【正文】 業(yè) 節(jié)能施工方案 24查。節(jié)能外門窗應(yīng)有國家法定機(jī)構(gòu)出具的門窗節(jié)能性能標(biāo)識； （ 2）建筑外窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對所使用的材料和構(gòu)件的下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢： ○1隔熱型材：抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度； ○2門窗玻璃：可見光透射比、遮陽系數(shù)、中空 玻璃露點(diǎn)、貼膜玻璃的紫外線阻隔率； ○3門窗：氣密性； ○4遮陽裝置：材料的太陽光透射比、太陽光放射比。 （ 3） 新建工程或既有建筑改造工程的門窗，當(dāng)使用貼膜玻璃時，貼膜玻璃使用玻璃基片應(yīng)符合相關(guān)玻璃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，貼膜玻璃使用的貼膜材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。貼膜玻璃進(jìn)場后，應(yīng)對貼膜材料的外觀、品種、規(guī)格及配套安裝液等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，對貼膜玻璃的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對耐劃傷性能進(jìn)行測試。 3）施工重點(diǎn) （ 1）門窗洞口寬、 高留置尺寸，應(yīng)根據(jù)門窗尺寸 、洞口邊墻體保溫厚度以及門窗框與墻體洞口之間的安裝縫隙尺寸確定； （ 2） 建筑外門窗的門窗框必 須安裝牢固。門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹； （ 3）建筑外門窗玻璃的鍍膜面的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 4） 外門窗框與副框之間應(yīng)使用密封膠密封；門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用符合設(shè)計要求的彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固 ，表面光滑、順直、無裂縫； （ 5） 外窗的通風(fēng)換氣裝置安裝位置應(yīng)正確，與門窗和墻體之間產(chǎn)生的間隙 應(yīng)使用耐候密封膠密封，密封膠應(yīng)粘 結(jié)牢固，表面光滑、順直、無裂縫； （ 6） 在既有建筑的玻璃上安裝貼膜或在玻璃工廠貼膜時，應(yīng)保持場地?zé)o揚(yáng)塵。玻璃表面應(yīng)清洗干凈，貼膜工序正確，拼接嚴(yán)密。玻璃貼膜應(yīng)按下列工序施工： ○ 1 清理玻璃表面經(jīng)過專用清洗液清洗后，用專用安裝液首次均勻地是云整面玻璃，再用 專用橡膠刮去玻璃表面的安裝液，徹底去除玻璃上留下的塵埃和玷污物； ○ 2 貼膜在整個玻璃表面在此均勻地噴上安裝液后，立即把撕開保護(hù)層的貼膜浮鋪 倒玻璃面上，滑向正確的位置； ○ 3 刮 液采用專用刮板工具將膜下的大部分安裝液小心均勻刮除極盡，并防止貼膜邊部山東 天齊置業(yè) 節(jié)能施工方案 25的水分及空氣再次滲入膜下。同時，應(yīng)確保玻璃或窗戶的邊緣留有空隙； ○ 4 拼接在玻璃上拼接貼膜時，應(yīng)使接縫對稱，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，兩片膜之間應(yīng)無視色差。 4） 驗(yàn)收 （ 1） 主控項(xiàng)目 ○ 1 建筑外門窗的窗型和各朝向的窗墻比應(yīng)符合設(shè)計要求，外門窗的可開啟面積不應(yīng)小于門窗所在房間地面面積的 10%； ○ 2 建筑外窗的氣密性、公共建筑外門窗的傳熱系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系 數(shù)和可見光透射比應(yīng) 符合設(shè)計要求； ○ 3 建筑門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè) 計要求。鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封； ○ 4 貼膜玻璃的遮陽系數(shù)、可見光透射比和紫外線阻隔率應(yīng)符合設(shè)計要求； ○ 5 金屬外門窗割斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的割斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的割斷熱橋措施相當(dāng)； ○ 6 外窗的遮陽設(shè)施，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求和 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：遮陽設(shè)施應(yīng)安裝牢固，位置正確，滿足 安全和使用功能要求； ○ 7 外窗的通風(fēng)換氣裝置，其功能應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：通風(fēng)換氣裝置安裝的位置、運(yùn)行性能應(yīng)滿足使用功能要求，且應(yīng)安裝牢固，防止 雨水滲漏； ○ 8 特種門窗的節(jié)能措施，應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）一般項(xiàng)目 ○ 1 隔熱型材的隔熱條、門窗扇和玻璃的密封條，其物理性能應(yīng)符合夏熱冬暖地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。隔熱條與框料接觸緊密，連接牢固，密封條安裝位置正確， 鑲嵌牢固，接頭處不得開裂；關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得跳槽； ○ 2 外窗遮陽設(shè)施的角度、位置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)到位； ○ 3 貼膜玻璃的外觀質(zhì)量和耐劃傷性能應(yīng)滿足要求。 PPR給水管道及配件安裝 主要施工方案 施工準(zhǔn)備 1） 供水系統(tǒng)所選用的 PPR 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn) 部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測報告 ； 2） 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生 產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批山東 天齊置業(yè) 節(jié)能施工方案 26號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號 ； 3） 熱（電）熔 連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊機(jī)進(jìn)行 熱熔連接 ； 4） 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂紋 ，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色澤一樣 ； 5） 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線 ； 6） 管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金 屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣 ； 7） 管才規(guī)格用 De 表示其公稱外徑 ，管才的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 ； 8） 鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 ； 9） 同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同 一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 主要機(jī)具 1） 機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī) ； 2） 工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。 作業(yè)條件 1） 施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房 ； 2） 土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格 ； 3） 室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。 