【正文】 ⅰ .管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持 一致。 ⅱ .管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的問距不宜大于 。 ⅲ .平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于 ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。 ④氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進行氣壓嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ .采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。 ⅱ .加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。 ⅲ .壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源， 5min 內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。 ⑸滅火劑輸送管道的施工 氣體滅火系統(tǒng)示意圖 ①無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。 已 鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。 ②管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板 50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。 ③管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求： ⅰ .管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ⅱ .管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于 500mm。 ⅲ .公稱直徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方 向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。 ⅳ .氣體滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝 ④滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆 ⅰ .滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。 ⅱ . 水壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⅲ . 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)為水壓強度試驗壓力的 倍。試驗時必須采取有效的安全措施。 ⅳ . 進行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓 5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。 ⅴ . 管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的 2/3。試驗時應(yīng)將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后， 3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的 10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。 ⅵ . 滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。 ⅶ .吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于 20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。 ⅷ . 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。 在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。 ⑹噴嘴的安裝 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑴滅火劑貯存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標(biāo)志，滅火劑的充裝量和貯存壓力，以及滅火劑貯存容器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑵滅火劑貯存容 器內(nèi)的充裝量，應(yīng)按實際安裝的滅火劑貯存容器總數(shù)（不足 5個的按 5 個計）的 20%進行稱重抽查。 ⑶集流管的材料、規(guī)格、連接方式、布置和集流管上泄壓方向應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定。 ⑷閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標(biāo)志，安裝位置和固定方法，氣動驅(qū)動裝置中驅(qū)動氣瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規(guī)格、布置、連接方式和固定，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ⑸選擇閥的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、固定和標(biāo)志及其安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑹設(shè)備的手動操作處，均應(yīng)有標(biāo)明對應(yīng)防護區(qū)名稱的耐久標(biāo)志。手動操作裝置均應(yīng)有加 鉛封的安全銷或防護罩。 ⑺滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號和規(guī)格以及防腐處理和油漆顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ⑻噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格，安裝位置、噴孔方向，固定方法和標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑴氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進行。 ⑵氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑶氣體 滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。 ⑷調(diào)試前應(yīng)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 ⑸調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。調(diào)試報告的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。 ⑹氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。 ⑺．進行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。 ⑻模擬噴氣試驗的條件應(yīng)符合下列規(guī)定： ①模擬噴氣試驗宜采用 氮氣進行。氮氣貯存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑 貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應(yīng)相等。氮氣貯存容器數(shù)不應(yīng)少于滅火劑貯存容器數(shù)的 20%，且不得少于一個。 ②模擬噴氣試驗宜采用自動控制。 ⑼模擬噴氣試驗的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。 ②有關(guān)控制閥門工作正常。 ③有關(guān)聲、光報警信號正確。 ④貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。 ⑽進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時 可采用手動操作。 關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施 關(guān)鍵工序 —— 焊接技術(shù)措施 本工程部分工序采用焊接工藝，其工藝直接影響工程整體質(zhì)量穩(wěn)定，為此，在實際施工過程中必須控制好關(guān)鍵工序 —— 焊接，并采取以下技術(shù)措施。 a. 現(xiàn)場焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。 b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材質(zhì)、尺寸滿足設(shè)計要求，焊接質(zhì)量符合設(shè)計與國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 c. 