【正文】 ，回收或運至廢物處理場所處置。 1 聚乙烯醇 的特性 (1)理化性質(zhì)。乳白色粉末。 (2)健康危害。吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身 體有害，對眼睛和皮膚有刺激作用。 (3)危險特性。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。加熱分解產(chǎn)生易燃氣體。 (4)泄漏應急處理。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵。若小量泄漏，小心掃起，置于袋巾轉(zhuǎn)移至安全場所。也可以用大量的水沖洗，稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，用塑料布、帆布等覆蓋，收集回收或運至廢物處理場所處置。 生產(chǎn)條件必須具備本質(zhì)安全型，所謂本質(zhì)安全型是：生產(chǎn)廠房和設備必須符合國家標準和安全生產(chǎn)流程，能控制重大事 故。 生產(chǎn)廠房和儲存?zhèn)}庫的設置必須保證足夠的內(nèi)外部距離。 廠房工藝布置應做到“五分開”。危險品生產(chǎn)工區(qū)與行政生活區(qū)分開；有藥工序與無藥工序分開；危險 1． 1 級（ A）工序與普通 1． 3（ C）工序分開；有火源與無火源分開；生產(chǎn)車間與藥物、成品庫分開。 生產(chǎn)廠房平面布置應符合安全生產(chǎn)流程，做到小型分散。煙花爆竹的生產(chǎn)工藝宜采用先進技術，做到隔離操作，并減少廠房內(nèi)存藥量和操作人員，做到小型分散。 1． 1 級工房應設置防護屏障。 確保安全疏通絕對暢通 生產(chǎn)廠房必須與所生產(chǎn)的產(chǎn)品類別和生產(chǎn)規(guī)模相適應 控制災害 程度的主要措施 在生產(chǎn)中必須堅持“少量、多次、勤運走”的安全原則 控制裸露藥物的儲存和領用 必須在專用工房內(nèi)進行生產(chǎn)、儲存，嚴禁混合使用工房 生產(chǎn)工作時間必須穿棉布衣服，或者防火服裝 配備不同的消防器材 橡塑 煉膠 在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導體的物體應接地。對金屬物體應采用金屬導體與大地作導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。 5. 靜電導體與大地間的總接地電阻不應大于 10歐姆 .每組專設的靜電接地體的接地電阻值不應大于 100歐姆 , 5. 1. 3 當靜電接地與其他用途的接地系統(tǒng)共用接地裝置時，應選其電阻最小值，宜采取聯(lián)合接地裝置。 職業(yè)危害，硫磺、碳粉、易燃物。用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應安裝靜電消除器 。 b) 用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處宜安裝靜電消除器。 膠槳制造 使 用 易 燃性溶劑制造膠漿時，應采取以下措施 : a) 膠 漿制造機械應采用齒輪傳動。當采用 V帶傳動時，應選用防靜電 V帶。如使用普通 V帶傳動 ，應采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據(jù)使用情況及時處理，使其 表面任何一 點 的 對 地 電 阻 值不大于 10歐姆 , 膠 漿 桶 桶壁粘附膠膜的剝離，應離開爆炸和火災危險區(qū)域，動作要輕、要慢 .c) 不 應 用泵直接向膠漿攪拌桶內(nèi)噴射溶劑，應采取自流方式 .其流速限制在 1/ms 以內(nèi)。當輸送 膠 漿 及 汽 油 等 溶 劑的管道采用橡膠或塑料管時，應采用導電橡膠、導電塑料軟管或金屬編織層的導電膠管 ，并可靠接地。 d) 人 工投人膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋時，應先靜置不少于 2m in再進行操作。遮蓋物不應采 用 絕 緣 材 料 .e) 膠 漿 制造過程中，當膠漿攪拌機不 采用隔墻傳動時，應采用防爆電機。防爆電機應根據(jù)GB 5 0 05 8的 要 求 選 擇。 制管與編制 機械傷害、觸電、物體打擊、旋轉(zhuǎn)部位防護罩； 硫化 高溫高壓蒸汽灼燙，物料小車行走傷害。 遵守安全規(guī)則。 嚴禁煙火及帶火種、易燃物進入車間。 禁止穿釘子鞋進入車間。 所有電器設備包括馬達、電燈都應有防爆裝置，且經(jīng)常檢查。 需進硫化機工作時，切斷電源，佩戴防毒面具，機外有專人看管。 不得在車間內(nèi)堆放碳硫酯殘余、油布、提桶或箱子，在每次清洗后必須把它們?nèi)〕?，放在特置的垃圾箱?nèi)。 試壓：高壓物體打擊、防護、聯(lián)鎖 玻璃鋼 。生產(chǎn)流程為：糊制 —— 打磨 —— 噴漆，均屬計件加工?，F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不高，主要體現(xiàn)在打磨環(huán)節(jié)，我廠現(xiàn)打磨環(huán)節(jié)如下：削邊 —— (80 號）砂紙磨光 —— 補后打平膩子 —— 噴灰二道底漆 —— 補原子灰并打平—— 完工，交噴漆環(huán)節(jié)。 