【正文】 如下表： 表 鋼筋籠制作允許偏差及檢查方法 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 主筋間距 177。10 用鋼尺量 澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護、土方開挖工程 17 鋼筋籠長度 177。 100 用鋼尺量 箍筋間距 177。20 用鋼尺量 加強筋間距 177。10 用鋼尺量 鋼筋籠直徑 177。10 用鋼尺量 主筋保護層厚度 177。 20 用鋼尺量 （ 3）鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放。 鋼筋籠安放時，應(yīng)確保鋼筋籠中心線與樁位中心在同一直線上。為保證鋼筋籠頂在同一平面，應(yīng)用φ 10吊筋固定。為防止浮籠，用兩根Φ 48鋼管設(shè)立支撐。 混凝土灌注 根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用商品混凝土，砼強度 C30 水下，樁頭超灌高度為 1m。砼坍落度180~200mm。 灌注導(dǎo)管：采用Φ 250 導(dǎo)管，其長度由孔深確定，首灌時導(dǎo)管距孔底 500mm左右為宜，導(dǎo)管連接要牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。 砼灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用隔水板隔水。首灌時導(dǎo)管埋入砼中至少 ，故首灌量不應(yīng)小于 立方米。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管至少埋入砼中 ~，嚴禁把導(dǎo)管底提出砼面。 質(zhì)量控制與檢測 在鉆孔灌注樁成樁過程中做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄工作（如成孔、砼灌注、鋼筋籠的制作偏差及安裝標高、孔底標高、沉渣厚度、混凝土配合比、塌落度、充盈系數(shù)等），做到一樁一卡，以備檢查。 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制要求及檢查方法詳見下表： 表 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 1 樁位 mm 50 開挖前量護筒，開挖后量樁中心 控 項 目 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測 規(guī)范，低應(yīng)變動測法 按照總樁數(shù)的 10%低應(yīng)變檢測、且不少于 5根。 4 混凝土強度 設(shè)計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測規(guī)范 不檢查 一 般 項 目 1 垂直度 ＜ 1/200 測套管或鉆桿，或用超聲波探測 2 樁徑 mm 177。 50 測徑儀監(jiān)測成孔直徑 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） ~ 用比重計測，清孔后在距孔底 50cm處取樣 4 泥漿面標高（高于地下水位） m ~ 目測 5 沉渣厚度 mm ≤ 200（雙排樁后排樁）≤ 50（雙排樁前排樁） 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落度（水下灌注） mm 160~220 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm 177。 100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數(shù) ~ 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高 mm +30,50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。 樁頭外留的主筋插鐵要 妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護、土方開挖工程 18 三軸攪拌樁施工方案 三軸深攪樁采用“ 一次攪拌下沉、一次提升工藝 ”， 施工第一批樁（不少于 3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際施工水泥、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定三軸攪拌樁的正常施工控制標準。 施工設(shè)備采用 ZLD150/653動力頭配備 JB160 型打樁架進行施工，共進場 1 臺套設(shè)備。 施工工藝流程 三軸深攪樁施工工藝流程詳見下圖。 測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位線、分幅樁機就位鉆進，噴漿、噴氣攪拌下沉至樁底標高提升、噴漿攪拌樁機移位清除地面、地下障礙物拌制漿液，送漿、送氣 三軸攪拌樁 施工工藝流程圖 施工操作要點及措施 （ 1）測量 放樣 測量員根據(jù)建設(shè)方提供的地下室外墻軸線、水準點，嚴格按照設(shè)計圖進行樁位中心軸線定位放樣及高程引測工作，并作好軸線控制點標志，并將基坑的轉(zhuǎn)角等特殊部位采用木樁標記好。然后請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)測樁中心軸線。 為防止三軸深攪樁向坑內(nèi)傾斜占用圍護樁及土建施工工作面，影響地下室結(jié)構(gòu)的施工，三軸深攪樁中心軸線 外放 5cm 以留出余地 。 （ 2） 開挖溝 槽 為清除妨礙成樁施工的雜填土和淺層的地下障礙物，必須用挖機開挖出 米寬溝槽，深度應(yīng)到達雜填土底部 并不小于 1米 。 