上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控車操作說明-資料下載頁
2025-05-13 12:07本頁面
【正文】 CRT界面如下圖所示。 ? 七、對刀之多把刀具對刀 ? 手動換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值△ X, △ Z。（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖進給方式）此時 CRT界面如下圖所示，所顯示的值即為偏置值。 ? 將偏置值輸入到刀具 磨耗 參數(shù)補償表或形狀參數(shù)補償表內。 ? 注 1： MDI鍵盤上的 鍵用來切換字母鍵，如 鍵，直接按下輸入的為“ W”，按鍵 ，再按 ，輸入的為“ V”。 ? 注 2：在本仿真軟件上用此方法（即用“靠”的方法）其實是有較大誤差的（一般在 ），最好采用“切”的方法，但“切”的方法所輸數(shù)值還需將其它刀具的所切表面與標刀所切表面在 X向和 Z向的距離計算在內。 七、對刀之螺紋刀對刀 ? 外螺紋刀與外圓車刀對刀方法相同 ? 內螺紋刀與內圓車刀對刀方法相同 七、對刀之切斷刀對刀 ? 切斷刀的對刀方法與外圓車刀相同，但切斷刀有兩個刀尖，只需一個刀尖的數(shù)據(jù)即可（此刀尖即是編程所用刀尖） 七、對刀之鉆頭對刀 七、對刀之內圓車刀對刀 ? 內圓車刀的對刀前必須有孔，并且該孔能保證內圓車刀能吃進，其他同外圓車刀。 FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟 ? 一、選擇機床類型 ? 二、激活機床 ? 三、回參考點 ? 四、工件的定義和使用 ? 五、定義或選擇刀具 ? 六、數(shù)控程序處理 ? 七、對刀 ? 八、仿真加工零件 ? 九、 檢測零件 八、仿真加工零件 ? 檢查運行軌跡 ? 程序導入后，即可檢查運行軌跡。 ? 將模式設為“自動” 點擊操作面板上的按鈕 ，指示燈變亮，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。點擊 MDI鍵盤上的 按鈕，點擊數(shù)字 /字母鍵，輸入“ Ox”（ x為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT界面上。點擊按鈕 ，進入檢查運行軌跡模式。點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的前視圖、俯視圖、動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 八、仿真加工零件 ? 仿真加工零件 自動 /連續(xù)方式 ? 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。點擊操作面板上的 按鈕，指示燈變亮，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 ? 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 ? 中斷程序運行 程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，急停和重新運行。 ? ① 程序在運行時，按“進給保持” 按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 ? ② 程序在運行時，按下“急停”按鈕 ，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟 ? 一、選擇機床類型 ? 二、激活機床 ? 三、回參考點 ? 四、工件的定義和使用 ? 五、定義或選擇刀具 ? 六、數(shù)控程序處理 ? 七、對刀 ? 八、仿真加工零件 ? 九、檢測零件 九、檢測零件 ? 加工完畢后，點菜單“測量”，檢測零件各部分尺寸是否合格。
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