【正文】 控制狀態(tài)以后，逐個逐項檢查各控制參數(shù)是否符合生產(chǎn)要 求，對不符合要求的工藝參數(shù)，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 。 ? 當(dāng)計算機(jī)恢復(fù)控制狀態(tài)以后，有報警發(fā)生時，要首先處理報警的操作參數(shù)，使之恢復(fù)正常，然后再逐項檢查 。 山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 30 ? 如果計算機(jī)有什么問題，要及時聯(lián)系儀表維護(hù)處理，操作人員不得隨意亂動 。 ? 如果計算機(jī)出現(xiàn)某一操作參數(shù)控制失靈，總出現(xiàn)報警，或者波動較大，操作難以平穩(wěn)，或者其它非操作上的毛病，要立即找儀表維護(hù)處理，工藝操作人員不準(zhǔn)亂動亂調(diào) 。 ? 根據(jù)經(jīng)驗或其它參數(shù)進(jìn)行操作，通過副線閥或前手閥進(jìn)行控制 。 ? 一旦出現(xiàn)死機(jī)故障，要立即通知儀表維護(hù)、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度等，決定處理方法 予以處理 。 2 乙苯脫氫單元 參照乙苯單元與苯乙烯精餾單元的 DCS 故障處理方法。 3 苯乙烯精餾單元 ? DCS的所有畫面無指示，顯示器上無任何信息。 事故處理 ① 如果停電時間超過 1小時以后，計算機(jī)因無電源而停機(jī)。但此時的計算機(jī)仍能保持停機(jī)前的操作狀態(tài)，操作人員可根據(jù)一次表、機(jī)泵電流、現(xiàn)場儀表等進(jìn)行宏觀控制，維持生產(chǎn)。同時聯(lián)系電工查找原因，待來電以后，恢復(fù)生產(chǎn)。 ② 當(dāng)計算機(jī)恢復(fù)控制狀態(tài)以后，逐個逐項檢查各控制參數(shù)是否符合生產(chǎn)要求，對不符合要求的工藝參數(shù)，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ③ 當(dāng)計算機(jī)恢復(fù)控制狀 態(tài)以后，有報警發(fā)生時，要首先處理報警的操作參數(shù)，使之恢復(fù)正常，然后再逐項檢查。 ④ 如果計算機(jī)有什么問題，要及時聯(lián)系儀表維護(hù)處理，操作人員不得隨意亂動。 退守狀態(tài) ① 聯(lián)系廠調(diào)度，維持生產(chǎn) ② 生產(chǎn)維持不了，按緊急停工處理 ? 非生產(chǎn)因素，操作參數(shù)突然變化 ， 調(diào)節(jié)控制失靈，指示參數(shù)與實際不符 。 事故處理 山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 31 ① 如果計算機(jī)出現(xiàn)某一操作參數(shù)控制失靈，總出現(xiàn)報警，或者波動較大，操作難以平穩(wěn)，或者其它非操作上的毛病，要立即找儀表維護(hù)處理，工藝操作人員不準(zhǔn)亂動亂調(diào) 。 ② 根據(jù)經(jīng)驗或其它參數(shù)進(jìn)行操作，通過副線閥或前手閥進(jìn)行 控制 。 退守狀態(tài) 維持生產(chǎn)，立即找儀表維護(hù)處理 。 ? DCS鍵盤上的所有鍵都不執(zhí)行其功能 事故處理 一旦出現(xiàn)死機(jī)故障，要立即通知儀表維護(hù)、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度等，決定處理方法予以處理 。 退守狀態(tài) ① 聯(lián)系調(diào)度，降溫、降量維持生產(chǎn) 。 ② 計算計死機(jī)時間較長，一時恢復(fù)不了控制操作，要參照機(jī)泵電流、泵出口壓力、就地液面指標(biāo)等參數(shù)，利用調(diào)節(jié)閥的副線閥和前手閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，維持生產(chǎn)。 (十一 ) 聯(lián)鎖 （脫氫單元） 1 ESD1 緊急事故聯(lián)鎖 蒸汽過熱爐和反應(yīng)器停車 ESD1 連鎖停車后，操作工應(yīng)采取以下動作： ? 檢查跳閘系 統(tǒng)是否動作（蒸汽過熱爐進(jìn)料和燃料停）。 ? 確認(rèn)動作原因檢查每一停車引發(fā)器的報警盤和檢查記錄器跳閘點。 ? 如果 E305 出口溫度高或 V303 液位低而引起動作應(yīng)立即采取措施。 ? 關(guān)閉 F301 燃料氣閥門。 ? 