金屬骨架加工、防銹處理 石材表面防護(hù) 石材板塊加工、檢驗 幕墻設(shè)計施工圖 清理預(yù)埋件 設(shè)計、計劃審核 出型材加工單 材料計劃 材料訂貨 定 位 測量放線 材料計劃 校核圖紙 節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng) 除銹涂裝 立柱、橫梁 加工制作 檢驗出廠 鋼鋁型材 工廠驗收 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作 防火避雷 材料驗收 預(yù)拼裝 立柱橫梁安裝 防火板、避雷銅接頭加工 調(diào)整三維連接件 立柱橫梁固定 防火避雷安裝 中空玻璃加工驗收 調(diào)整、固定 板塊安裝 隱蔽工程驗收 自 檢 自 檢 竣工驗收 清 理 膠類、密封材料入庫驗收 石材加工驗收 鋁單板加工驗收 門窗百葉、鋁材入庫驗收 公司工廠組件加工組裝 檢驗出廠包裝運(yùn)輸 現(xiàn)加 場固、 檢鑲 驗嵌 拼密 裝封 條 技 術(shù) 標(biāo) 第 80頁 石材幕墻工藝流程圖 圖 53 施工準(zhǔn)備 開工前技術(shù)員、施工員認(rèn)真熟悉圖紙，設(shè)計人員組織技術(shù)交底，項目部作施工組織設(shè)計。 測量放線前與土建單位現(xiàn)場監(jiān)理單位進(jìn)行軸線，標(biāo)高點(diǎn)交底和移交手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)超出部分應(yīng)作詳細(xì)記錄，與土建單位聯(lián)系，并清理影響現(xiàn)場施工的障礙物。 搭建臨時設(shè)施，按通水、電、做好防雷接地及消防保護(hù)措施。 施工人員根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況及各工種的進(jìn)展情況，調(diào)度安排施工人員進(jìn)場。 由于該工程為土建、安裝、內(nèi)裝飾、幕墻交叉施工，相互之間要銜接，故施工前必須做到各種安全保護(hù)措施，即土建應(yīng)提供其下方幕墻施工位置絕對安全的保障，以保證施工正常的順利進(jìn)行。 腳手架內(nèi)側(cè)立柱面離墻面應(yīng) 500mm，橫 桿頂端離墻面不得超過 400mm特殊突出部位按建筑圖搭設(shè)腳手架。 予埋件 清理預(yù)埋件 本工程使用的預(yù)埋件為鐵板錨筋預(yù)埋件，對預(yù)埋件的清理要求如下： 鑿除預(yù)埋件上的表面浮漿； 防腐處理：在清理完畢后刷紅丹漆二遍。 修補(bǔ)預(yù)埋件 由于部份埋件因梁柱位置及幕墻分格造成矛盾，或埋設(shè)的差錯或砼澆筑工作而造成預(yù)埋件位置偏差，使之預(yù)埋件不能使用。按不同部位情況，采用以下方法進(jìn)行埋件修補(bǔ)： 在許可的部位采用化學(xué)錨栓錨固的方法或在樓板上對穿螺栓抱箍式施工準(zhǔn)備 進(jìn) 料 檢驗、送樣測試 予埋連接件制作 板塊、板框制作 立柱、橫梁加工 打膠粘結(jié) 予埋件安裝 安裝連接件避雷接地 立柱、橫梁安裝 樓面防火隔離層 板塊安裝打耐侯膠 幕墻現(xiàn)場性能測試 幕墻驗收 定期保養(yǎng)、清洗 玻璃幕墻性能測試 技 術(shù) 標(biāo) 第 81頁 加固。 某些預(yù)埋件部位不夠長，則采用鐵板電焊 加長，并用化學(xué)螺栓加固或用抱箍式加固。 測量放線 由于土建施工允許誤差較大，幕墻施工要求精確 mm 級，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測量復(fù)核。 測量內(nèi)容為： a立面垂直度的測量 b 樓層高度的測量 c 樓層水平度的測量 d 變化異形墻面的測量 做好紀(jì)錄作為竣工資料； 按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位，水平寬度和洞口位置尺寸；用經(jīng)緯儀將幕墻陰角或陽角線引上，并用固定在鋼支架的鋼絲 繩作標(biāo)志控制線，頂部及隱框分格軸線上各增設(shè)一根控制線； 使用水平儀和 30m 標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各層標(biāo)高線； 確定每個立面上的中線及頂面女兒墻封口線； 測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能誤差累計； 測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級下進(jìn)行，盡量采用避雨措施； 放線定位后，要對控制線定時校核，確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的準(zhǔn)確； 所有外立面裝飾應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意與土建方施工配合。 繪制測量成果表圖，將測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，標(biāo)出誤差，對誤差較大的位置，反復(fù)核對。草圖應(yīng)有立體結(jié)構(gòu)圖，層高測量， 平面測定，細(xì)部誤差詳圖及處理說明。 彈線 對整個建筑物結(jié)構(gòu)尺寸校核測量后，將實際測得結(jié)構(gòu)尺寸與幕墻設(shè)計尺寸進(jìn)行復(fù)核，按確認(rèn)的分格施工圖進(jìn)行彈線。 墻面抹灰層施工后進(jìn)行彈線，以各層設(shè)計標(biāo)高 +50mm 線定窗口上下水平線，找出窗口井字線后，再按各墻面排板平面圖，彈出各種排板列線。如果各窗口間實際尺寸與設(shè)計尺寸有偏差，誤差小可調(diào)整各板間板縫尺寸，通縫上下要一致。 外墻面水平線以設(shè)計尺寸為基準(zhǔn)，各大面墻結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹?；蜓a(bǔ)平凹進(jìn)墻面時，需正負(fù)不大于 2cm，其余誤差可通過掛件托板間距來消除。 開間軸線以 土建為準(zhǔn)，上點(diǎn)控制在頂面支架節(jié)點(diǎn)上，分格開檔定位誤差在每開間中消化，以確保立面分格一致。對板塊安裝部位嚴(yán)格控制樓層水平及開間軸線，必要時每層均應(yīng)有詳細(xì)測量圖。 本工程部份通道處，在交叉施工中，土建可能沒有封頂，則分二步進(jìn)行測量、彈線，用東南立面角為軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)，彈線完成后，要匯總彈線情況，作出彈線情況工作報告，總結(jié)彈線中出現(xiàn)的問題，即彈線后是否有實際尺寸與土建結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸超限的問題，確定下步施工的方案。 加工圖確認(rèn) 技 術(shù) 標(biāo)