【正文】 ............ 錯誤 !未定義書簽。 竣工文件資料及竣工圖的整理及編制要求 ................ 錯誤 !未定義書簽。 第 二十八 章 附表、附圖 .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 11 主體結(jié)構(gòu)部分施工方案 結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、梁中心 線及外邊線 ,測水平標高 ,并做好標志－－焊接柱模板限位撐筋－－柱鋼筋電渣壓力焊連接 —— 搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架－－綁扎柱鋼筋—— 預(yù)埋件等隱蔽工程驗收 ,安裝管線及隱蔽工程驗收 —— 封柱模板 —— 搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架－－鋪設(shè)樓層底模 (包括連系梁底模 )－－彈線 (軸線、標高尺寸驗收 )－－綁扎連系梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收 (包括鋼筋、管線、埋件、孔洞 )－－清理垃圾，澆水安裝砼泵管－－澆筑樓板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模 (保證強度 )每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。 鋼筋工程 鋼筋接頭形式的選擇： 直徑大于等于 14mm 柱子與剪力墻立筋采用電渣壓力焊連接、水平鋼筋分別采用機械連接與焊接。 有關(guān)連接方式已在基礎(chǔ)第 11 章說明 12 鋼筋施工程序： 剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎： 工藝流程： 修改預(yù)留搭接筋 → 綁立筋 → 綁橫筋 → 綁拉筋或支撐筋 ①、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物 清理干凈。先立 2～ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 ②、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000～ 1200mm 。 剪刀墻鋼筋的錨固 ①、 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的φ 6 拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行 修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 成品保護 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①、水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應(yīng)搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 13 ②、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理。 ③、門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋 時應(yīng)吊線找正。 ④、剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學(xué)習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。 電渣壓力焊 施工準備： 注意事項： ①、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 ②、上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進行調(diào)整。 ③、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 ④、頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2～ 3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的 緩冷。 ⑤、正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。 ⑥、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。 14 ⑦、當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 ⑧、通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。 ⑨、負溫焊接時 (氣溫在－ 5 度 )， 應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施： 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。 柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。 柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時 沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 模板工程 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，經(jīng)過受力計算，施工方法、經(jīng)濟效益等比較，選擇以下模板及支撐體系。 柱模板 繪制模板組裝平面圖，注明模板吊裝順序，對模板逐一編號，并在施 15 工前與平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。 3 圓柱鋼模板 本工程主體結(jié)構(gòu)大部分為ф 750，ф 650 圓柱。因此在結(jié)構(gòu)施工時，圓柱的支模應(yīng)作為結(jié)構(gòu)施工的一個重點 ,并采用組合型鋼模板施工技術(shù) JG/T30601999。 圓柱模板制作應(yīng)根據(jù)柱的直徑、高度選擇材料，根據(jù)拼模的穩(wěn)固，拆裝方便確定分幾片組成 。 在拼裝過程中應(yīng)特別注意垂直、水平拼縫處的嚴密，預(yù)制完畢后應(yīng)試組裝一下，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修整。 為防止?jié)B漏漿，在模板接縫處采用海棉填縫。 現(xiàn)澆樓板模板： 平板模板以鍍膜釉面竹膠板平板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接。 根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇 1000 1000mm，每 1800mm 設(shè)置水平拉桿一道，一層不得少于兩道。 支撐的高度通過各種桿件的組合來達到本工程各樓層的高度要求。 