母材、焊接材料、接頭形式及焊縫級別符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 d. 施工班組設(shè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗人員、焊工持證上崗。 e. 焊接設(shè)備和檢驗設(shè)備必須滿足焊接工藝，安全可靠。根據(jù)使用功能和用途選用焊條和焊接電流，用于焊接消防管道應(yīng)采用結(jié) 422 焊條，藥皮類型為鈦鈣型，焊接電流分別為： 5mm/70～ 90A， ～ 130A，4mm/60～ 210A（焊條直徑 /焊接電流。焊條藥皮不得有氣孔，脫落和明顯裂紋。焊條在使用前，應(yīng)按說明書要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥，每批焊條在正式使用前必須進行焊接試驗。 g. 當(dāng)氣溫低于 10℃時，管口附近應(yīng)預(yù)熱至 100200℃，并 連續(xù)焊完，當(dāng)氣溫低于 20℃，風(fēng)速大于 8m/s，相對濕度大于 90%，雨天時，不能進行露天焊接作業(yè)。 h. 上下工序之間班組應(yīng)進行互檢，確認(rèn)合格后方可進行下一工序。每一處焊縫焊完后記錄焊工代號，以落實相應(yīng)責(zé)任。 i. 焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。 j. 所有焊縫完成后，均應(yīng)進行外觀檢查。檢查前將渣皮、飛濺物清除。外觀檢查應(yīng)在焊縫無損探傷，管道強度及嚴(yán)密性試驗前進行，同時做好相應(yīng)檢查記錄。 k. 在焊接完成后，需進行管道強度和嚴(yán)密性試驗，在進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗時應(yīng)密切注意焊接點情況。其試驗方法和內(nèi)容參照有關(guān)條 文執(zhí)行，水壓強度試驗時，目測管道無泄漏和變形且壓力降不大于 為合格；水壓嚴(yán)密性試驗是按設(shè)計工作壓力穩(wěn)壓 24 小時后無泄漏為合格。 關(guān)鍵工序 —— 接地裝置技術(shù)措施 自動消防系統(tǒng)電氣控制部分接地良好與否對系統(tǒng)的工作影響很大，特別是火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，如果不能正確合理解決好接地問題，將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正?？煽抗ぷ?，根據(jù)本工程技術(shù)要求，接地裝置采取如下技術(shù)措施： a. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置的接地阻值當(dāng)采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于 4Ω，當(dāng)采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于 1Ω b. 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置設(shè)專用接地干線，在消防控制室設(shè)專用接地板，專用接地干線從消防控制室專用接地板引至接地體。 c. 專用接地干線采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其芯線截面積不小于 25mm2，專用接地干線穿硬質(zhì)塑料管埋至接地體。 d. 由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專用接地線選用銅芯塑料絕緣線，其芯線截面損不小于 4mm2。 e. 消防電子設(shè)備凡采用交流供電時，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等作保護接地，接地線與電氣保護接地 PE 線相連。 f. 消防電氣設(shè)備接地 PE 或接零 PEN 支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不 得串聯(lián)連接。 g. 接地裝置安裝程序： （ 1）人工接地體：按設(shè)計要求位置開挖溝槽，經(jīng)檢查確認(rèn)才能打入接地極和敷設(shè)地下接地干線。 （ 2）接地模塊：按設(shè)計位置開挖模塊坑，并將接地干線引到模塊上，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能相互焊接。 （ 3）裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。 h. 對供總等電位聯(lián)接的接地干線的位置檢查確認(rèn)才能安裝。焊接總等電位聯(lián)接端子板，按設(shè)計要求做總等電位聯(lián)接，做總等電位聯(lián)接的主母線截面積不應(yīng)小于裝置最大保護線截面積的一半，但不小于 6mm2. i. 對供輔助等電位聯(lián)接的接地母線檢查確認(rèn)，才能安裝焊接輔 助等電位聯(lián)接板，按設(shè)計要求做輔助等電位聯(lián)接。 關(guān)鍵工序 —— 聯(lián)動調(diào)試 本工程規(guī)模大，系統(tǒng)功能齊全，突出強調(diào)消防系統(tǒng)以聯(lián)動控制方式發(fā)揮其功能，系統(tǒng)靜態(tài)質(zhì)量的好壞，最終體現(xiàn)在聯(lián)動功能上，因此，做好聯(lián)動調(diào)試尤為重要。 。 ，做好相應(yīng)記錄。 ，滿足設(shè)計要求， （ 1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先分別對探測器集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 （ 2）自動報警主機和控制中心聯(lián)動柜 能自動、手動控制現(xiàn)場消防設(shè)備，如消防水泵、防排煙風(fēng)機、防火卷簾等的啟、停，并顯示其工作狀態(tài)。 （ 3）控制中心能顯示火災(zāi)報警、故障報警的部位，顯示供電電源工作狀態(tài)。 （ 4）控制中心消防廣播與通訊設(shè)備滿足規(guī)范要求。 （ 5）消防中心確認(rèn)火災(zāi)后，除聯(lián)動滅火設(shè)備外，還聯(lián)動如電梯迫降、切斷非消防電源、啟動警報裝置等其它相應(yīng)設(shè)備。 （ 6）本工程消防系統(tǒng)以控制中心火災(zāi)自動報警主機為核心，聯(lián)動本工程所涉及的如自動噴水滅火系統(tǒng)、消防栓給水系統(tǒng)、防火卷簾系統(tǒng)等所有的自動消防系統(tǒng)，使聯(lián)動功能滿足設(shè)計要求。 隱蔽工程技術(shù) 措施 隱蔽工程的質(zhì)量控制是本工程的關(guān)鍵過程，由于在施工過程中下道工序?qū)⑸系拦ば蜓谏w，無法復(fù)查，所以應(yīng)嚴(yán)把隱蔽工程檢查驗收關(guān)，以確保整個工程的施工質(zhì)量本工程涉及到的隱蔽工程如線管的暗敷，預(yù)埋管件，封板前的管道試壓等，現(xiàn)場施工人員在隱蔽前一定要進行檢查，并報監(jiān)理工程師驗收，對隱蔽的方法進行描述或繪制簡圖，對驗收結(jié)果做結(jié)論，參加人員簽字確認(rèn)。 a. 電線管暗敷：本工程部分自動報警線路采用暗敷的方式，因此，布管必須符合如下規(guī)定： （ 1）暗管的敷設(shè)與土建施工緊密結(jié)合，所有配管管口無毛刺和尖銳棱角，彎管彎曲半徑不小于 6D，管的走向應(yīng)沿最近路徑并減少彎曲。 （ 2）暗配的鍍鋅鋼管與盒、箱連接采用鎖緊螺母或保護帽固定，管端口螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2。 （ 3）外露管口或線盒應(yīng)采取保護措施，防止水泥沙滲入，阻塞管口。 b. 封板前消防管道與暗敷的冷水管道進行外觀檢查，進行氣壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力與要求符合設(shè)計規(guī)范。 c. 封板前，對天花內(nèi)的電氣線路進行短路、斷路和絕緣性進行測試并記錄。 d. 孔洞預(yù)留及預(yù)埋套管：本工程管線多，因此在施工前期的預(yù)埋工作量非常大，要與土建工程密切配合，注意數(shù)量是否準(zhǔn)確，位置是否準(zhǔn)確牢固，對預(yù)埋套管要進行全檢驗，并做記錄，簽認(rèn)。 （ 1）孔洞預(yù)留 其工藝流程為： 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。 根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。 在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。 （ 2）套管預(yù)埋： ①室內(nèi)立管 及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2 號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 ②穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。 ③穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。 ④套管或木盒子 預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移