如果壓縮機(jī)停要保護(hù)好潤滑和密封系統(tǒng)。 ? 當(dāng)正在檢查事故原因時內(nèi)操也應(yīng)觀察一段床層入口溫度使其下降不要太快如果停車時間較長入口溫度降至 500℃以下部分關(guān)閉主蒸汽流量控制器下游閥以降低流量。 ? 若可能到 F301 火嘴的燃料總管增壓備好待用通過用氮氣增壓準(zhǔn)備重開尾氣系統(tǒng)。 ? 當(dāng)緊急事故系統(tǒng)重調(diào)時重 新點燃 F301 火嘴并開始增加水蒸汽流量采用“熱山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 32 系統(tǒng)開車”步驟，水蒸汽一起動就仔細(xì)觀察是否引起所有停車的原因重現(xiàn)。 ? 如查停車時間過長完全停主蒸汽用氮氣吹掃系統(tǒng)三十分鐘使系統(tǒng)充滿氮氣。 2 ESD2 緊急事故聯(lián)鎖 空氣泄露 聯(lián)鎖 三種方式可引起空氣泄露的聯(lián)鎖 動作 ? 三臺氧氣分析儀 AT3201， AT3202， AT3203 中的任兩臺檢測尾氣中氧含量高（≧1vol%） 。 ? 反應(yīng)器出口溫度高（ TS302 TS30421） 。 ? 操作工按連鎖按鈕。 根據(jù)上述三種不同情況檢查系統(tǒng)和分析儀表，已確定泄露原因 3 ESD3 緊急事故聯(lián)鎖 尾氣壓縮機(jī)停車 為其壓縮機(jī)停車有工藝和非工藝原因造成。 工藝原因 ? 壓縮機(jī)吸入罐 V307 液位高。 ? 尾氣壓縮機(jī)排出溫度高。 ? 尾氣壓縮機(jī)吸入壓力低。 ? 壓縮機(jī)吸入和排出之間壓差高。 ? 操作工按聯(lián)鎖電鈕。 非工藝原因 機(jī)械問題引起壓縮機(jī)停車，需維修 ESD3 聯(lián)鎖后操作工應(yīng)采取的動作 ? 檢查停車是否正常進(jìn)行和反應(yīng)是否仍在正常進(jìn)行 ? 確定停機(jī)原因，檢查報警盤上每一引發(fā)者。并在檢查記錄器上尋找可能引起停車的原因。 ? 找到原因后，進(jìn)行必要的修理。如停車需持續(xù)下去，要以正常的 方法停尾氣回收系統(tǒng)。 ? 當(dāng)跳閘系統(tǒng)被重新調(diào)正時，按正常步驟開尾氣壓縮機(jī)，并仔細(xì)觀察引起停車原因的指示器和其它有關(guān)的指示器。 (十二 ) T40 T403 發(fā)生自聚事故處理預(yù)案 事故現(xiàn)象： 山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 33 ? 塔的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量下降 。 ? 塔的壓降增大 。 ? 塔底泵不上量 。 ? 塔的溫度反常 。 ? 蒸汽加熱不上去，凝液罐液位無變化 。 ? 回流泵過濾器堵，造成回流量加不上去 。 ? 塔底焦油量增加 。 事故原因： ? 操作條件不穩(wěn)定，有超溫、超壓的現(xiàn)象 。 ? DNBP 的加入量不足 。 ? 檢修時聚合物沒有清除干凈 ，起到聚合引發(fā)劑的作用 。 ? 二乙烯基苯含量超標(biāo) 。 ? 開停工期間操作員誤操作 。 事故確認(rèn)： ? 現(xiàn)場塔底泵抽空，焦油量增加 。 ? 現(xiàn)場塔底溫度指示下降 。 事故處理： ? 關(guān)閉 FV400 FV4202 切斷 T40 T403 加熱蒸汽 。 ? 關(guān)閉粗苯乙烯塔 T401，、精苯乙烯塔 T403 進(jìn)料閥 FV4001 和 FV4002。 ? 調(diào)整計量泵沖程，加大 DNBP 進(jìn)料量 。 ? T40 T403 產(chǎn)品改到不合格線，退入罐區(qū)，塔釜液位退至 10%。 ? T40 T404 改單塔循環(huán) 。 ? 按照循環(huán)乙苯減 少的量，相應(yīng)增加罐區(qū)至乙苯蒸發(fā)器 E304 的乙苯量 。 ? 向 T40 T403 進(jìn)乙苯，塔釜液位達(dá)到 50%。 ? 打開 T40 T403 加熱蒸汽閥 FV4003 和 FV4202，按照單塔循環(huán)流程，進(jìn)行 煮塔（乙苯蒸煮一般三次以上） 。 ? T401 至 T403 的管線及 T403 塔底入焦油閃蒸罐 V409 管線用乙苯?jīng)_洗 。 ? 用 N2將焦油閃蒸罐中焦油掃入罐區(qū)，用乙苯將 V409 沖洗干凈 。 ⑴ 每兩小時聯(lián)系分析人員分析 T40 T403 底苯乙烯含量 。 山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 34 ⑵ 分析 T40 T403 底苯乙烯含量小于 5%， 塔頂、塔釜溫度基本一致，說明蒸煮 結(jié)束 。 ⑶ 用蒸汽吹掃 T40 T403。 ⑷ 通凈化風(fēng)冷卻 T40 T403。 ⑸ 降溫后，接 N2置換 。 退守狀態(tài)： T40 T403 乙苯蒸煮， T40 T404 單塔循環(huán) 。 (十三 ) 烴化反應(yīng)器 R101 泄漏事故處理 事故狀態(tài)描述 烴化反應(yīng)器 R101 反應(yīng)系統(tǒng)因憋壓、墊片疲勞、緊固件損壞、設(shè)備、管線、閥門、焊口開裂等原因出現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場可燃?xì)鈾z測器已檢測并在控制室發(fā)出聲光報警，泄漏出的高溫的苯蒸汽（ ， 360℃），在空間形成爆炸性混合物，其 蒸汽比空氣重，會在低洼處積聚。人吸入濃度過高的苯蒸汽會中毒，喪失意識，嚴(yán)重時致人死亡。這時如不及時處理，會釀成重大火災(zāi)事故。 處理步驟 1 當(dāng)出現(xiàn)小的泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進(jìn)行處理： （ 1）操作員穿戴好膠手套、防毒面罩或空氣呼吸器，帶好防爆工具到現(xiàn)場將能隔離的小泄漏點進(jìn)行隔離，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。 （ 2）對不能在線消漏或隔離的小泄漏點，應(yīng)用附近的消防蒸汽或 N2來驅(qū)散物料蒸汽，使其不能在周圍空間形成爆炸性混合氣體，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。 （ 3）在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防 爆的對講機(jī)、 BP 機(jī)、移動電話等通訊工具。搶險時必須使用防爆工具。 2 當(dāng)出現(xiàn)大的泄漏時 , 緊急處理步驟： （ 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)大泄漏時，立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對附近道路實行交通管制。 （ 2）內(nèi)操應(yīng)第一時間切斷 F102 燃料氣，緊急停爐，使 R101 溫度降至 220℃。然后通知外操停 P106，切斷烴化反應(yīng)器 R101 的苯進(jìn)料和干氣進(jìn)料。外操要迅速戴上放毒器具去現(xiàn)場停 P106 泵，關(guān)閉 F102 燃料氣手閥及長明燈手閥，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車。烴化反應(yīng)器 R01 向 D118 泄壓，打通 D118 去 E138 管線，山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 35 通過 P125 向 E138 不合格系統(tǒng)退料，注意 E138 的循環(huán)水要全開。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場情況選用附近的消防蒸汽或 N2來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，或選用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，減少引起火災(zāi)、爆炸的危險。 （ 4）在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防爆的對講機(jī)、 BP 機(jī)、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。 生產(chǎn)恢復(fù) （ 1）消漏作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，按正常步驟開車。 （ 2）事后要把事故經(jīng)過寫成詳細(xì)書面材料向有關(guān)部門報告。 （十四） 反烴化反應(yīng)器 R102 泄漏事故處理 事故狀態(tài)描述 反烴化反應(yīng)器 R102 反應(yīng)系統(tǒng)因憋壓、墊片疲勞、緊固件損壞、設(shè)備、管線、閥門、焊口開裂等原因出現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場可燃?xì)鈾z測器已檢測并在控制室發(fā)出聲光報警，泄漏出的高溫高壓的物料苯（ ， 250℃）會迅速汽化，在空間形成爆炸性混合物，其蒸汽比空氣重，會在低洼處積聚。