廣告牌施工方案word版(2)-資料下載頁
2025-05-10 01:33本頁面
【正文】 浪風采用拉條固定。 鋼 柱安 裝 :吊裝 前首 先確 定構 件吊 點位置 ,確 定綁 扎方 法 ,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后 ,當柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi) ,擰緊螺栓 ,臨時固定即可脫鉤。 鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊 裝時 采用 兩點 對稱 綁扎 起吊 就位 安裝 .鋼骨 架板 起吊 后距 柱 基準面 100MM 時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 （ 3） 安裝校正 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼骨架板校正 :鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 彩鋼板 板安裝 根據(jù)設計要求，本廣告牌工程的面板采用 彩鋼板 板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。 （ 1） 焊前準備規(guī)定 ① .檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 ② .檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（ 2～4m 之間），確保送絲無阻。 ③ .檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換 。出氣孔是否出氣通暢。 ④ .檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 ⑤ .檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查 CO2 氣體 純度 （ 應大 于 %，含 水量 和 含氮 量 均不 超 過%），壓力降至 時，禁止使用。 ⑥ .檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于 。 ⑦ .清理工件表面：焊前清除焊縫兩側 100mm 以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 ⑧ .檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊 接規(guī)范。 施焊操作規(guī)定 ① .根據(jù) CO2 氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。 ② .引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持 2～ 3mm 的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 ③ .施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 ④ .熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 ⑤ .焊縫接頭連接采用退焊法。 ⑥ .對 T 型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。 ⑦ . 嚴格按工藝指導書要求正確選 擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。 ⑧ . 焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。 （ 3） 焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 ① .焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊： ② .焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑 以下焊絲，焊中厚板采用直徑 以上焊絲。 ③ .焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直 徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在 50～ 230A 內(nèi)選擇，顆粒過渡在 250～500A 內(nèi)選擇。 ④ .焊接電壓：短路過渡在 16～ 24V 選擇，顆粒過渡在 25～ 36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。 ⑤ .焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的 10 倍，且不超過 15mm。 ⑥ .CO2 氣體流量：細絲焊時取 8～ 15L/min，粗絲焊時取 15～25L/min。 ⑦ .電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 ⑧ .回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。 ⑨ .焊 接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在 15～40m/h 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
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