火力發(fā)電廠設(shè)備和生產(chǎn)運行介紹-資料下載頁
2025-05-10 03:02本頁面
【正文】 滿足氮氧化物的排放標準，作為當前最有效的 脫硝工藝 — 煙氣選擇性催化還原技術(shù)（ SCR） 開始在我國火電廠出現(xiàn)。煙氣 SCR脫硝工程在我國大規(guī)模展開。 ? 煙氣 SCR脫硝技術(shù)分類： 濕法和干法 ? 非催化法脫硝技術(shù)： 吸附法、吸收法、等離子體法、選擇性非催化還原法 。 ? 催化法碚硝技術(shù)： 催化分解法、催化還原法（ SCR）。 ? 三、同時脫硫脫硝技術(shù) ? 同時脫硫脫硝技術(shù)分類 ：有鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。 ? 同時脫硫脫硝技術(shù)能夠在一個過程內(nèi)實現(xiàn)煙氣中 SOx和 NOx的同時脫除 .雖目前相關(guān)研究大都處于實驗室研究階段 , 離工業(yè)應(yīng)用尚有一定距離 , 但就已有的數(shù)據(jù)來看 , 該類技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行費用低、脫除效率高等優(yōu)點 , 特別是已有的幾種技術(shù)涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口 , 便于燃煤電廠根據(jù)鍋爐自身的運行情況選擇相應(yīng)的技術(shù)。 ? SCR脫硝技術(shù)特點 ? ⑴、煙氣脫硝效率 ≥90%； ? ⑵、出口氨氣排放量 3PPM，完全達到國家標準； ? ⑶、 SO2轉(zhuǎn)化為 SO3的轉(zhuǎn)化率 1%； ? ⑷、蜂窩狀或板式催化劑單元設(shè)計，保證最大催化劑表面； ? ⑸、特殊氣體均布裝置保證煙氣和 NH3均勻分布； ? ⑹、反應(yīng)器可以布置省煤器和空預(yù)器之間，或脫硫塔之后； ? ⑺、提供氨水或者液 NH3兩種可選方案，可滿足不同需要 ? SCR煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)流程圖 ? 龍凈 SCR脫硝工藝特點 ? ⑴、 SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器后，空預(yù)器前； ? ⑵、煙氣均勻布置可避免催化劑腐蝕和堵塞等問題； ? ⑶、鍋爐尾部煙氣溫度足以滿足催化劑的運行； ? ⑷、氨逃逸量和 SO2/SO3轉(zhuǎn)換率低，避免銨鹽的形成； ? ⑸、催化劑選擇防酸和防堵的材料； ? ⑹、礦物燃料鍋爐中，主要適用于高含塵濃度的脫硝工藝。 ? 四、建議 ? 從炭法煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展歷程以技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀來看，國外已經(jīng)進入同時脫硫脫硝、脫除重金屬、有毒物質(zhì)的階段，而我國雖然起步較晚，但與國外相差不大，使得炭法技術(shù)在脫硫市場的份額占與現(xiàn)有主流的鈣法工藝相比很少，這是歷史原因造成的。隨著資源與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟進一步被人們重視，現(xiàn)有的主流脫硫技術(shù)逐漸暴露出弊端，炭法煙氣脫硫技術(shù)適應(yīng)這一發(fā)展趨勢，應(yīng)該予以重視。從技術(shù)經(jīng)濟的評估來看，炭法煙氣脫硫技術(shù)的設(shè)備費用和運行費用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，所以炭法煙氣脫硫技術(shù)在經(jīng)濟上具有競爭力。但是，每一種脫硫技術(shù)，包括炭法煙氣脫硫技術(shù)不能包治百病，都存在不足，應(yīng)該客觀的去認識，合理利用。 七 火力發(fā)電廠的運行 ? 冷態(tài)啟動 與 熱態(tài)啟動 的區(qū)別是：汽輪機高壓缸第一級金屬溫度和中壓葉片持環(huán)金屬溫度在 204 ℃ 的上下溫度的區(qū)別 ? 一、鍋爐的啟動和運行 ? 二、汽輪機的啟動和運行 ? 三、電氣的啟動和運行 一、鍋爐的啟動、運行 ? ▲ 啟動前的準備： 聯(lián)系電氣送電；確認所有閥門或擋板處于正確位置；檢查汽水系統(tǒng)及疏放水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)及高低壓旁路系統(tǒng)的閥門位置正確；放空氣門位置正確。 ? ▲ 冷態(tài)啟動： ① 對爐水泵進行沖洗、注水、汽包進水（ +200mm）、爐水泵向鍋爐供水； ② 輔助設(shè)備投運：渣斗、爐本體水封投運；投電除塵、灰斗加熱裝置、振打等低壓柜；輕油系統(tǒng)投運； ③ 調(diào)節(jié)吸風機和送風機：維持爐膛壓力 40~150pa，風量在 35%與 40%之間； ④ 通知汽機開高低壓旁路，過熱器、再熱器抽真空。 ? ▲ 運行： ① 爐膛吹掃（風量大于 30%，時間 300s）； ② 鍋爐點火（調(diào)整燃油量、控制升溫、升壓速度、監(jiān)視汽包水位）； ③ 升溫升壓（溫升率＜ 2℃ /min，升壓速率＜ ）； ④ 當主汽壓力升至 、主汽溫度達 320 ℃ 、再熱器溫 250~300 ℃ 時保持參數(shù)穩(wěn)定，聯(lián)系汽機可以沖轉(zhuǎn)； ⑤ 沖轉(zhuǎn)至 3000r/min，機組并網(wǎng)帶 5%初始負荷； ⑥ 機組并網(wǎng)后升負荷速率應(yīng)控制 ≤，升壓速率 ≤ 。 二、汽輪機的啟動、運行 ? ▲ 啟動前的準備與檢查： 聯(lián)系電氣送電、聯(lián)系化學準備充足的除鹽水、檢查各系統(tǒng)閥門位置正確、水位計和油位計均在投入狀態(tài)。 ? ▲ 鍋爐點火前的操作： 循環(huán)水系統(tǒng)投入運行；閉冷水系統(tǒng)投用；潤滑油系統(tǒng)投運；投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)；發(fā)電機充氫；發(fā)電機水冷系統(tǒng)投運；投入盤車；凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗及投運；除氧器上水加熱；給水系統(tǒng)投運；EH油系統(tǒng)投運；凝汽器抽真空；軸封汽系統(tǒng)投運；真空高于 27Kpa鍋爐點火。 ? ▲ 冷態(tài)啟動： 鍋爐點火后主汽壓力升至 、主汽溫度達 320 ℃ 、再熱器溫 250~300 ℃ 、真空在 89Kpa以上、各設(shè)備正常時開始沖轉(zhuǎn)。 ? ▲ 運行： 設(shè)定目標值 600r/min，升速率 100r/min進行升速，檢查汽機摩擦情況，暖機 30分鐘；汽機升速至 2060r/min，暖機 30分鐘；汽機升至全速；全速后檢查油壓、油溫、氫氣水冷系統(tǒng)、振動、軸彎曲、軸瓦振動、軸位移差脹、缸脹等。按 “ 自動同步 ” ，聯(lián)系電氣并網(wǎng)帶負荷；依次升負荷。 三、電氣的啟動和運行 ? ▲ 發(fā)電機啟動前的試驗： 送上主變、高廠變冷卻裝置電源；確認 6KV廠用工作分支電源小車開關(guān)在 “ 試驗 ” 位置；合上發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)、高廠變控制、保護、信號直流電源自動空氣小開關(guān)；試驗后拉開所有小開關(guān)。 ? ▲ 發(fā)電機啟動： ① 啟動開始階段：將發(fā)電機、變壓器及勵磁系統(tǒng)由冷備用轉(zhuǎn)熱備用；合上發(fā)變組控制、保護、信號直流電源自動空氣小開關(guān)；合上主變中性點接地閘刀。 ② 汽機沖轉(zhuǎn)階段：啟用主變、廠高變冷卻風扇；合上機變母線側(cè)閘刀；合上系統(tǒng) PT電壓開關(guān)用其它所有開關(guān)。 ③ 發(fā)電機并列：并列后在機組并網(wǎng)正常后疳廠用電切至工作廠高變供電，并投聯(lián)動； ? ▲ 發(fā)電機并網(wǎng)后： 有功負荷增加速度決定于熱機增荷速度，無功負荷的增長不受限制，但應(yīng)監(jiān)視定子電壓變化。在增加發(fā)電機負荷的過程中必須有系統(tǒng)地監(jiān)視發(fā)電機氫溫升、鐵芯溫度、線圈溫度、進出水溫度等情況；發(fā)電機在加負荷過程中上升速度應(yīng)均勻，直到額定值。 八、火電廠相關(guān)設(shè)備圖片 九、推薦書籍 《 電力生產(chǎn)知識 》 （第二版），中國電力出版社，柏學恭主編； 《 鍋爐設(shè)備運行 》 （高級工），山西省電力工業(yè)局編， 中國電力出版社； 《 鍋爐設(shè)備運行 》 （高級工），山西省電力工業(yè)局編； 中國電力出版社； 謝謝
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