工藝流程 ： 測量放線 → 預(yù)制加工 → 管道敷設(shè) → 管道連接 → 卡件固定 → 壓力試驗(yàn) → 沖洗消毒 。 操作工藝 1） 管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線 ； 2） 管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管 的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置 ； 3） 管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合 相關(guān) 規(guī)定 ； 4） 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)， 不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺 ； 山東 天齊置業(yè) 節(jié)能施工方案 275） 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污 ； 6） 熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正方向， 用鉛筆畫出軸 向定位線 ； 7） 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于 De+20mm；寬度為De+40mm~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí) ； 8） 管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+20mm，管槽寬度宜為 De+40mm。管道安裝、 固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí) ； 9） 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水 PPR管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時 ，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且 PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè) ； 10） 室內(nèi)明裝管道， 宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管 ； 11）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑 =De+30mm~40mm），套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施 ； 12） 管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平 ； 13）直埋式敷設(shè)在樓（地） 坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作 ； 14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道 的鋪設(shè)要求如下： （ 1）室內(nèi)地坪 177。 以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁 1000mm 為 止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè) ； （ 2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道 ； （ 3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層 ； （ 4）管溝回填時，管道周圍 100mm 以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填 至管頂以上 100mm 處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再土回填至管溝頂面 ， 室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 300mm； （ 5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm； （ 6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的山東 天齊置業(yè) 節(jié)能施工方案 28凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于 100mm； （ 7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于 700mm，達(dá)不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施 。 15）同種材質(zhì)的 PPR 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體內(nèi)或地面 內(nèi)的管道，必須采用熱（電 ）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯 ； 16） PPR 管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過度，該管件與 PPR管材 采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接 ； 17）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（ De）小于等于 63mm 的管道焊接，臺式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（ De）大于等于 75mm 的管道焊接 ； 18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔 ； （ 2）加熱時，管材應(yīng) 無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接 深度：同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處 ； （ 3）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與 管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣 ； （ 4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) ； （ 5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達(dá)到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位 ； （ 2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾 好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用說明） 。 20）管道采用法蘭接連時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對 ； （ 2）校直 2 個對應(yīng)的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行 ； （ 3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊 ； （ 4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱堅 固，堅固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件 ； （ 5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力 ； 山東 天齊置業(yè) 節(jié)能施工方案 29（ 6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。 21）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡 ； 22）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置 應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面 ； 23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的