【正文】 如下表： 表 鋼筋籠制作允許偏差及檢查方法 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 主筋間距 177。10 用鋼尺量 澄陽(yáng)國(guó)際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護(hù)、土方開(kāi)挖工程 17 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 100 用鋼尺量 箍筋間距 177。20 用鋼尺量 加強(qiáng)筋間距 177。10 用鋼尺量 鋼筋籠直徑 177。10 用鋼尺量 主筋保護(hù)層厚度 177。 20 用鋼尺量 （ 3）鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。 鋼筋籠安放時(shí)，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，應(yīng)用φ 10吊筋固定。為防止浮籠，用兩根Φ 48鋼管設(shè)立支撐。 混凝土灌注 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用商品混凝土，砼強(qiáng)度 C30 水下，樁頭超灌高度為 1m。砼坍落度180~200mm。 灌注導(dǎo)管：采用Φ 250 導(dǎo)管，其長(zhǎng)度由孔深確定，首灌時(shí)導(dǎo)管距孔底 500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。 砼灌注：采用鉆機(jī)輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。首灌時(shí)導(dǎo)管埋入砼中至少 ，故首灌量不應(yīng)小于 立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中 ~，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面。 質(zhì)量控制與檢測(cè) 在鉆孔灌注樁成樁過(guò)程中做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄工作（如成孔、砼灌注、鋼筋籠的制作偏差及安裝標(biāo)高、孔底標(biāo)高、沉渣厚度、混凝土配合比、塌落度、充盈系數(shù)等），做到一樁一卡，以備檢查。 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制要求及檢查方法詳見(jiàn)下表： 表 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 1 樁位 mm 50 開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心 控 項(xiàng) 目 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度 3 樁體質(zhì)量檢驗(yàn) 按基樁檢測(cè) 規(guī)范，低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法 按照總樁數(shù)的 10%低應(yīng)變檢測(cè)、且不少于 5根。 4 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測(cè)規(guī)范 不檢查 一 般 項(xiàng) 目 1 垂直度 ＜ 1/200 測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè) 2 樁徑 mm 177。 50 測(cè)徑儀監(jiān)測(cè)成孔直徑 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ~ 用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底 50cm處取樣 4 泥漿面標(biāo)高（高于地下水位） m ~ 目測(cè) 5 沉渣厚度 mm ≤ 200（雙排樁后排樁）≤ 50（雙排樁前排樁） 用沉渣儀或重錘測(cè)量 6 混凝土坍落度（水下灌注） mm 160~220 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數(shù) ~ 檢查每根樁的實(shí)際灌注量 9 樁頂標(biāo)高 mm +30,50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 成品保護(hù) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。 樁頭外留的主筋插鐵要 妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。 澄陽(yáng)國(guó)際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護(hù)、土方開(kāi)挖工程 18 三軸攪拌樁施工方案 三軸深攪樁采用“ 一次攪拌下沉、一次提升工藝 ”， 施工第一批樁（不少于 3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定三軸攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 施工設(shè)備采用 ZLD150/653動(dòng)力頭配備 JB160 型打樁架進(jìn)行施工，共進(jìn)場(chǎng) 1 臺(tái)套設(shè)備。 施工工藝流程 三軸深攪樁施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。 測(cè)量放樣開(kāi)挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位線、分幅樁機(jī)就位鉆進(jìn)，噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標(biāo)高提升、噴漿攪拌樁機(jī)移位清除地面、地下障礙物拌制漿液，送漿、送氣 三軸攪拌樁 施工工藝流程圖 施工操作要點(diǎn)及措施 （ 1）測(cè)量 放樣 測(cè)量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位中心軸線定位放樣及高程引測(cè)工作，并作好軸線控制點(diǎn)標(biāo)志，并將基坑的轉(zhuǎn)角等特殊部位采用木樁標(biāo)記好。然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)測(cè)樁中心軸線。 為防止三軸深攪樁向坑內(nèi)傾斜占用圍護(hù)樁及土建施工工作面，影響地下室結(jié)構(gòu)的施工，三軸深攪樁中心軸線 外放 5cm 以留出余地 。 （ 2） 開(kāi)挖溝 槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和淺層的地下障礙物，必須用挖機(jī)開(kāi)挖出 米寬溝槽，深度應(yīng)到達(dá)雜填土底部 并不小于 1米 。 若 遇到 雜 填土埋置較深部位 ， 需 挖至雜填土底部， 然后 采用粘土回填、夯實(shí)，以免 槽壁塌方影響設(shè)備就位 。 