【正文】 材料之間焊接； ⑴自動爬行熱合機焊接； ⑵特殊部位手工熱焊接。 防水板和止水帶外觀質(zhì)量檢查(板面焊縫 ) 充 氣 檢 查 質(zhì) 量 驗 收 安裝止水帶 不符合要求或 缺陷進(jìn)行修補 安設(shè)注漿設(shè) 施注漿 圖 防水板施 工工藝框圖 防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。 混凝土結(jié)構(gòu)自防水 襯砌采用自防水混凝土，抗?jié)B等級不低于 P10。 贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 18 系統(tǒng)排水盲管的布設(shè) 明洞拱部回填土內(nèi)積水通過墻頂縱向方形排水濾管盲管及與之相接的豎向方形排水濾管直接排入洞內(nèi)側(cè)溝中，明洞底部外側(cè)地下水由墻腳縱向排水濾管排入洞內(nèi)側(cè)溝中。墻頂縱向排水濾管和豎向排水濾管均采用 F6040 塑纖 排水濾管（方形 60*40mm） ,其連接均采用特制接頭；墻腳縱向排水濾管采用Ф 110 可維護(hù)塑纖排水濾管，并采用特制接頭引入隧道側(cè)溝中。豎向排水濾管宜設(shè)于地下水較發(fā)育處，其平均間距約 4m。墻底縱向排水濾管以分段排泄為原則，伸縮縫或沉降縫處，宜設(shè)為排水分坡點，以免水流沿縫滲漏。 施工縫、變形縫防水處 （ 1）施工縫防水處理 環(huán)向施工縫處采用中埋式止水帶止水及遇水膨脹止水膠防水。 縱向施工縫處采用混凝土接觸面涂以混凝土界面劑并設(shè)置遇水膨脹止水膠防水。 （ 2）變形縫防水處理 變形縫處設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止 水帶、背貼式橡膠止水帶等。拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼邊接水盒、內(nèi)緣 3cm 范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)Ф 50 雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實。 （ 3）止水帶（條）安裝與定位 ①縱向施工縫 縱向水平施工縫澆筑砼在初凝后，終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面蹭壓磨出一條平直、光滑槽。然后放止水條 ,使其一部分露出施工縫平面 ,然后澆注下一流段的混混凝土。將預(yù)留一半橡膠止水條澆筑在砼襯砌中。 水平施工縫在砼澆筑前，先在基 面上鋪 2530㎜與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑砼有 2530 ㎜水泥砂漿，新舊砼結(jié)合良好。 ②環(huán)向施工縫 先安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑砼，另一端用箱形木板保護(hù)，待砼達(dá)到一定強度后拆除模板及箱形保護(hù)。 根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式制造拼裝式鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 19 支撐角鋼端頭鋼模板模板定位卡螺旋千斤頂臺車支架待澆混凝土鋼模板環(huán)向主筋防水板止水帶噴砼止水帶定位鋼筋 ??10? 42鋼管10半，將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用凹槽型定位卡固定。橡膠止水帶采用定位筋固定 在襯砌環(huán)向主筋或錨桿上。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。止水帶安裝見圖 。 圖 擋頭模板及止水帶安裝示意圖 （ 4）變形縫處的砼灌注與振搗 對豎直向的止水帶兩邊的砼要加強振搗，保證砼兩邊的砼密實，同時將止水帶與砼表面的氣泡排出，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處的砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。 對水平向的止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗密實后，放平止水帶并壓出少量的砼漿，然后再澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形。 變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了 避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴(yán)實，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量密實，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的砼基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。 