ch3機械零件的強度-資料下載頁
2025-05-13 18:14本頁面
【正文】 述公式中的極限應力應為有限壽命的疲勞極限 ，即應以 σ1N 代 σ1 ，以 σoN代 σo。 3）當未知工作應力點所在區(qū)域時，應同時考慮可能出現(xiàn)的兩種情況。 4）對切應力上述公式同樣適用，只需將 σ改為 τ即可。 28 五、雙向穩(wěn)定變應力時的疲勞強度計算 對稱循環(huán)穩(wěn)定變應力 當零件剖面上同時作用著相位相同的縱向和切向對稱循環(huán) ，穩(wěn)定變應力 σa和 τa時 ， 經(jīng)試驗后極限應力關系為 1)()( 2121?????? eaea????σa39。, τa39。 ——同時作用正應力和切應力的應力幅極限值 （ σ , τ同時作用 ） σ1e , τ1e ——為零件對稱循環(huán)正應力和切應力時疲勞極限（ σ , τ單獨作用） 在以 的坐標系中為一個單位圓 eaea11 ??? ????m a xm a x ,1 ????? ????????? aa?29 ∴ 圓弧 AM‘B任何一點即代表一對極限應力 σ a 39。和 τa 39。 ，如果工作應力點 M（ ）在極限圓以內，則是安全的。 M點所對應的極限應力點 M 39。確定時，一般認為 比值不變（多數(shù)情況如此）， ∴ M 39。點在 OM直線的延長線上，如圖所示 M39。 eaea11,?? ????aa ?? /A? a / ? ? 1 eC39。COD39。DMM39。B? a / ? ? 1 e][22 SSS SSOD DOOC COOM MOS ca ?????????????強度條件為： ——零件只受對稱循環(huán)切應力時的安全系數(shù) aeS???1??aeS???1??——零件只受對稱循環(huán)正應力時的安全系數(shù) 30 )]1()1[()1(222121EEbFH ????????? ?167。 24 機械零件的接觸強度 高副零件工作時 ， 理論上是點接觸或線接觸 → 實際上由于接觸部分的局部彈性變形而形成面接觸 → 由于接觸面積很小 ， 使表層產生的局部應力卻很大 。 該應力稱為 接觸應力 。 在表面接觸應力作用下的零件強度稱為接觸強度 計算依據(jù)： 彈性力學的赫茲公式 接觸應力 a)兩圓柱體接觸 ?2?Hmax?HmaxF2 abF?1???? bpFEEEE H , m a x2121 ?????31 b)兩球接觸 3222121m a x ]111[1EEpbFH???? ?????3 22m a x2121 ,???? pFEEEE H ????? 時?Hmax?2F?Hmax2 c?1FρΣ——綜合曲率半徑 ?????????內接觸外接觸21111ppp ?21m a x FH ?? 31m a x FH ??說明： 1）圓柱體 ，球 ∴ σHmax與 F不呈線性關系 32 3） 同樣的 ρ ρ2下 ， 內接觸時 ρΣ較小 ， σHmax較小 ， 約為外接觸時的 48%， ∴ 重載情況下 ， 采用內接觸 ， 有利于提高承載能力或降低接觸副的尺寸 。 211m a x?? pH?321m a x?? pH? 2）圓柱體 ，球 ∴ ρΣ越大， σHmax越小 失效形式 靜應力 : 表面壓碎 ——脆性材料 , 表面塑性變形 ——塑性材料 變應力：疲勞點蝕 ——齒輪 、 滾動軸承的常見失效形式 。 33 提高接觸疲勞強度的措施 1） 控制最大接觸應力 2） 提高接觸表面硬度 ， 改善表面加工質量 3） 增大綜合曲率半徑 ρΣ 4） 改外接觸為內接觸 ， 點接觸 → 線接觸 5）采用高粘度潤滑油 HH ][m a x ?? ?34 返回 35 返回 36 45 176。O? ? ??? B? s45 176。C ? mB???????G39。A39。D39。? a返回
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