磚混結(jié)構(gòu)施工方案的主體施工順序-資料下載頁(yè)
2025-04-26 07:23本頁(yè)面
【正文】 病： （1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器．中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。 （2）露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。 預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。 （3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑。模板濕潤(rùn)不夠。漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水潤(rùn)濕。 （4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 （5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 （6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2．5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。 （7）粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 （8）混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 （9）缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 （10）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。 預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （11）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1: 實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時(shí)， 可用埋管壓力灌漿．
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1