遇到有地下障礙物時(shí)，應(yīng)先清除完畢，再進(jìn)行三軸樁施工；清障后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，需回填土壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽以保證施工順利進(jìn)行。 （ 3）設(shè)置導(dǎo)向定位線、分幅 所謂導(dǎo)向定位線即為三軸深攪樁的外邊緣輪廓連線，平行于軸線。按照 20m～ 30m分段隨三軸深攪樁的完成施放，定位線兩端必須放置固定好，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)木樁，然后掛上施工線，三軸樁機(jī)就位時(shí)以螺旋葉片外緣切上施工線為標(biāo)準(zhǔn)。樁位分幅布置的偏差不得大于 20mm。 Ф 650@600 三軸攪拌 樁機(jī)相鄰兩軸中心間距為 450mm、套接一孔施工后幅間距為 ，根據(jù)這個(gè)尺寸在導(dǎo)向定位線上按照 ，并貼上分幅標(biāo)記。 （ 4）樁機(jī)就位 由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)就位后應(yīng)校正、復(fù)核樁機(jī)底盤水平度和鉆塔導(dǎo)向架的垂直度。 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，立柱導(dǎo)向架的垂直度偏差應(yīng)小于 1/250，符合要求后才可以進(jìn)行鉆孔施工。 每幅樁施工前以中間鉆桿上的中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向定位線上的分幅標(biāo)記并以螺旋葉片外緣切上施工線為標(biāo)準(zhǔn)。 樁機(jī)移動(dòng)前應(yīng)看清上、下、左、右各方面 的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。 樁機(jī)就位完畢后再進(jìn)行樁位復(fù)核，偏差值不應(yīng)大于 50mm。 （ 5）制備水泥漿液 水泥采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，圍護(hù)鉆孔樁后三軸止水帷幕水泥摻量為 20%，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。水灰比為 ～ (與設(shè)計(jì)溝通），攪拌樁 28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 。 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，后臺(tái)攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），漿液制備前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，在 開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥必須過(guò)磅，拌漿時(shí)間≥ 2分鐘 ，現(xiàn)拌現(xiàn)用。 （ 6） 成樁和注漿 定位后開(kāi)動(dòng)樁機(jī)使鉆頭下沉，同時(shí)噴漿、噴氣切割攪拌土體。 到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍同步注入水泥漿液。 澄陽(yáng)國(guó)際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護(hù)、土方開(kāi)挖工程 19 鉆頭攪拌下沉速度宜控制在 ，提升速度宜控制在 ～ 1m/min 內(nèi)，并保持均勻下沉與勻速提升。注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 ` 注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿 提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過(guò)二小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，注漿成樁后樁位偏差不大于 50mm，樁深偏差不得大于 30mm，樁體垂直度偏差不大于 1/200，成樁直徑偏差不得大于 10mm。 （ 7）樁間套一孔搭接措施 施工采用套接一孔搭接措施?！疤卓住钡膶?shí)現(xiàn)方式有兩種，即 “跳槽雙孔全套復(fù)攪式”和 “單側(cè)擠壓式” 。 一般情況下采用“跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接方式進(jìn)行施工；對(duì)于圍護(hù)墻體 轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下不便采用 “跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接時(shí)，則 “單側(cè)擠壓式” 連接方式連接。兩種連接方式圖示如下： (1) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖1 2 43 5(2) 單側(cè)擠壓式連接圖1 3 52 4 施工技術(shù)措施 （ 1）挖機(jī)配合措施 現(xiàn)場(chǎng)配備挖掘機(jī)以配合三軸深攪樁進(jìn)行施工，以保證正常施工，力求達(dá)到有關(guān)文明工地的要求。 在三軸樁施工時(shí)，由于溝槽開(kāi)挖和成樁時(shí)置換出的地基土量大，開(kāi)挖和置換出的地基土由挖機(jī)轉(zhuǎn)移至場(chǎng)地邊集中堆放，在基坑開(kāi)挖時(shí)一起運(yùn)走，如若場(chǎng)地條件限制，則置換土需及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)地以免影響正常施工。 （ 2）鉆進(jìn)緩慢處理措施 預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，進(jìn)尺緩慢，遇到這種情況，若地層內(nèi)含有砂層或硬質(zhì)土層，阻力大，應(yīng)更換或在鉆頭加焊合金刀片并輔以稀水泥漿攪拌下沉；若樁機(jī)振動(dòng)，地下可能存在障礙物，采取開(kāi)挖 并回填的方式解決。 （ 3） 遇 地下障礙物 的處理措施 在三軸攪拌樁施工過(guò)程中，對(duì)埋深較淺的地段的大孤石等 遇 地下障礙物采用開(kāi)挖的方案，取出孤石。對(duì)埋深較深的地下障礙物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量等同。 （ 4） 垂直度控制及糾斜措施 樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求；鉆進(jìn)過(guò)程中為保證攪拌樁垂直度，注意設(shè)備的平整度和用線錘檢查導(dǎo)向架的垂直度。若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。 （ 5）漿管堵塞、斷漿處 理措施 由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過(guò)小，在噴漿過(guò)程中，可能導(dǎo)致輸漿管堵塞甚至暴裂，此時(shí)應(yīng)先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。 若噴漿到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高、但集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過(guò)程中加水過(guò)量或輸漿管道堵塞，應(yīng)重新檢驗(yàn)標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸漿管道，將剩余漿液再次攪拌，噴漿提升。 若噴漿未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高斷漿、但集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新拌漿、噴漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 6） 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施 打樁過(guò)程因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下 ，待恢復(fù)供漿后 再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外造成停機(jī)時(shí)間 超過(guò) 24小時(shí)的樁 ，則需采用補(bǔ)樁措施 進(jìn)行冷縫處理 。 （ 7）冷縫處理措施 搭接施工的相鄰樁的間歇時(shí)間超過(guò) 24小時(shí)的部位應(yīng)進(jìn)行接頭冷縫處理。 （ 1）接頭成樁時(shí)間間隔超過(guò) 24 小時(shí)但不超過(guò) 48小時(shí)：直接在外側(cè)復(fù)打 1根三軸深攪樁，詳見(jiàn)下圖所示； （ 2）接頭成樁時(shí)間間隔超過(guò) 48 小時(shí)：先在外側(cè)復(fù)打 3根三軸深攪樁（套接一孔），兩排樁間采用壓密注漿加強(qiáng)封堵效果，壓密注漿施工先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，詳見(jiàn)下圖所示。 澄陽(yáng)國(guó)際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護(hù)、土方開(kāi)挖工程 20 陰影部分成樁超過(guò)24小時(shí)但不超過(guò)48小時(shí)200陰影部分成樁時(shí)間超過(guò)48小時(shí) 冷縫接頭處理示意圖 （ 8） 斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施 在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)三軸止水帷幕 有 斷樁、開(kāi)叉處，則采用在 基坑外 側(cè)注漿， 必要時(shí)在外側(cè)采用旋噴樁止水封閉。 質(zhì)量檢測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu 時(shí)方可開(kāi)挖基坑。 根據(jù)規(guī)范要求，待施工結(jié)束達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取芯檢測(cè)樁身強(qiáng)度。鉆取的芯樣應(yīng)立即密封并及時(shí)進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 3 根。每根樁的取芯數(shù)量為在連續(xù)鉆取的全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的不同深度和不同土層樁芯上取不應(yīng)少于 5 點(diǎn)，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，每點(diǎn) 3 件試塊鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度宜乘以 的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。鉆芯取樣試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 。 土釘墻施工方案 土釘骨筋采用Φ 48 3鋼管（擊入式）和 HRB335Φ 20鋼筋（成孔式），具體配筋、長(zhǎng)度、間距見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 施工工藝流程 鉆機(jī)安裝、就位養(yǎng) 護(hù)孔位放樣配制漿液土釘桿體制作土釘桿體安裝孔內(nèi)灌漿坡面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鉆機(jī)移位工作面開(kāi)挖鋼筋下料噴射砼施工噴射砼配料、攪拌 圖 成孔土釘掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖 震動(dòng)裝置就位養(yǎng) 護(hù)孔位放樣配制漿液土釘桿體制作土釘桿體置入孔內(nèi)灌漿坡面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鉆機(jī)移位工作面開(kāi)挖鋼筋下料噴射砼施工噴射砼配料、攪拌 圖 擊入土釘掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖 澄陽(yáng)國(guó)際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護(hù)、土方開(kāi)挖工程 21 施工要點(diǎn) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用分層、分段開(kāi)挖，土釘墻與之相適應(yīng)也是采取分段、分層施工的方案。 分段長(zhǎng)度約為 30米 ，分層開(kāi)挖高度按照土釘設(shè)置標(biāo)高下挖 300mm考慮。 由于土釘施工一般采用下挖工作面方式進(jìn)行，開(kāi)挖的工作面寬度約為 5 米，旁邊應(yīng)留置排水溝和集水井，溝寬深為 1000*500，井寬深為 1000*1000*1000，約 50米 /個(gè)，排水溝集水井留置在土釘作業(yè)面外約 5 米處。 鉆孔 本工程成孔土釘采用水沖法鉆進(jìn)成孔，要注意鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以 300～ 400mm/min 為宜，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。鉆進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)大于土釘總 長(zhǎng)度 。 在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)