【導(dǎo)讀】少各種有害氣體對職工的身體傷害，必須采取措施及時有效的預(yù)防，特編制安全技術(shù)措施。煤層傾角變化較大。井田構(gòu)造綱要見圖1-3-2。于該組第三、四段。塔里奇克組地層厚度205～289m，平均厚。厚度小，一般在0～，屬不可采煤層。A5、A6、A7、A8、A9煤層為大部分可采，平均可采總厚。見到塊狀，塊狀煤樣斷口平直或粒狀為主，局部可見貝殼狀。狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，煤巖類型為暗淡型煤。%；無機質(zhì)組分占%～%，平均%。鹽類，次為粘土礦物，幾乎不含硫化物及氧化硅類。煤的成因類型為腐植煤類。%之間，變質(zhì)階段為Ⅰ～Ⅱ階段，變質(zhì)階段較低。煤的工業(yè)分析主要是煤的水分、灰分、揮發(fā)分。全區(qū)各煤層的全水。分低于6%,屬特低水分煤。含量在%～%之間，平均值為%。煤中的有害組分主要為硫、磷、氟、氯、砷等元素。

　　

【正文】 氫的濃度最大為 7． 2 ppm，最小為 0 ppm，方為為安全。 安全措施 施工準備工作 a 進入注漿施工地點首先要敲幫問頂，排除活矸浮石，確保施工安全。并檢查瓦斯情況，待氣體正常后方可正常作業(yè)。 b 檢查注漿泵、高壓注漿管是否完好，注漿材料是否齊備。 c 安裝就位注漿泵、清水桶、漿液桶及管路，形成注漿系統(tǒng)。并確保連接準確。保證注漿泵放置平穩(wěn)，管路連接穩(wěn)固可靠 (吸排漿管路、漿液桶和清水桶的布置要合理，應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等而導(dǎo)致注漿液凝固堵管 )。 檢查測試 a 先用清水沖洗管路，查看管路連接是否通暢并進行打壓測試。 b 將壓力由小逐步增加至 5Mpa，檢測管路連接是否可靠。若存在管路連接問題，則須立即關(guān)閉注漿泵進行處理。 注漿操作 a 開泵后打開注漿閥門，試注水 2 分鐘以上。 b 待確認試運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿籠頭放入儲漿桶內(nèi)，同時打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。 c把注漿管與須注漿鉆孔接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。 施工安全注意事項 a井隊指派專人進行現(xiàn)場施工工作，并做到分工明確、統(tǒng)一指揮。 b 注漿時要派人嚴密觀察管路連接、巷道壁及頂板、注漿泵壓力表情況。一旦發(fā)現(xiàn)有跑漿漏漿、圍巖松動、注漿壓力驟減等異常情況，應(yīng)立即停止注漿 。查明原因，采取可靠 措施 后方可恢復(fù)注漿。 c 注漿時，必須先從小到大的緩慢打開注漿閥門進行注漿，注漿過程中要注意壓力表的變化情況，當(dāng)壓力表達到 2Mpa 時，即為正常值。嚴禁超壓注漿。注漿泵操作人員要密切注意注漿泵壓力表變化，并與前方觀察人員聯(lián)系 。 d 注漿管嚴禁對人，操作時施工人員接好管路 (所有管路聯(lián)接必須采用專用“ U”型卡子 )，施工人員身體必須距注漿管路至少 500mm以上。 e 在注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶，防止凝結(jié)。 f 注漿期間施工人員不能正對被注漿孔口，以防孔內(nèi)壓力過大噴濺漿液傷人?？卓诟浇?2 米內(nèi)嚴禁站人。開啟注漿閥要在側(cè)向操作，防止噴漏漿傷人。 g 施工人員至少兩人攜帶便攜式瓦檢儀，瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯，注意巷道內(nèi)瓦斯變化情況。 h在注漿過程中如需處理管路故障時，必須停機卸壓再進行處理，在處理過程中注漿管口嚴 禁對人。 i 注漿期間要確保壓力表的完好，施工時要保護好壓力表，嚴禁無壓力表注漿。 j 在注漿過程中，要加強對巷道頂幫的監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)聲響，頂、幫來壓及開裂等異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，撤到安全地點，并及時匯報，及時采取 措施 處理。 k 注漿完畢后，要立即清洗注漿機和注漿管路，防止注漿液凝固封堵設(shè)備。 l 注漿施工期間，嚴禁嬉戲、打鬧，避免意外傷人。 m 注漿施工過程中 不能破壞巷道內(nèi)其他設(shè)施。 n 注漿施工完畢后要做到工完料凈，做到文明施工。 o 參與注漿人員須認真學(xué)習(xí)本 安全措施 ， 并嚴格遵守。 