【正文】 可的權威機構判定；協(xié)商；法律仲裁等 （ 18）、解決采購爭端的規(guī)定主要有哪些內(nèi)容？ （ 19）、采購要素涉及哪些內(nèi)容？ 對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求 選擇合格供應商 品質(zhì)保證協(xié)議 驗證方法協(xié)議 解決爭端協(xié)議 進貨檢驗控制 與采購有關的品質(zhì)記錄 十二、 PMC動作之供應管理及注意事項？ 供應人員不知道供應商的產(chǎn)能負荷 供應人員不清楚供應商的生產(chǎn)計劃是怎樣安排的？ 供應人員不知道供應商是什么型號機臺在做我們的產(chǎn)品？每小時產(chǎn)能多少？幾臺機在做？機臺到底有沒有在生產(chǎn)？ 供應商因產(chǎn)品單價太低不配合我們的生產(chǎn)？ 供應商因為我們的計劃變更太頻繁，不想與我們合作 供應商本身管理混亂，不知道怎么安排 供應商機臺老化且經(jīng)常壞，平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)我們的產(chǎn)品時停停做做，供應斷斷續(xù)續(xù) 供應商管理人員不負責，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 供應商的品質(zhì)標準與我們公司的品質(zhì)標準不統(tǒng)一 供應商因為我們沒有及時支付貨款，不原意交貨 …… （ 1）、供應人員與供應商的現(xiàn)狀？ （ 2）、供應人員的工作職責？ 對采購物料進行 ABC分類 采購方式的決定 采購訂單的下達 交期的進度控制 查證進料的品質(zhì)和數(shù)量 進料品質(zhì)、數(shù)量的異常處理 退貨的處理 付款整理及審查 與供應商有關交期、交量等方面的溝通與協(xié)調(diào) 與公司內(nèi)部其他部門的溝通協(xié)調(diào) 1 JITE及 ERP具體推動與完善 1呆廢料的處理 了解清楚供應商的產(chǎn)能負荷，并建立完善的資料（搞清楚供應商的機器設備是什么時間生產(chǎn)的、哪個廠家的？是什么時購進的？性能怎么樣？平時保養(yǎng)情況怎么樣？有沒有保養(yǎng)記錄？生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品是哪幾個機臺？每小時產(chǎn)量多少？模具保養(yǎng)情況怎么樣？模具的壽命情況及修模次數(shù)？） 供應商的生產(chǎn)計劃是怎樣安排的？什么時間上機臺做？有幾臺機在做？使用的是什么公司材料？每小時產(chǎn)量多少？每天可能做多少？供應商是否在生產(chǎn)我們的產(chǎn)品，有沒有說假話？要求供應商每天將日報表傳到我們公司 供應商生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品時，品質(zhì)狀況怎么樣？ 我們的采購計劃是否合理，供應商能否按期交貨？ 通過采購管制表和物料確認表跟催物料到廠 派常駐代表 定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查 設監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查 成品聯(lián)合檢查，可以由客戶會同供應人員一同到供應商處實施聯(lián)合檢驗 要求供應商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)外包） 1組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求 1由供應商提供進料、制程、成品管制的相關 檢驗記錄 （ 3）、對供應商的控制方法主要有哪些？ （ 4）、供應控制應檢查的項目主要有哪些？ 是否建立并保持了采購品質(zhì)控制的書面程序 選擇供應商時：是否按合同要求（包括品質(zhì)要求）審查了供應商的資源和供貨能力。對按 ISO900 ISO14001要求選擇的供應商，其品質(zhì)手冊是否已經(jīng)過公司的審查，公司是否對其品質(zhì)體系進行了審核 選定的供應商是否具備相應的供貨能力 對認可的供應商是否持續(xù)進行供貨的評估 組織是否保存了合格供應商的檔案 采購文件是否包括對采購物資的以下要求（名稱、數(shù)量、類別、圖樣、檢驗規(guī)格、技術資料等等） 采購文件發(fā)布前，是否對這些具體規(guī)定和適用性進行了審批 組織是否對采購的所有物資進行了應有的驗證，包括在供應商處的驗證 是否保存了物資驗證的記錄 是否存在顧客對供應商產(chǎn)品實施驗證的合同，驗證是如何實施的，有否減輕供應商提供合格產(chǎn)品的責任 1采購合同的約定 與供應商協(xié)調(diào)，并得到確定的進貨時間 通知物料控制人員，告知準確的進貨時間 與技術和物料人員進行協(xié)商，有無替代品 供應人員到供應商處駐廠，跟進物料準確進度 在必要時間變更生產(chǎn)計劃 （ 5）、物料進度落后采取什么措施？ （ 6）、供應控制的核心？ 選擇供貨穩(wěn)定的供應商，品質(zhì)穩(wěn)定有保障 準確無誤的下達采購訂單 做好采購管制表及物料確認表（物料確認表依據(jù)月度生產(chǎn)計劃而制定） 依據(jù)采購管制表和物料確認表跟催物料 每時每刻清楚每個供應商的生產(chǎn)進度 每天信息資料的匯總 物料供應計劃必須看 2周以上，防止因產(chǎn)能跟不上而停工待料 做好各個部門的溝通與協(xié)調(diào) 查證進廠物料的品質(zhì)及數(shù)量 物料異常情況的及時溝通 十三、生產(chǎn)異常如何處理？ （ 1）、生產(chǎn)異常分為哪幾類？ A、技術工藝異常 B、品質(zhì)異常 C、物料異常 D、設備異常 （ 2）、發(fā)生生產(chǎn)異常如何處理？ 當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時 ， 現(xiàn)場管理人員（生產(chǎn)部經(jīng)理，車間主 管 、組長、 物料員） 要在 10分鐘內(nèi)，趕到生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)以下程序進行處理 場 事 態(tài)和涉及的人員、物品 進行查看分析 B. 立即推出暫行處理措施，以防事態(tài)的擴大 C. 及時通知事件的責任部門 D. 立即判斷出問題的嚴重程度，以及其可能的影響程度 E. 查找原因，采取措施解決問題，落實責任 F. 驗證采取措施的結果，并積極尋找預防與控制方法 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，認為需要多 部門 來 協(xié)同解決生產(chǎn)異常的，由生產(chǎn)部經(jīng)理發(fā)出 《 工作聯(lián)絡單 》 ，迅速通知相關部門 負責人 相關部門 負責人 在接到生產(chǎn)異常信息后 ，要在 10分鐘內(nèi) (緊急事件立即處理 )趕到生產(chǎn)現(xiàn)場 做 初步分析；如部門負責人不能及時趕到現(xiàn)場的，應在規(guī)定時間內(nèi) 委 派 代理 人到場 A. 品質(zhì)異常：由品管部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決； B． 設備異常：由 技術部 負責對設備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成的，則需向相關生產(chǎn)車間說明 ； 同時 ， 提出停產(chǎn)申請并回復修復時間，維修完成后由生產(chǎn)車間責任人簽署維修結果； C． 物料異常：由 計劃物控部 經(jīng)理根據(jù)實際情況，調(diào)整生產(chǎn)計劃，必要時組織相關部門專題會議討論解決； D． 技術工藝異常：由技術 開發(fā) 部 板房 負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關部門專題會議討論解決。 相關部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理 妥當 ，應做出是否停產(chǎn)的意見，并注明預計恢復生產(chǎn)時間 計劃物控 部協(xié)同生產(chǎn)部按實際情況，采取應急措施調(diào)整生產(chǎn)計劃，對受影響 推遲 交貨 時間 的訂單需在 30分鐘 內(nèi)通知 銷售部門負責人 ，并回復調(diào)整后的 交期 對屬人為因素所造成的生產(chǎn)異常 ， 生產(chǎn) 部 經(jīng)理 要 對相關責任人 按規(guī)定進行 處理 生產(chǎn)恢復正常后 ， 相關責任部門應對異常問題進行深層次的原因分析，并制定長期有效的預防措施 ， 以杜絕 此種生產(chǎn) 異常的 重復 發(fā)生 十四、怎樣運用 《 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會 》 提升執(zhí)行力？ （ 1）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的目的是什么？ 