襯砌 仰拱及填充超前，仰拱采用移動式棧橋施工，但仰拱 襯砌 不與仰拱填充同時灌注，拱墻襯砌采用液壓鋼模襯砌臺車施工，最后施工水溝電纜槽。 贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 20 鋼筋加工與綁扎 鋼筋按要求在洞外工廠化加工，運料車運輸?shù)浆F(xiàn)場 ，在臺車上人工安裝綁扎。根據(jù)測量控制點先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點焊，以加強整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。 仰拱及鋪底施工 仰拱施工工藝框圖見圖 。 圖 仰拱施工工藝框圖 人工配合挖裝機清碴。把基底的虛碴、雜物及淤泥清除干凈，排除積水后，灌注仰拱。 綁扎鋼筋人工進(jìn)行，混凝土由運送車直接入倉進(jìn)行灌注。 拱墻施工 襯砌段落邊拱模采用液壓式整體臺車，臺車長 12m，通過調(diào)整液壓元件，使模板正確對位；模板臺車采用帶氣囊的端模和模板接頭加硬橡膠間隙帶，防止襯砌混凝土灌注段施工接頭處漏漿?；炷凉嘀ㄟ^灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過 40cm，相鄰兩層澆注時間不超過 小時，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過 2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人 負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實外光。 襯砌臺車由現(xiàn)場提供斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加工，現(xiàn)場組裝。襯砌臺車具備足夠的強度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。 混凝土灌注結(jié)束 12 小時后從擋頭板澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 拱墻襯砌施工工藝框圖見圖 。 清碴 仰拱棧橋就位 綁扎鋼筋 安裝模板 養(yǎng)生并進(jìn)入下一循環(huán) 灌仰拱混凝土 贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 21 圖 拱墻襯砌施工工藝框圖 水溝及電纜槽施工 水溝、電纜槽施工時間在襯砌之后，整體道床施工之前。為使新舊混凝土結(jié)合密貼，對舊混凝土界面進(jìn)行鑿毛 處理。水溝電纜槽采用槽鋼和角鋼制作支架，模板采用定型鋼模。搗固采用插入式振動器。施工時注意模板安裝順直、尺寸正確、支承牢固、搗固密實。拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)并防止損壞。水溝、電纜溝蓋板在現(xiàn)場預(yù)制廠集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時嚴(yán)格控制蓋板的幾何尺寸，采用細(xì)粒徑的混凝土，混凝土要求勻質(zhì)、密實、和易性好，蓋板表面平整、無凹凸現(xiàn)象，蓋板四角棱角分明，無缺棱掉角。 水溝、電纜槽采用整體定型模板，一次澆注成型，其施工要點是控制好模板的中線、水平，并要求模板支撐牢固，防止?jié)矒v時模板位移和上浮。 測放中線高程 涂脫模劑 混凝土泵就位試機 檢查鋼筋 、排水管 襯砌臺車就位 安設(shè)注漿預(yù)埋管止水帶 預(yù)埋管止水帶備料 臺車設(shè)計加工修整 灌注邊墻混凝土 灌注拱部混凝土 脫模及養(yǎng)護(hù) 表面修整 質(zhì)量評定 脫模及養(yǎng)護(hù) 脫模及養(yǎng)護(hù) 表面修整 混凝土運送到位 贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 22 明洞施工注意事項 （ 1）明洞 段施工要避開雨季，施工前先施工邊坡刷坡線外 5m 的截水天溝，然后逐段開挖、襯砌及回填，連接暗洞的的明洞每段開挖長度不超過 8m，獨立的明洞隧道每段開挖長度不得大于 12m。 （ 2）在明洞開挖過程中，隨時核對圍巖級別與地下水狀態(tài)，施工中若遇地下水，分段取樣化驗其對混凝土的侵蝕性，以便決定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或采取其它措施，以防侵蝕。若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時提出，報請設(shè)計院及監(jiān)理單位以便修正設(shè)計。 （ 3）明洞施工過程中要進(jìn)行監(jiān)控量測，包括坡面穩(wěn)定、基底穩(wěn)定及地表下沉量測等，以便及時掌握邊仰坡坡面動態(tài)與支護(hù)工作狀 態(tài)，保證基坑穩(wěn)定和施工安全。 （ 4）明洞回填應(yīng)符合設(shè)計要求，回填高度較大時，分層填筑，碼砌應(yīng)分層錯縫進(jìn) 行、夯填應(yīng)密實，確保施工質(zhì)量。 （ 5）明洞施工應(yīng)貫徹仰供先行的原則，仰供填充不應(yīng)與仰供混凝土同時灌注，且均不得留縱向施工縫，仰供施工前應(yīng)嚴(yán)格清底，不得留有虛碴。 （ 6）明洞設(shè)置變形縫處變形縫兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不少于一組沉降觀測點，以便記錄施工階段及至鋪軌前的沉降差異情況數(shù)據(jù)。 （ 7）明洞主體襯砌混凝土按耐久性混凝土施工工藝及要求進(jìn)行。 （ 8）明洞一般巖體較破碎，施工中應(yīng)注意巖體坍塌失穩(wěn)和進(jìn)口偏壓問題，施工中所采 取的施工工藝與工法應(yīng)避免擾動山體，以免引發(fā)工程滑坡。明洞施工過程中應(yīng)注意保護(hù)好植被，做好環(huán)境保護(hù)。明洞棄碴禁止亂堆亂棄，壅塞溝谷，避免造成泥石流等不良地質(zhì)災(zāi)害。 （ 9）明洞環(huán)縱向施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強防水措施。 （ 10）明洞結(jié)構(gòu)在回填土石后鋪設(shè)粘土隔水層，粘土隔水層結(jié)合地形縱向貫通，不出現(xiàn)斷層或錯臺，隔水層縱坡做成“ V”形坡或單面坡，以利排水；隔水層與邊仰坡的搭接、防水層與邊仰坡的搭接均應(yīng)良好；同時暗洞防水層應(yīng)向明洞延伸 1m，與明洞防水層粘接成一體。 （ 11）明洞施工墻背要盡量減少超挖，超挖較小 時，用與邊墻同等級的材料整體灌注，超挖較大時，用 M10 漿砌片石緊密回填。當(dāng)采用墻底開挖時，其墻背回填之干砌石必須分層碼砌并用隨時將縫隙填塞緊密，以保證可以產(chǎn)生彈性反力，并滿足設(shè)計條件。 （ 12）拱圈、邊墻混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 50%時，方能做防水層與縱向排水管及贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 23 豎向排水管并隨即回填；達(dá)到設(shè)計強度 70%，且明洞拱頂以上回填高度達(dá)到 以上時，方可拆模。 （ 13）施工中盡量減少施工縫，以加強結(jié)構(gòu)的整體性。 （ 14）明洞拱背回填土石對稱分層填筑和夯實，每層厚度不大于 ，其兩側(cè)回填土面高差不大于 ， 回填至拱頂后，即應(yīng)滿鋪，并分層向上填筑，嚴(yán)禁任意拋填。 隧道主要接口施工 主要接口內(nèi)容 綜合接地預(yù)留 主要施工工藝 綜合接地預(yù)留 隧道內(nèi)的接地包括通信、信號、電力等專業(yè)的綜合接地及接觸網(wǎng)專業(yè)的防閃絡(luò)接地。 對于通信、信號、電力專業(yè)的綜合接地利用仰拱下層鋼筋為接地極，每隔 24m 由一根（Φ Φ 2Φ 2）接地極通過Φ 16 連接鋼筋與縱向接地鋼筋分上下行交錯連接。接觸網(wǎng)專業(yè)的防閃絡(luò)接地，在接觸網(wǎng)預(yù)埋件槽道基礎(chǔ)出選擇一根內(nèi)側(cè)環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋，此根鋼筋最少與 3根槽道錨桿進(jìn) 行可靠連接，此根鋼筋在襯砌底部通過Φ 16連接鋼筋與縱向接地鋼筋分上下行交錯連接。鋼筋焊接部位要求焊縫飽滿、可靠焊接，單面焊焊縫長度不小于 200mm，雙面焊焊縫長度不小于 100mm，交叉焊接要用” L”型鋼筋搭接。 接地鋼筋接頭焊接示意圖圖 贛龍鐵路擴能改造工程 GL3標(biāo) 嶺 下 隧道明洞施工方案 24 接地鋼筋接頭焊接示意圖 隧道棄碴場防護(hù) （ 1）棄碴場防護(hù)設(shè)計 隧道棄碴前對碴場原汁被進(jìn)行清除，底面進(jìn)行憑證，坡面挖成 1m 寬臺階狀。 為避免棄碴流失造成對環(huán)境的影響，對棄碴坡腳進(jìn)行必要的 M10漿砌片石擋墻防護(hù)。擋碴墻施作時做好地基處理，以滿 足地基應(yīng)力要求，基底承載力不小于 250Kpa，并保持碴場穩(wěn)定；擋墻尺寸根據(jù)地形起伏按直線變化過渡，趾前擋碴墻基礎(chǔ)埋置深度不小于 1.5m。為防止墻趾被水沖刷，在墻趾外 5m范圍內(nèi)用 M10 漿砌片石鋪砌，鋪砌厚 35cm。 墻背底部設(shè)置一層卵石排水層，墻體上間距 設(shè)置一 15 20cm 泄水孔；擋碴墻每隔 10m 設(shè)置一道 2cm 伸縮縫。 棄碴場頂向外作 3‰的排水坡，并設(shè)縱向排水溝一道，溝寬 3m，高 ， M10 漿砌片石鋪砌，排水溝的水流經(jīng)擋碴墻處采用漿片錐型堆砌，以防沖刷；碴場底整平后中間設(shè)置Φ 400mm波紋管外包無紡布（ 300g/m2），Φ 400mm 波紋管兩側(cè)連接Φ 100mm 帶孔波紋管外包無紡布（ 300g/m2），間距 10m，樹枝狀布置，以利排水。 Φ 400mm 波紋管在管周 2/3 以上部位打孔，安裝時打孔側(cè)朝上，無孔部分埋設(shè)水泥砂漿保護(hù)層（并位于地面下，施工中先挖槽），Φ 100mm 波紋管同Φ 400mm 波紋管的連接在Φ 400mm 的波紋管 2/3 以上部分連接。