FRP（玻璃鋼） 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料 ,并以原型為基準 ,手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型 FRP 模具的具體工藝過程如下 :(1) 分型面的設計分型面設計是否合理 ,對工藝操作難易程度、模具 的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下 ,根據(jù)原型特征 ,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下 ,分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此 ,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置 ,嚴禁出現(xiàn)倒拔模斜度 ,以免無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型 ,以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時 ,一定要涂均勻、周到 ,須涂刷 2～ 3 遍 ,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后 ,方可進行下一遍涂刷。 (2) 涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥后 ,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷 ,涂刷要均勻 ,待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣為黑色 ,膠衣層總厚度應控制在 016mm 左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚 ,以防止表面裂紋和起皺。 (3) 樹脂膠液配制根據(jù)常溫樹脂的粘度 ,可對其進行適當?shù)念A熱。然后以 100 份 WSP6101 型環(huán)氧樹脂和 8～ 10 份 (質(zhì)量 比 ) 丙酮 (或環(huán)氧丙烷丁基醚 ) 混合于干凈的容器中 ,攪拌均勻后 ,再加入 20 份～ 25 份的固化劑 (固化劑的加入量應根據(jù)現(xiàn)場溫度適當增減 ) ,迅速攪拌 ,進行真空脫泡 1min～ 3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡 ,即可使用。 (4) 玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝 ,手感軟而不粘時 ,將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷 到膠凝的膠衣上 ,隨即鋪一層短切氈 ,用毛刷將布層壓實 ,使含膠量均勻 ,排出氣泡。有些情況下 ,需要用尖狀物 ,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制 ,每次糊制 2～ 3 層后 ,要待樹脂固化放熱高峰過了之后 (即樹脂膠液較粘稠時 ,在 20 ℃一般60min 左右 )方可進行下一層的糊制 ,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整 ,玻璃布之間的接縫應互相錯開 ,盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量 ,要既能充分浸潤纖維 ,又不能過多。含膠量高 ,氣泡不易排除 ,而且 固化放熱大 ,收縮率大。含膠量低 ,容易分層。第一片模具固化后 ,切除多余飛邊 ,清理模具及另一半原型表面上的雜物 ,即可打脫模劑 ,制作膠衣層 ,放置注射孔與排氣孔 ,進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后 ,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度 ,避免模具變形?？蛇m當?shù)卣辰Y一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。 (5) 脫模修整在常溫 (20 ℃左右 ) 下糊制好的模具 ,一般 48h 基本固化定型 ,即能脫模。在脫模時 ,嚴禁用硬物敲打模具 ,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣 ,以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求 ,可在模具 上做些鉆孔等機械加工 ,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處 ,在無預留氣孔的情況下 ,一定要鉆些氣孔。然后進行模具后處理 ,一般用 400 ～ 1200 水砂紙依次打磨模具表面 ,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。 混液 化學制劑的危害、 火災 生產(chǎn)結束要及時檢查 FRP生產(chǎn)廢料 及時清理，不可與其他化學物 混雜堆放，如因化學物料混雜或吸煙造成的火災， ..2 成型 FRP 生產(chǎn)人員施工中需要配帶：防塵口罩、膠皮手套、工作帽、工作服， FRP 切割人員施工中需配帶：防毒面具 、安全帽、長臂手套、工作服。高溫、灼燙、機械傷害、觸電 脫模 機械傷害，粉塵、觸電 安全用電 電氣管理： 嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真落實“三三二五制” (“三圖”：系統(tǒng)模擬圖、電纜走向圖、二次接線圖。