若 遇到 雜 填土埋置較深部位 ， 需 挖至雜填土底部， 然后 采用粘土回填、夯實，以免 槽壁塌方影響設(shè)備就位 。 遇到有地下障礙物時，應(yīng)先清除完畢，再進行三軸樁施工；清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證施工順利進行。 （ 3）設(shè)置導(dǎo)向定位線、分幅 所謂導(dǎo)向定位線即為三軸深攪樁的外邊緣輪廓連線，平行于軸線。按照 20m～ 30m分段隨三軸深攪樁的完成施放，定位線兩端必須放置固定好，必要時設(shè)置臨時木樁，然后掛上施工線，三軸樁機就位時以螺旋葉片外緣切上施工線為標準。樁位分幅布置的偏差不得大于 20mm。 Ф 650@600 三軸攪拌 樁機相鄰兩軸中心間距為 450mm、套接一孔施工后幅間距為 ，根據(jù)這個尺寸在導(dǎo)向定位線上按照 ，并貼上分幅標記。 （ 4）樁機就位 由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機就位后應(yīng)校正、復(fù)核樁機底盤水平度和鉆塔導(dǎo)向架的垂直度。 樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，立柱導(dǎo)向架的垂直度偏差應(yīng)小于 1/250，符合要求后才可以進行鉆孔施工。 每幅樁施工前以中間鉆桿上的中心點對準導(dǎo)向定位線上的分幅標記并以螺旋葉片外緣切上施工線為標準。 樁機移動前應(yīng)看清上、下、左、右各方面 的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機就位完畢后再進行樁位復(fù)核，偏差值不應(yīng)大于 50mm。 （ 5）制備水泥漿液 水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，圍護鉆孔樁后三軸止水帷幕水泥摻量為 20%，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當提高水泥摻量。水灰比為 ～ (與設(shè)計溝通），攪拌樁 28天無側(cè)限抗壓強度標準值不小于 。 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），漿液制備前對拌漿工作人員做好交底工作，在 開機前應(yīng)進行漿液的攪制，水泥必須過磅，拌漿時間≥ 2分鐘 ，現(xiàn)拌現(xiàn)用。 （ 6） 成樁和注漿 定位后開動樁機使鉆頭下沉，同時噴漿、噴氣切割攪拌土體。 到達設(shè)計樁底標高后重復(fù)攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍同步注入水泥漿液。 澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護、土方開挖工程 19 鉆頭攪拌下沉速度宜控制在 ，提升速度宜控制在 ～ 1m/min 內(nèi)，并保持均勻下沉與勻速提升。注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 ` 注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 ，待恢復(fù)供漿時再噴漿 提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。 根據(jù)設(shè)計要求，注漿成樁后樁位偏差不大于 50mm，樁深偏差不得大于 30mm，樁體垂直度偏差不大于 1/200，成樁直徑偏差不得大于 10mm。 （ 7）樁間套一孔搭接措施 施工采用套接一孔搭接措施?！疤卓住钡膶崿F(xiàn)方式有兩種，即 “跳槽雙孔全套復(fù)攪式”和 “單側(cè)擠壓式” 。 一般情況下采用“跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接方式進行施工；對于圍護墻體 轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下不便采用 “跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接時，則 “單側(cè)擠壓式” 連接方式連接。兩種連接方式圖示如下： (1) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖1 2 43 5(2) 單側(cè)擠壓式連接圖1 3 52 4 施工技術(shù)措施 （ 1）挖機配合措施 現(xiàn)場配備挖掘機以配合三軸深攪樁進行施工，以保證正常施工，力求達到有關(guān)文明工地的要求。 在三軸樁施工時，由于溝槽開挖和成樁時置換出的地基土量大，開挖和置換出的地基土由挖機轉(zhuǎn)移至場地邊集中堆放，在基坑開挖時一起運走，如若場地條件限制，則置換土需及時運出場地以免影響正常施工。 （ 2）鉆進緩慢處理措施 預(yù)攪下沉困難，電流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若地層內(nèi)含有砂層或硬質(zhì)土層，阻力大，應(yīng)更換或在鉆頭加焊合金刀片并輔以稀水泥漿攪拌下沉；若樁機振動，地下可能存在障礙物，采取開挖 并回填的方式解決。 （ 3） 遇 地下障礙物 的處理措施 在三軸攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石等 遇 地下障礙物采用開挖的方案，取出孤石。對埋深較深的地下障礙物，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。 （ 4） 垂直度控制及糾斜措施 樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求；鉆進過程中為保證攪拌樁垂直度，注意設(shè)備的平整度和用線錘檢查導(dǎo)向架的垂直度。