注漿完畢，恢復(fù)施工時注意事項 a 注漿完畢后，應(yīng)停班兩個班。 b 恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)將配風(fēng)巷內(nèi)初本質(zhì)安全以外的電源全部斷掉，先將注漿孔閥門應(yīng)逐個打開，待工作面氣體符合安全濃度后，方可打開下一個閥門，進行注漿孔內(nèi)壓力釋放，在此期間應(yīng)加強氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停工撤人。 c 恢復(fù)生產(chǎn)前，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)、值班隊長必須現(xiàn)場盯班，督促工作面人員嚴格按照正規(guī)工序進行作業(yè)。 防止瓦斯超限和積聚措施 1） ．防止巷道瓦斯積聚與瓦斯超限 在掘進巷道中常遇到的瓦斯積聚地點有掘進巷道頂板和頂板超挖處、報廢巷道和與采空區(qū)聯(lián)接巷道、鉆孔中和打鉆時的孔口附近等。防止瓦斯積聚除采用通風(fēng)措施外，尚需采取以下措施： 2） 消除巷道頂板附近和頂板超挖處瓦斯積聚的措施 ① 在一般瓦斯涌出情況下使頂板處的風(fēng)速不小于 ； ② 當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板，局部提高風(fēng)速； ③ 巷道掘進時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實，消除空洞。 3）消除報廢巷道的瓦斯積聚主要采取及時封閉的措施，需重新啟用時必須按有關(guān) 規(guī)定先加強通風(fēng)，確認瓦斯不超限后才可重新施工。 4）防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施： ① 增加打鉆巷道的供風(fēng)量； ② 依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板、噴射器等，以局部增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速； ③ 在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封裝置，并把瓦斯引人總回風(fēng)巷中。 5）掘進工作面局扇必須設(shè)置在進風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，嚴禁循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠風(fēng)量。 6） 防止回采工作面瓦斯積聚與瓦斯超限 ① 采用獨立通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求； ② 必要時在回采工作 面與回風(fēng)巷聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集； 7） 防止其它瓦斯超限 ① 獨頭巷道擴散通風(fēng)距離不超過 6m，且巷道寬度不得小于 ，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限； ② 所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求； ③ 己報廢巷道、硐室、暫時不用的巷道、硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果； ④ 加強溜煤眼上下口的通風(fēng)管理，以稀釋瓦斯等有害氣體。 8） 處理局部瓦斯積存的工藝 防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸薜年P(guān)鍵是加強通風(fēng)和通風(fēng)管理。通風(fēng)是防止瓦斯積聚行之有效的方法，礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，所有采掘工作面每班至少檢查二次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點，應(yīng)加強檢測與處理，廢棄的巷道應(yīng)及時密閉。 組織保障 措施 為 保證施工工作安全順利進行，特成立工作小組。 組長 (安全負責(zé)人 )：李春生 副組長：曾安根。 成員：當(dāng)班作業(yè)人員 職責(zé)：嚴格把握注漿時的安全要點，謹防 事故 發(fā)生。 齊克勒克煤礦一號井 20xx 年 10月 3 日