為了有計劃地安排和及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的工作，提高工作效率，以 滿足客戶 在 訂單交期、 產(chǎn)品 質(zhì)量等 方面的 要求 （ 2）、召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，會議主持人需準備什么？ 會議簽到表（會議地點 /會議時間 /參會人員等） 白板 /白板筆 電腦 /投影儀 /音響 會議記錄表 召開會議協(xié)調(diào)解決什么內(nèi)容 （ 3）、會議主持人及參會人員的職責是什么？ 會議主持人 ：主持 召開 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會， 引導參會人員提出在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中急需解決的問題，并落實解決問題的辦法和責任人 ，對會議決議進行檢查、跟進、協(xié)調(diào)、處理 生產(chǎn)部、采購部、技術部、品管部、 PMC部 （ 供應 、 物控、計劃、倉庫）等部門負責人及相關人員，參加會議并匯報各自工作狀況和建議、意見 ， 承擔工作責任，執(zhí)行會議決議 （ 4）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會前各部門須準備哪些資料？ PMC部 (計劃、物控、倉庫 )：日生產(chǎn)計劃達成狀況、物料計劃達成狀況、生產(chǎn)進度及異常情況，原材料、半成品、成品 發(fā)貨及 庫存等信息資料 生產(chǎn)部：生產(chǎn)進度及異常情況等信息資料 采購部：供應商開發(fā)情況及供應商整改情況 供應： 物料供應及異常情況等信息資料 外協(xié)：發(fā)外加工產(chǎn)品及異常情況等信息資料 技術部： 樣品、工藝、物料清單、圖紙完成數(shù)量 及異常情況等信息資料 品管部：品質(zhì)異常、客戶質(zhì)量投訴及糾正預防措施等信息資料 （ 5）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會進行步驟？ 到會人員簽到（必須注明到會時間，否則當未簽到處理） 到會人員按座次表依次入坐 主持人通報到會情況 主持人宣布會議紀律和會議開始 唱歌和呼公司口號提升士氣 檢查會議記錄，執(zhí)行會議決議 決議執(zhí)行完畢后開始由各部門匯報工作和需要其他部門支持的事項 匯報工作時須匯報昨天完成什么？還有什么沒完成？今天計劃做什么？明天計劃做什么？需要其他部門協(xié)助什么？ 會議主持人仔細記錄，協(xié)調(diào)各部門如何配合解決問題并形成會議決議 會議決議在每天 14： 00下發(fā)到各部門 1參會人員須仔細記錄會議內(nèi)容，會議結束后到各自部門傳達會議精神及工作安排 （ 6）、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會提升執(zhí)行力的核心？ 各部門承諾了什么時間完成什么任務 從工作每一天的任務開始檢查 沒完成必須受到處罰，形成沒有借口，結果導向執(zhí)行文化 改變了推托文化 /借口文化等 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會是讓執(zhí)行文化天天發(fā)生來改變舊的習性 /舊的文化，從而達到提升執(zhí)行力，執(zhí)行力就是按文件規(guī)定做事 十五、怎樣運用 《 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 》 滿足客戶的需求？ 由銷售提出本周的市場銷售需求，哪些是正常訂單？哪些是提前的訂單？數(shù)量分別是多少？ 按銷售需求實施倒推，生產(chǎn)承諾什么能夠完成銷售需求 供應承諾物料何時到位，能否滿足生產(chǎn)需求，若物料不能滿足生產(chǎn)需求，供應人員現(xiàn)場與供應商溝通看是否能達成，若還是不能，物料什么時間能到位，到位后什么時間生產(chǎn)能夠完全生產(chǎn)出來，能否滿足銷售需求，最終由總經(jīng)理進行裁決 計劃是以銷售為導向制定生產(chǎn)計劃，滿足客戶需求 在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會承諾的各項任務全部形成會議決議，到期不能完成任務者執(zhí)行會議決議 十六、 PMC運作總結 以銷售為導向，滿足市場需求 膽大心細，不厭其煩，頻繁跟進 計劃 /物料銜接是核心 PMC運作控制是 核心 物料控制警示 1001=0 謝謝大家！