若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。 （ 5）漿管堵塞、斷漿處 理措施 由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導(dǎo)致輸漿管堵塞甚至暴裂，此時應(yīng)先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當。 若噴漿到達設(shè)計標高、但集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道堵塞，應(yīng)重新檢驗標定拌漿用水量，清洗輸漿管道，將剩余漿液再次攪拌，噴漿提升。 若噴漿未達到設(shè)計標高斷漿、但集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新拌漿、噴漿至設(shè)計標高。 （ 6） 意外停機時的應(yīng)急措施 打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下 ，待恢復(fù)供漿后 再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外造成停機時間 超過 24小時的樁 ，則需采用補樁措施 進行冷縫處理 。 （ 7）冷縫處理措施 搭接施工的相鄰樁的間歇時間超過 24小時的部位應(yīng)進行接頭冷縫處理。 （ 1）接頭成樁時間間隔超過 24 小時但不超過 48小時：直接在外側(cè)復(fù)打 1根三軸深攪樁，詳見下圖所示； （ 2）接頭成樁時間間隔超過 48 小時：先在外側(cè)復(fù)打 3根三軸深攪樁（套接一孔），兩排樁間采用壓密注漿加強封堵效果，壓密注漿施工先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，詳見下圖所示。 澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護、土方開挖工程 20 陰影部分成樁超過24小時但不超過48小時200陰影部分成樁時間超過48小時 冷縫接頭處理示意圖 （ 8） 斷樁、開叉等的補救措施 在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)三軸止水帷幕 有 斷樁、開叉處，則采用在 基坑外 側(cè)注漿， 必要時在外側(cè)采用旋噴樁止水封閉。 質(zhì)量檢測 根據(jù)設(shè)計要求，水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于 28 天，無側(cè)限抗壓強度 qu 時方可開挖基坑。 根據(jù)規(guī)范要求，待施工結(jié)束達到養(yǎng)護齡期后進行現(xiàn)場取芯檢測樁身強度。鉆取的芯樣應(yīng)立即密封并及時進行無側(cè)限抗壓強度試驗。取芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不少于 3 根。每根樁的取芯數(shù)量為在連續(xù)鉆取的全樁長范圍內(nèi)的不同深度和不同土層樁芯上取不應(yīng)少于 5 點，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點，每點 3 件試塊鉆取樁芯得到的試塊強度宜乘以 的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。鉆芯取樣試件的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于 。 土釘墻施工方案 土釘骨筋采用Φ 48 3鋼管（擊入式）和 HRB335Φ 20鋼筋（成孔式），具體配筋、長度、間距見設(shè)計圖紙。 施工工藝流程 鉆機安裝、就位養(yǎng) 護孔位放樣配制漿液土釘桿體制作土釘桿體安裝孔內(nèi)灌漿坡面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鉆機移位工作面開挖鋼筋下料噴射砼施工噴射砼配料、攪拌 圖 成孔土釘掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖 震動裝置就位養(yǎng) 護孔位放樣配制漿液土釘桿體制作土釘桿體置入孔內(nèi)灌漿坡面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鉆機移位工作面開挖鋼筋下料噴射砼施工噴射砼配料、攪拌 圖 擊入土釘掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖 澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園基坑圍護、土方開挖工程 21 施工要點 根據(jù)現(xiàn)場情況采用分層、分段開挖，土釘墻與之相適應(yīng)也是采取分段、分層施工的方案。 分段長度約為 30米 ，分層開挖高度按照土釘設(shè)置標高下挖 300mm考慮。 由于土釘施工一般采用下挖工作面方式進行，開挖的工作面寬度約為 5 米，旁邊應(yīng)留置排水溝和集水井，溝寬深為 1000*500，井寬深為 1000*1000*1000，約 50米 /個，排水溝集水井留置在土釘作業(yè)面外約 5 米處。 鉆孔 本工程成孔土釘采用水沖法鉆進成孔，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以 300～ 400mm/min 為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。鉆進長度應(yīng)大于土釘總 長度 。 在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)