安順市二環(huán)路橋梁下部構(gòu)造施工方案-資料下載頁
2025-05-10 03:38本頁面
【正文】 部鋼筋網(wǎng)并固定封端模板后，仔細(xì)操作認(rèn)真插搗砼，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)，澆注 2 小時后帶模灑水養(yǎng)護(hù)。 落架與模板拆除 當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行落架和模板拆除。落架和模安安 順順 市市 二二 環(huán)環(huán) 路路 K0+000K4+020（（ BT模模 式式 ）） 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 19 / 22 板拆除應(yīng)對稱、均勻、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。 橋梁主要附屬工程施工方法 橋面鋪裝采用 8cm 厚 C50 現(xiàn)澆層。在靠近中 心線兩側(cè)設(shè)置防撞護(hù)欄，在遠(yuǎn)離中性線的兩側(cè)設(shè)置人行道。 橋面鋪裝砼施工 （ 1）測放橋面控制軸線，測定各控制點(diǎn)標(biāo)高。根據(jù)復(fù)測結(jié)果調(diào)整并布設(shè)橋面標(biāo)高控制點(diǎn)。檢查梁體頂面的粗糙度，不符合要求的人工進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，以利新舊砼有效結(jié)合。 （ 2）清除橋面雜物，調(diào)整梁面外露鋼筋，綁扎橋面鋪裝鋼筋，焊接護(hù)欄預(yù)埋筋。 （ 3） 根據(jù)現(xiàn)澆層厚度立模，橋面現(xiàn)澆層采用 8槽鋼作邊模，邊模分 5 米一節(jié)，施工時，先用干硬性砂漿在模板底部找平、清縫。在豎曲線地段，立模時注意模板上口平順，以保證橋面的平順成型。 （ 4） 焊接邊模固定螺桿，支設(shè)梁邊 槽鋼，作為橋面鋪裝邊模和攤鋪機(jī)軌道，控制頂面高程誤差在177。 1mm 之內(nèi)。 （ 5） 安裝攤鋪機(jī)械、調(diào)試。復(fù)測行走槽鋼軌道標(biāo)高，調(diào)整攤鋪機(jī)滾軸高，使之與橋面鋪裝的高度一致，同時安裝供抹面操作人員使用的走行小桁車。 （ 6）拼接混凝土輸送泵泵管到澆注工作面，管頭安裝 3 個 Y 型管節(jié)，使混凝土可以分布到 4 個澆注點(diǎn)。 （ 7） 澆砼前橋面灑水，使之充分潤濕，然后澆筑砼。 安安 順順 市市 二二 環(huán)環(huán) 路路 K0+000K4+020（（ BT模模 式式 ）） 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 20 / 22 （ 8）橋面鋪裝砼澆筑采用（左或右）半幅全斷面推進(jìn)連續(xù)澆筑方式，從一端向另一端推進(jìn)。開動攤鋪機(jī)以低檔、慢速振平砼，將多余砼拌合物向前方推 移。 混凝土自攪拌機(jī)出料到入模之間的時間不得超過混凝土失去流動性的時間，一般為 30 分鐘（根據(jù)氣溫及拌合物溫度不同而定），入模前應(yīng)嚴(yán)密注意混凝土和易性，如產(chǎn)生離析等現(xiàn)象必須重新拌合，否則應(yīng)予廢棄。夏季應(yīng)注意覆蓋遮擋陽光，避免坍落度損失過大。 用砼攤鋪機(jī)將橋面鋪裝砼整平，掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度，使橋面鋪裝混凝土平整、密實(shí)。再次以高轉(zhuǎn)速開動攤鋪機(jī)前移，進(jìn)行提漿，使砼表面有充足的水泥漿便于抹面和拉毛。 （ 9）根據(jù)橋面縱、橫坡人工在簡易走行桁架上壓實(shí)、抹平、拉毛。橋面平整度控制在 3mm 以內(nèi)。 砼終凝后在其上覆蓋麻布或土工布澆水養(yǎng)生，時間不少于 7 天。尤其前 3 天派專人日夜值班負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保證麻布濕潤，不致橋面砼開裂。 （ 1） 施工前測量放樣，用墨線彈出護(hù)欄模板邊緣線，復(fù)測橋面凈寬是否符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)將防撞墻每邊向外有意移動 58mm，防止由于施工誤差使橋面凈寬小于設(shè)計值。 （ 2） 按設(shè)計要求扳正、調(diào)直預(yù)埋鋼筋，標(biāo)出泄水管中線，留出位置。在護(hù)欄鋼筋焊接后安裝鑄鐵泄水管并用鋼筋點(diǎn)焊四周固定。注意泄水管均設(shè)在橋面橫坡的較低一側(cè)。 安安 順順 市市 二二 環(huán)環(huán) 路路 K0+000K4+020（（ BT模模 式式 ）） 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 21 / 22 （ 3） 在現(xiàn)澆梁、板翼緣板預(yù)埋螺栓上安裝槽鋼 支架，鋪設(shè)腳手板，作為操作平臺。 （ 4）鋼筋調(diào)整順直后安裝模板，先內(nèi)模后外模，利用預(yù)埋螺桿、預(yù)埋鋼筋頭及其它桿件固定牢穩(wěn)，要求曲線圓順，無明顯折線。模板每節(jié)長 2m。 （ 5）切縫處用厚度一致的板隔開，并預(yù)埋好遮縫鋼板預(yù)埋螺桿。頂面預(yù)埋鋼板及螺栓用模具卡住，再通過螺栓固定在防撞墻內(nèi)外側(cè)模板上口，確保其位置準(zhǔn)確。 （ 6）護(hù)欄砼要分層下料。分層振搗，尤其注意其仰坡處的麻面和氣泡。 （ 7）砼強(qiáng)度達(dá) 50%時，即可拆模，注意不得碰損邊角，端部留 2m 不拆除，以便下一段模板連接，避免出現(xiàn)連接部脹模、跑模。 （ 8）在防撞護(hù)欄施 工時，必須準(zhǔn)確的預(yù)埋設(shè)計預(yù)埋件。 （ 9）拆模后及時用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 搭板施工方法 （ 1）工藝流程 測量定位 → 綁扎搭板鋼筋 → 安裝側(cè)模 → 澆注混凝土 →拆模養(yǎng)護(hù) （ 2）操作工藝 A 測量定位 采用全站儀坐標(biāo)定位法測設(shè)搭板的邊角線，并有水準(zhǔn)儀測量高程。 B 鋼筋綁扎 安安 順順 市市 二二 環(huán)環(huán) 路路 K0+000K4+020（（ BT模模 式式 ）） 專專 項(xiàng)項(xiàng) 施施 工工 方方 案案 22 / 22 鋼筋制作鋼筋在施工過程中要逐一核對設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量按設(shè)計要求在現(xiàn)場加工成型并分類堆放掛牌標(biāo)識。 鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進(jìn)行操作作到橫平豎直間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工鋼筋在綁扎前用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯位和變形在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊焊縫長度不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）；采用單面焊時焊縫長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。 C 模板制作、安裝 模板采用鋼模板。模板加工幾何尺寸滿足設(shè)計要求具有一定的剛度滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢后涂刷脫模劑。 D 混凝土灌注 在鋼筋、模板施工完成之后自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行混凝土施工。
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