“三定”：定期試驗、定期清掃、定期檢修。“二五”：“五項記錄”：檢修記錄、試驗記錄、運行記錄、事故記錄、設備缺陷記錄?！拔屙椧?guī)程”：檢修規(guī)程、試驗規(guī)程、運行規(guī)程、安全規(guī)程、事故處理規(guī)程。 )“三票” (工作票、操作票、臨時用電票 )填寫清楚，無涂改和缺項，執(zhí)行完畢打“√”或蓋“已執(zhí)行”章。變配電間 管理：主控室有模擬系統(tǒng)圖，名稱和符號與實際相符。落實防火、防水、防小動物措施，與防爆區(qū)相通的溝道有可靠的隔斷。變壓器間通風良好，照明完好，油位、油溫正常，無雜音，接地良好并定期檢測。接地線有編號，裝拆接地線有記錄，標志牌配備齊全。按要求配備絕緣工器具，定期進行試驗并有測試報告和記錄。 配電柜配線 電氣線路：電纜線路：三相四線系統(tǒng)應采用四芯電力電纜。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應予封堵。電纜的終端和中間接頭，應保證密封良好，并保持良好接地。安全電壓： “安全電壓”額定值分為 4 3 2 1 6V 五個等級，當電氣設備超過 24V 時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場所（ 1）電氣線路和電氣設備過熱（ 2）電火花和電?。?3）靜電放電（ 4）照明器具和電熱設備使用不當 配電柜箱 ： 配電柜（箱）應用不可燃材料制作。觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應安裝封閉式箱柜。有導電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電器設施。落地安裝的 柜（箱）底面應高出地面 50～ 100mm，操作手柄中心高度一般為 ～ ，柜（箱）前方 ～ 。保護線連接可靠。柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。 變電室的設置 高壓室鑰匙按要求配備并嚴格管理。 主控室有模擬系統(tǒng)圖，名稱和符號與實際相符。 認真落實防火、防水、防小動物措施，與防爆區(qū)相通的溝道有可靠的隔斷。 變壓器間通風良好，照明完好，清潔無滲漏油；油位、油溫正常，無雜音，接地良好并定期檢測。 接地線 有編號，裝拆接地線有記錄，標志牌配備齊全。 按要求配備絕緣工器具，定期進行試驗并有測試報告和記錄。 防雷設施完好，防雷設施和接地定期檢測并記錄。 門口懸掛 “有電危險，禁止人內(nèi)” 警示牌；作業(yè)時懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。值班電工必須持證上崗，堅守崗位，不得從事與工作無關的活動。配電房內(nèi)不得存放任何雜物。在送電、停電和雙電源切換時，必須按規(guī)范操作，并有人在旁監(jiān)護，嚴防倒送電。 10kV 及以上電纜施工現(xiàn)場安全檢查表 試驗現(xiàn)場裝設遮攔，向外懸掛“止步、高壓危險”標志牌。 加壓前必須認真檢查試驗接線，表計倍率 、量程、調(diào)壓器零位等應正確無誤。試驗過程中，電纜兩端應派專人監(jiān)護。高壓試驗人員在加壓過程中，應精力集中，不得與他人閑談，隨時警戒異?，F(xiàn)象的發(fā)生。 變更接線或試驗結束時，應首先斷開試驗電源，充分放電并將升壓設備的高壓部分短路接地。試驗結束時，試驗人員應拆除臨時接地短路線，并對被試物、設備進行檢查和清理。 起重設備門式、行車、電葫蘆 起重機通用部件的安全檢查 （ 1）吊鉤。 檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無 疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。 （ 2） 鋼絲繩 。 檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。 （ 3）制動裝置。 制動器的設置，制動器的型式是否符合設計要求，制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是 否磨損超標，液壓制動是否漏油；制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。 （ 4） 卷筒 。 卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求； （ 5） 滑輪 。 滑輪是否設有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 （ 6） 減速機 。 減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑 油泵 運行，開式 齒輪 傳動潤滑等是否符合要求。 （ 7） 車輪 。 車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。 （ 8）聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器零件有無缺損，連接松動， 運行沖擊現(xiàn)象。 聯(lián)軸器 、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。 4 起重機安全保護裝置的檢查 （ 1） 超載 保護裝置。 超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求，