英國標準閥門-第2部分隔離閥-資料下載頁
2025-08-31 04:03本頁面
【導讀】供水用閥門——適用性要求和。適當?shù)尿炇?或檢查)試驗——。第2部分：隔離閥。歐洲標準EN1074-2：2020與英國標準相同
【正文】 式與互換性 見圖紙和標記 操作方向 見圖紙 最大水流速度 見第 4條 與人類飲用水接觸的所有材料，包括潤滑劑 見試驗報告，依照國家規(guī)章 抗內(nèi)部腐蝕和抗老化性能 見圖紙、零件清單和技術(shù)文件 涂層外觀檢查 抗外部腐蝕和抗老化性能 見圖紙、零件清單和技術(shù)文件 涂層外觀檢查 對 殼體及承壓元 件內(nèi) 部壓力的抵抗力 見 見 密閉裝置對壓差的抵抗力 見 閥門抗彎力 見 閥門對工作負載的抵抗力 見 內(nèi)部壓力密閉性 見 見 外部壓力密閉性 見 高壓差時的閥座密閉性 見 見 低壓差時的閥座密閉性 見 最大操作扭矩 （ MOT） 見 ， 見 齒輪箱外部壓力密閉性 見 水力或氣流性能 見 對消毒產(chǎn)品的抵抗力 見 耐久性 見 a 上文所列的子條款和要求為 EN 10741中的子條款和規(guī)定要求。 10 附錄 A （規(guī)范性文件） 閥門對工作負載的抵抗力的試驗方法 （見 ） 一般說明 試驗應在環(huán)境溫度下在供應狀態(tài)的閥門上進行。 試驗開始 時密閉裝置應完全打開或半開。 試驗程序 將閥門置于試驗設(shè)備上。 在機械能輸入點施加扭矩（見 EN10741）關(guān)閉密閉裝置。若閥門是由環(huán)鍵和控制桿操作的（見附錄 B），同時施加扭矩和彎曲力矩。 增加關(guān)閉扭矩直到達到 mST。 保持扭矩 mST至少 10分鐘。 打開密閉裝置達到完全打開位置。 增加打開扭矩直到達到 mST。 保持扭矩 mST至少 10分鐘。 依照 ，依照 。 11 附錄 B （ 規(guī)范性文件 ） 對 由 環(huán)鍵和控制桿操作的閘閥的扭矩要求 (見 和附錄 A) 閘閥由環(huán)鍵和控制桿操作時，要求它們具有較高的最小強度扭矩 (mST)；它們應符合表 求。 表 MOT Nm mST Nm DN+60 5 MOTa a 同時對操作機構(gòu)施加 1 500Nm的彎曲力矩。 12 附錄 C （ 規(guī)范性文件 ） 閥門操作試驗方法 （ 見 ） 一般說明 試驗應在環(huán)境溫度下在供應狀態(tài)的閥門上進行。 試驗開始時密閉裝置應完全打開。 試驗程序 關(guān)閉密閉裝置，施加相當于 MOT的扭矩。 兩面用水填充 ，排出空氣，增加壓力直到達到 PFA，保持至少 1分鐘。 檢查閥座密閉性。 打開閥門。打開時，運行扭矩不能超過 MOT。 如有必要，加滿水以填充試驗組件。 關(guān)閉閥門。關(guān)閉時，運行扭矩不能超過 MOT。 注意試驗期間所需的最大扭矩，檢查其是否沒有超過 MOT。 13 附錄 D （規(guī)范性文件） 閥門耐久性試驗方法（見 ） 一般說明 試驗應在環(huán)境溫度下在供應狀態(tài)的閥門上進行。 試驗組件的設(shè)計應使水的消耗和循環(huán)時間降低到最小程度。 試驗程序 將閥門固定在試驗裝置上，密閉裝置完全打開。 封上閥門一端并提供一種方式： — 從閥門中排出空氣； — 用水加壓閉合端； — 測量壓力。 將密閉裝置按照下列方式置于完全關(guān)閉位置： — 對于帶有制動器的閥門，用制造商規(guī)定的最大限度能量源通過制動器關(guān)閉密閉裝置； — 對于手動操作閥門，關(guān)閉密閉裝置，施加相當于 MOT的扭矩。 用水填充密閉裝置與管口蓋板間的空間，排出空氣。 增加水壓，直到達到最低限度的 PFA，保持壓力至少 5秒。 完全打開密閉裝置。 重復關(guān)閉 /加壓 /打開這一循環(huán)，達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。 依照 密閉性。 依照 ；施加相當于 MOT的關(guān)閉扭矩，檢查漏失率是否沒有超過 比率；如果超過了，增加施加的扭矩至 MOT，檢查漏失率是否沒有超過 。 依照 MOT。 記錄試驗條件和試驗結(jié)果，標注所有測量設(shè)備的校準狀況。
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1