【正文】 裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求； 8 7 6 5 4 3 2 1 25 水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好； （ 2）應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符； 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的 進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ； 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩端芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 。 小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。 10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，并且與設(shè)備底座接觸緊密。 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過 3 塊。 水泵減振墊的安裝： 減振墊與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 吸入管道與 輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)； 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目： （ 1）電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； （ 2）地腳螺栓應(yīng)無松動； （ 3）各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油； （ 4）各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； （ 5）盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象； （ 6）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門， 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況； 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： （ 1）各固定連接部位不應(yīng)有松動； （ 2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； （ 3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 減震墊 26 （ 4）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； （ 5）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時； 二、空調(diào)機組安裝： 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行 開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表。 設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后才能使用。 新風(fēng) 機組的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。 空調(diào)箱底部要墊橡膠隔振墊。隔振墊的間距要相同，厚度要一致。 冷凝水存水彎水封的高度不能低于 5cm。 空調(diào)供回水管與空調(diào)箱連接處要加橡膠軟接頭。 機組用清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。 9 機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。 三、風(fēng)機盤管安裝： 風(fēng)機盤管 安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，試驗觀察時間為 2min，不漏為合格； 臥式風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固，并應(yīng)便于拆卸和維修； 排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管安裝； 供回水管與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采用金屬或非金屬軟接頭； 風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固； 加濕 基礎(chǔ) 隔振墊 冷凝水 冷水 熱水 27 在空間允許的條件下，風(fēng)機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水 有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。 風(fēng)機盤管是一個轉(zhuǎn)動的設(shè)備，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機盤管的四根吊桿與風(fēng)機盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊。 四、風(fēng)機安裝： 風(fēng)機的開箱檢查： （ 1）按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全； （ 2）核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符； （ 3）風(fēng)機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 4）風(fēng)機外露部分各加工面 應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形； （ 5）整體出廠的風(fēng)機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜 物進入。 設(shè)備就位前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。 風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。 通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。 通風(fēng)機的傳動裝置外露部分以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次 停留在同一位置上。 第四節(jié) 管道、設(shè)備保溫 本工程空調(diào)系統(tǒng)的供回水管保溫均采用超細玻璃棉管材及橡塑，保溫層厚度為冷水管35mm，要求如下： 購的保溫材料必須符合設(shè)計要求。 施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作。 風(fēng)管的保溫材料采用保溫專用膠粘接固定。 道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。 空調(diào)供回水管 冷凝水管 吊頂 28 （ 2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于 5mm、保冷時不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm 時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。 （ 3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為 300~350mm，且每節(jié)至少捆扎 2 道。 （ 4）松散或軟質(zhì)的絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。 第五節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試前，編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，調(diào)試結(jié)束后，提供完整的調(diào)試資料和報告。 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，在制冷機和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 合格后進行。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 （ 2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位無松動，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 配合廠家，進行制冷機組和風(fēng)機的調(diào)試。 風(fēng)機盤管機組的三速開關(guān)、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，并排除管道中的空氣。系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 20%。 電控閥門、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活可靠，信號輸出正確。 系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。 （ 2）空調(diào)冷熱水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不大于 10%； （ 3）舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求 通風(fēng)空調(diào)工程的控制和檢測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。 29 第八章 工程質(zhì)量管理 第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo)： 杜絕質(zhì)量事故； 控制嚴(yán)重不合格； 努力打造合格標(biāo)準(zhǔn)工程。 二、質(zhì)量管理流程圖： 對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見如下質(zhì)量控制流程圖： 30 學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料 學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程 學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備、材料、勞動力準(zhǔn)備 原材料檢查、試驗 質(zhì)量檢查評定 質(zhì)量改進或 QC 小組總結(jié) 成品保護 原材料合格證 試驗記錄 自檢記錄 隱蔽工程驗收記錄 施工日記 質(zhì)量評定記錄 書面交底 現(xiàn)場技術(shù)交底 施工過 程中班組自檢 質(zhì)檢員跟班檢查 監(jiān)理、甲方代表檢查 按圖紙、操作規(guī)程進行施工 施工后自檢 停工見證點檢查 質(zhì)量改進 不合格產(chǎn)品處理或返工 QC 小組活動 用戶使用 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 質(zhì)量問題保修 施工準(zhǔn)備 竣 工交付使用 施工準(zhǔn)備階段 技術(shù)交底 資料整理 施工過程階段 交工驗收階段 施 工 質(zhì)量評定 回訪、保修 31 三、質(zhì)量保證體系設(shè)置： 施工質(zhì)量保證體系是確保本工程施工質(zhì)量的主要因素，工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于項目班子質(zhì)量管理的水平。項目質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理、完善，體系能否高效的運轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開，是項目管理的關(guān)鍵。 本工程質(zhì)量保證體系： 依據(jù)本工程的情況，我們建立如下質(zhì)量保證體系，進行項目內(nèi)部工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、總包、監(jiān)理單位及北京市質(zhì)檢站的監(jiān) 督、檢查和指導(dǎo)。 質(zhì)量保證體系框架圖 ??主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)： 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。 （ 1）項目經(jīng)理： ①項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量管理全面負責(zé)，保證項目質(zhì)量達到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。 ②建立和完善項目的組織機構(gòu)，建立健全項目內(nèi)部的各種責(zé)任制，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)人員的積極性。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 管 道 工 長 通 風(fēng) 工 長 安 全 員 質(zhì) 檢 員 材 料 員 施工班組 32 ③執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、執(zhí)行及修改。 ④合理配置并組織落實項目的各種資源（包括人員、施工機具設(shè)備、物資及資金等），按質(zhì)量體系要求組織項目的施工生產(chǎn)。 ⑤組織編制職工培訓(xùn)計劃。 （ 2）項目副經(jīng)理（技術(shù)負責(zé)人）： ①項目副經(jīng)理是項目質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對項目施工質(zhì)量的全過程進行管理。 ②組織編制施工組織設(shè)計，審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進性。 ③制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。 ④指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)。 ⑤負責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工作 ，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，組織質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制，并采取措施，預(yù)防不合格品的出現(xiàn)； ⑥負責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。負責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。 ⑦負責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并作交底和安排。 ⑧組織對工程各分部、分項工程的質(zhì)量進行檢查、自評。 ⑨安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。 ⑩開展質(zhì)量教育，保證公司的各項制度正常執(zhí)行。 （ 3）質(zhì)檢員： ①負責(zé)施工過程的質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接責(zé)任 人，具體實施各項質(zhì)量管理工作。 ②對工程施工的全過程進行檢查、監(jiān)督。對每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。負責(zé)本項目質(zhì)量控制措施的落實。 ③依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識卡，根據(jù)工序標(biāo)識卡對各施工工序進行檢查、控制。 ④嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處置權(quán)，對檢查出的問題提出整改要求，并限期整改。 ⑤組織制定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。 ⑥負責(zé)分項分部工程的檢查驗收與項目自評工作。 （ 4）施工員： ①負責(zé) 工程項目的技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。 ②編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書／專題施工方案，進行技術(shù)交底，并組織實施。