人吸入濃度過高的苯蒸汽會中毒，喪失意識，嚴(yán)重時致人死亡。如不及時處理，會釀成重大火災(zāi)事故。 處理步驟 1 當(dāng)出現(xiàn)小的泄漏而未著火時，可以用以下方法對漏點進(jìn)行處理： （ 1）操作員穿戴好膠手套、防毒面罩或 空氣呼吸器，帶好防爆工具到現(xiàn)場將能隔離的小泄漏點進(jìn)行隔離，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。 （ 2）對不能在線消漏或隔離的小泄漏點，應(yīng)用附近的消防蒸汽或 N2來驅(qū)散物料蒸汽，使其不能在周圍空間形成爆炸性混合氣體，然后再聯(lián)系檢修過來消漏或帶壓堵漏。 （ 3）在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防爆的對講機(jī)、 BP 機(jī)、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。 2 當(dāng)出現(xiàn)大的泄漏時 , 緊急處理步驟： （ 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)大泄漏時，立即通知生產(chǎn)調(diào)度，向消防隊報警申請消防車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并疏散附近的閑雜人等，同時封鎖現(xiàn)場，對附近道路實行交通管制。 （ 2）內(nèi)操應(yīng)第一時間切斷反烴化反應(yīng)器 R102 的苯進(jìn)料、多乙苯進(jìn)料，外操要迅速戴上放毒器具去現(xiàn)場停 P108 泵，反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行緊急停車。反烴化反山東華星石油化工集團(tuán)有限公司 36 應(yīng)器 R102 反應(yīng)系統(tǒng)向 D118 泄壓結(jié)束后，全關(guān) PV0601 調(diào)節(jié)閥及其下游閘閥，通過 P125 向 E138 不合格系統(tǒng)退料，注意 E138 的循環(huán)水要全開。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場情況選用附近的消防蒸汽或 N2來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，或選用現(xiàn)場高壓水炮打水霧來驅(qū)散泄漏的物料蒸汽，減少引起火災(zāi)、爆炸的危險。 （ 4）在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防爆的對講機(jī)、 BP 機(jī)、移動電話等通訊工具。搶險所使用的工具必須是防爆工具。 生產(chǎn)恢復(fù) （ 1）消漏作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，按正常步驟開車。 （ 2）事后要把事故經(jīng)過寫成詳細(xì)書面材料向有關(guān)部門報告。 （十五） 蒸汽過熱爐 F301 突發(fā)性事故 1 防止蒸汽過熱爐 F301 在點火過程中發(fā)生回火爆炸預(yù)案 事故狀態(tài)描述 : 蒸汽過熱爐 F301 在點火過程中如操作不當(dāng)，則有發(fā)生回火爆炸的危險。 操作要點： 點火前，爐膛、對流段及 煙道必須已經(jīng)吹掃并經(jīng)分析合格，可燃物含量 %，當(dāng)點火失敗或爐子燃燒過程中發(fā)生熄火后，必須重新吹掃分析合格再點。 點火前分析燃料氣中氧含量 %方允許點火。 每次點火根據(jù)需要用點火槍逐漸點著燒咀，嚴(yán)禁用相鄰的已運行的燃燒咀來引燃準(zhǔn)備投運的燒咀。 點燃第一個長明燈時，應(yīng)先插入點火槍，后開燃?xì)忾y門，如果 5 秒鐘內(nèi)點不著，應(yīng)立即切斷燃料氣，抽出點火槍。再一次試點前，重新吹掃爐膛和取樣分析，當(dāng)?shù)谝粋€長明燈已投入運行，繼續(xù)點燃第二個或其余長明燈時，其點火時間必須限定在 5 秒鐘以內(nèi)，如 5 秒鐘內(nèi)不能點燃， 則立即切斷長明燈的燃料氣，并抽出點火槍，而且在 2 分鐘內(nèi)不得再點火，投入第二個或其后的長明燈時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)燃料氣量。 調(diào)節(jié)燃料工況時，必須對所有運行中的燒咀逐漸增加或減少燃料氣量和風(fēng)門開度，避免突然的、急劇的變化，保持完全燃燒所需要的燃料 /空氣比和防止燃料氣發(fā)生脫火和回火。 點火升溫時，