梁模板： 圓弧形的梁底和側(cè) 模板全配制成定型的鋼模板，并按圖紙的尺寸進行編號組裝。 矩形梁用竹膠板按圖紙尺寸進行配制。支撐選用碗扣式腳手架輔以鋼管早拆支撐的方法。 16 模板的安裝和拆除 組裝順序，先內(nèi)模后外模，校正固定用Φ 2530 大小螺桿連接，加固用可調(diào)桿，三角形加固。 大模板先編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋在最低位置，以保證模板不傾倒。 門窗洞口位置在大模板設(shè)計制作時全部留好洞口，再用角模拼裝成型。 大模板拆除后，就進行樓板施工，平板支架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿上安裝一個可以調(diào) 節(jié)高度（在 600mm 內(nèi)）托架底座，在底座上用 100*100的方木作主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè) 8*8cm 方木次龍骨，在次龍骨上鋪竹膠板，竹膠板拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆砼時不漏漿。 當砼強度達到 后，方可拆除大模板，拆模時先拆除聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲桿，使模板向后傾斜，與墻體分開，不得在墻上口晃動，撬動或用大錘砸模板，經(jīng)檢查各種聯(lián)結(jié)附件拆除后方準起吊模板。 拆模順序按裝模相反順序，吊裝大模板時，應(yīng)嚴防撞擊外墻掛板及架子和砼墻體，因此，早拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板 方向。 拆模時應(yīng)將各間的全部零件集中放在零件箱中，可以防止丟失并提高工效。 拆卸的模板應(yīng)立即進行清理，此時砼強度不高，清理方便，清理后應(yīng)涂刷脫模劑。 17 模板工程質(zhì)量保證措施： 混凝土工程 砼工程施工方案的選擇： 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用 1 臺高壓混凝土固定泵一次泵送到 位，布料桿布料、機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。 本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和砼輸送泵，并配備 1 臺高壓固定泵輸送，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。 砼施工的材料機具準備 施工縫的處理和留置： 施工縫的留設(shè)： 根據(jù)圖紙要求留設(shè)地下部分設(shè) 2 條施工縫，上部結(jié)構(gòu)設(shè) 5 條施工縫。 樓層施工縫的處理： 澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施 工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。 18 砼泵送質(zhì)量保證措施 砼澆搗質(zhì)量保證措施： 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列 規(guī)定： 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計 19 算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 1平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 1 梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗， 并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。 大跨度梁板結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 大跨度混凝土梁，體量大、自重及施工荷載均超常規(guī)。施工時主要控制梁板支模系統(tǒng)穩(wěn)定性和梁的撓度變形等。根據(jù)不同部位采取不同的措施： 一次性澆灌混凝土： （ 1） （ 2） 承重架必須經(jīng)荷載計算后確定，同時考慮立桿下部結(jié)構(gòu)的加固。該大梁如采用普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則梁中應(yīng)起拱 3‰；如采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，則梁中起拱‰，梁底板采用 40mm 厚松木板。梁側(cè)模采用木膠合板。用 Φ 12 對拉螺桿、外軋鋼管固定。 （ 3） 模板工程，該梁經(jīng)隱 蔽驗收后，方可封模，主要的施工要點是大梁起拱度及梁斷面尺寸等。 分層澆灌混凝土 20 （ 6）深梁混凝土澆筑 : 混凝土內(nèi)摻適量微膨脹劑，用以改善混凝土的性能。澆混凝土前充分濕潤模板，澆“ H1 梁”時不得損傷疊合面以上的鋼筋?；炷两K凝前，疊合面掃毛，終凝后，檢查 H1 梁鑿除松動石子，用水沖洗干凈。 H1 梁混凝土強度達到設(shè)計要求，疊合面充分清理，支 H1 以上梁側(cè)模，澆 H2 梁混凝土時，先鋪一層水泥砂漿然后混凝土塞鍬入模，分層振搗密實?；炷两K凝后帶模濕養(yǎng)護 14d，拆除側(cè)模 ,在“ H1梁”達到設(shè)計強度，拆除深梁底模。 結(jié)構(gòu)體系清水混凝土施工節(jié)點處理措施 本工程外墻設(shè)計要求清水混凝土施工，并且為爭取上海市工程質(zhì)量“白玉蘭獎”，本工程結(jié)構(gòu)工程必須達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此本工程整個結(jié)構(gòu)全部采用清水混凝土施工工藝。 我們針對本工程以框架剪力墻結(jié)構(gòu)為主的特點，決定以模板設(shè)計為重點，測量放線為先導(dǎo)，確定解決梁、墻接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對線、鋼筋、模板和混凝土四個環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。 測量放線： 鋼筋工作 嚴格控制鋼筋配料尺寸：為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要 嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽檢，對不合格者責令返工并進行指導(dǎo)和教育工作。 鋼筋接頭和綁扎：為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節(jié)省鋼材，采用鋼筋壓力焊接頭，綁軋鋼筋用扎絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè) 21 彎，以免因外露在外邊形成銹斑。 防止鋼筋位置位移：鋼筋位移是 鋼筋工程 的通病，也 是清水混凝土施工中應(yīng)重點解決的問題，本工程采取以下幾項相應(yīng)措施：