【正文】 制作應(yīng)提前進行，在 樁 孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點焊牢固。 吊放鋼筋籠：可用 塔 吊直接吊入孔內(nèi)就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標高及保護層厚度。 (15) 澆注 樁 身混凝土前應(yīng)再次清理， 樁 身混凝土使用粒徑不大于 40mm 的石子，坍落度 100～ 150mm，機械攪拌，用溜槽向井內(nèi)澆注，混凝土的澆搗高度不大于 2m。澆注混凝土過程中，應(yīng)做好防護措施，防止雜物掉人孔中。樁頂標高及浮 漿處理應(yīng)符合要求，并按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定制作試塊。 (二 ) 獨立柱基礎(chǔ)施工方法 教學(xué)樓除人工挖孔樁外均為獨立基礎(chǔ) 形式 ，學(xué)生公寓 有 部分 獨立柱基礎(chǔ)形式。 土方開挖 → 清底 → 勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗槽 → 基礎(chǔ)及地梁墊層 → 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎 → 柱插筋 → 澆基礎(chǔ)混凝土 → 柱及地基梁鋼筋綁扎 → 柱及地基梁混凝土 就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼 方法組拼柱模，直至柱頂。 獨立柱基礎(chǔ)模板 （ 1）基槽基坑應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水。 （ 2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。 （ 3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 （ 4）基礎(chǔ)短柱模板的 U形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 五、鋼筋工程 (一 ) 鋼筋的檢驗與存放 1．鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能 不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛 牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二 ) 加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個施工區(qū)域設(shè) 一 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 2 臺 鋼筋切斷機、2 臺成型機、 2 條冷拉線等。 (三 ) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 (四 ) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損 耗。 (五 ) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當 d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用 焊接 連接。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。 (2)鋼筋接頭要求 : 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需 求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場綁扎 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 分項工藝流程： Ⅰ .柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋連接 → 畫箍筋間距線 → 綁扎箍筋 → 避雷接地等焊接。 Ⅱ .梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距 → 放 箍筋 → 穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 → 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→ 穿主梁上層架立筋 → 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 → 按箍筋間距綁扎。 (六 ) 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑?ISO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 (七 ) 電渣壓力焊施工 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2．電渣壓力 焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放 入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn) ，確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3．施焊操作要點： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電 弧，開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。 (5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾 具。 (6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 ： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因， 及時清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行， 在本地施工不受氣溫影響。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 六、模板工程 (一 ) 模板設(shè)計的基本原則 1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的，整體效果。 2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。 本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程 質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 (二 ) 模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配 模板及支撐材料 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并 提交模板 (鋼管 )周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (三 ) 柱子模板 矩形柱模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸 ( 單位 :mm): 大部分為 400 400，少量 300 300、 400 500。采用 18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。 柱子模板圖 (四 ) 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距 1000 1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用 50 100 木方，擱柵間距 300mm， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用 18mm 厚膠 合板。 梁板模板支撐圖 (五 ) 特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB 50204－ 92施工驗收規(guī)范，跨度大于 6m的梁，按 2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于 9m的梁，按 3‰全長起拱。 1．樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱 (斜撐 )的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 樓梯段模板組裝示意如 圖 (六 )預(yù)留孔洞的設(shè)置 板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。 預(yù)留孔洞支模 (七 ) 模板施工注意事項 1．嚴格控制柱頂標高 (誤差不超過177。 10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 3．嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達 75％以上方可拆除。 4．模板的裝拆和運 輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 七、腳手架工程 (一 ) 一般腳手架的搭設(shè) 教學(xué)樓及學(xué)生公寓 外腳手采用雙排Φ 48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)。 腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線 → 擺放掃地桿 → 安放立桿底座堅硬支撐板 → 豎立桿并同時扣緊掃地桿 → 搭設(shè)水平桿 → 連接與墻拉接點 → 搭設(shè)剪刀撐 → 腳手架驗收 (二 )腳手架搭設(shè)安全措施 1．腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2．安全網(wǎng)、護身欄、護頭 棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。 3．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4．統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 5．架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。 6．設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。 7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 八、混凝土工程 （一） 本期工程所用 混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級見 均為 C25。 我公司計劃在 教學(xué)樓及學(xué)生公寓 場區(qū) 內(nèi)各 設(shè)置 二處混凝土 攪拌 機 供應(yīng)本期工程結(jié)構(gòu)施工的混凝土。具體布置位置詳見施工總平面布置圖 。 （二） 試驗及配合比設(shè)計控制 1．配合比試驗 混凝土攪拌設(shè)施及水泥、砂石料等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前 9d，將所用的水泥、砂石、摻合料 (需要時 )送到監(jiān)理單位指定的