項(xiàng)目十一數(shù)控車削階梯軸類零-資料下載頁
2025-05-11 00:17本頁面
【正文】 要對刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù) 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 1(7) 工件調(diào)頭裝夾及其試切測量畫面 1(8) 對于本工件而言，毛坯比工件長 5mm； Z方向?qū)Φ恫Φ秴?shù)通過 “ 測量 ” 方式輸入后形成 Z向形狀補(bǔ)正值，實(shí)際工件坐標(biāo)系 Z方向值應(yīng)在該補(bǔ)正值基礎(chǔ)上減去 5mm。 5mm 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 1(9) 刀具補(bǔ)正畫面 2（ 1） 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 2） （ 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為含圓弧要素階梯軸，兩處圓柱表面有尺寸及其公差要求，大圓弧半徑為 R10㎜ ，小圓弧半徑為 R5㎜ ，除圓柱體外其余尺寸公差按未注公差處理，無形位公差要求，表面粗糙度全部為 ，未注倒角為 1 45176。 。 編程時，對于有公差要求的尺寸，按公差范圍的中間值取值。 如 ，尺寸范圍為 ，精加工編程時取中間值為 。 0 ?φ 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 3） （ 2）毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為 φ35 37， PVC棒料。 （ 3）設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。 （ 4）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 （ 5）刀具選擇 外圓端面車刀（ T0101）。 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 4） 切削深度 ap 進(jìn)給量 f 主軸轉(zhuǎn)速 S 粗加工 ≤3 ㎜ 80㎜ / min 400r/min 精加工 ㎜ 50㎜ / min 600r/min （ 6）切削用量選擇 如表示。 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 5） （ 7）加工工藝路線安排 零件加工工藝路線安排如下： 1）車右端面 ：用三爪卡盤夾持毛坯約 10㎜ 左右，校正，夾緊，用外圓端面車刀加工零件 φ20 側(cè)端面。 2）粗車外圓 ：零件 φ20 側(cè)加工余量為 15㎜ （直徑方向），粗加工分三次走刀， 圓弧側(cè)精加工前要沿 45176。 斜線去掉邊角余量 ，粗加工后單邊留 ㎜ 精加工余量。 3）精加工外圓表面至尺寸。 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 6） 4）工件掉頭安裝 ：用軟爪或護(hù)套夾持 φ20 加工側(cè)，校正，夾緊。 注意建立工件坐標(biāo)系時 Z方向尺寸比對刀尺寸少 5mm,因?yàn)槊鞅裙ぜL 5mm。 5）加工 φ30 側(cè)端面 ，分三次吃刀，最終保證工件全長。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面 ，單邊留 ㎜ 精加工余量。 7）精加工 φ30 側(cè)外圓表面 至圖紙尺寸要求。 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 7） O2021(已調(diào)試 ) T0101。 M03 S400。 G00 。 G01 。 G00 。 G01 。 。 。 。 G01 。 。 。 。 G01 。 G02 。 G01 。 G00 。 。 G01 。 G00 。 G01 。 G03 。 G01 。 G02 。 G01 。 G00 。 M05。 M30。 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 8） O2021(已調(diào)試 ) T0101。 M03 S400。 G00 。 G01 。 G00 。 。 。 G01 。 G00 。 。 。 G01 。 G00 。 G01 。 G00 。 。 G01 。 。 G00 ； M05。 M30。 工件調(diào)頭裝夾時 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 9） 工件右端對刀時形狀補(bǔ)正畫面 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 10） 工件右端加工完工畫面 2（ 11） 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 工件調(diào)頭裝夾畫面 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 12） 工件調(diào)頭后對刀補(bǔ)正畫面 十、數(shù)控車床基本指令編程舉例 2（ 13） 工件完工及測量畫面
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