【正文】 元危險系數(shù) F3 8 火災爆炸指數(shù) F＆ EI 168 暴露半徑 m 暴露面積 m2 5779 破壞系數(shù) 安全補償系數(shù) C=C1 C2 C3 由于與煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)區(qū)相鄰的建筑物距離煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)區(qū)大于 ，處于暴露半徑之外，因此當煤氣干餾及燃燒系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，理論上不會對廠區(qū)周邊民房建筑造成影響，也不會對當?shù)亟煌ㄔ斐捎绊?。爆炸僅會對系統(tǒng)區(qū)周邊設施及臨近的人員造成一定的沖擊傷害，因此其 發(fā)生事故的后果屬于可接受范圍。 定量分析建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性 37 的化學品的各個作業(yè)場所的固有危險程度 ： 分析評價過程 （格雷厄姆法） 對無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段、隧道窯干餾工段、供配電等 6個單元進行作業(yè)條件危險性評價，采用作業(yè)條件危險性評價法進行評價。其表達式： 危險性（ D） =L E C 式中： L—— 事故或危險事件發(fā)生的可能性； E—— 暴露 于危險環(huán)境的頻率； C—— 危險嚴重度。 1） 可能性因素（ L）的分值取值范圍為 1～ 10，本評價項目的 6個評價單元中“事故或危險情況發(fā)生的可能性”有無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段、供配電取 L=3，即“不經(jīng)常，但可能”；隧道窯干餾工段取 L=6，即“相當可能”。 2） 暴露于危險環(huán)境的頻率（ E）的分值取值范圍為 ～ 10，本項目評價的 6 個單元“ 暴露于危險環(huán)境的頻率”取 E=6，即“逐日在工作時間內(nèi)暴露”。 3） 發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（ C）的分值取值范圍為 1～100，本評價項目評價單元“可能結(jié)果”取值 為： （ 1）無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段等 4個評價單元，取 C=3，即“有傷殘”； （ 2）隧道窯干餾工段單元，取 C=40，即“數(shù)人死亡”； （ 3）供配電單元取 C=7，即“嚴重傷殘”； 4）作業(yè)條件的危險性（ D）計算及危險性程度 38 （ 1）根據(jù)作業(yè)條件的危險性計算公式 D=L E C 進行計算。 （ 2）根據(jù)計算結(jié)果，按下述標準進行評定，見表 51。 危險性分值及危險性程度分級表 表 51 分 值 危險性程度 320 極其危險 160～ 320 高度危險 70～ 160 顯著危險 20～ 70 可能危險 20 稍微危險 分析評價結(jié)果 作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果見表 52。 表 52 作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果表 單元 項目 L E C D 危險性程度 無煙煤準備工段 3 6 3 54 可能危險 無煙煤烘干工段 3 6 3 54 可能危險 攪拌工段 3 6 3 54 可能危險 型煤成型工段 3 6 3 54 可能 危險 隧道窯干餾工段 6 6 40 720 極其危險 供配電 3 6 7 126 顯著危險 39 評價結(jié)果分析 1） 從表 52中可看出，隧道窯干餾工段是“極其危險的單元”；供配電是“顯著危險”單元；無煙煤準備工段、無煙煤烘干工段、攪拌工段、型煤成型工段是“可能危險”單元，這與對有關工段危險有害因素分析的結(jié)果相符。因此企業(yè)在生產(chǎn)過程中應對這些危險源給予高度重視，加強防范措施及管理力度，確保系統(tǒng)安全運行，保障生產(chǎn)正常有序進行。 2） 鑒于隧道窯干餾工段是“極其危險”的單元，供配電是“顯著危險”的單元 ，在安全技術措施要十分重視。 風險程度 （事故案例 分析和預測 ） 為趕進度不置換檢修時煤氣管道爆炸 1998年 7月 10日 23 時 20 分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修 10000m3大氣柜，倒換 5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過程中，由于煤氣管線內(nèi)存有殘余煤氣，管道置換不徹底，發(fā)生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠 2個煤氣系統(tǒng)（合成氨、甲醇）停車數(shù)小時，2 名檢修工重傷， 3名輕傷。 1） 事故經(jīng)過 該廠原料氣 10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經(jīng)過多次檢修補焊 防腐刷漆，以致軌道移動 變形，接觸面不平滑。 7 月 10 日 14 時 30 分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂（ 1000 300mm），氣柜從 6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被緊急停車。 40 由于大氣柜整修需要一周時間，為減少生產(chǎn)經(jīng)營損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統(tǒng) 5000m3（小氣柜）倒換到合成氨系統(tǒng)，堅持合成氨尿素生產(chǎn)，甲醇系統(tǒng)停車。 7 月 10 日下午，廠有關領導、有關處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承擔倒換氣柜加裝盲板任務。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián)系氮氣對 煤氣管道進行置換 。當時由于氮氣緊張（甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮氣），置換煤氣管道氮氣停供，又因要求 7月 11 日凌晨 1時完成抽加盲板任務，所以作業(yè)時間較緊，沒有繼續(xù)置換，就于 10 月 20 日開始抽加盲板作業(yè)，22時分別卸裝 2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時， 23 時20 分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛 70 余米，一塊在管道內(nèi)炸行 30 余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的 5 名職工， 2名被爆燃火焰燒成重傷， 3名輕傷。 2） 事故原因分析 （ 1） 直接原因 按照化工抽加盲板作業(yè)規(guī)定，在易燃易爆系 統(tǒng)抽加盲板，可以不置換作業(yè)，但必須系統(tǒng)卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。此次補加盲板，因氣柜破裂，無法保持正壓，因此必須進行置換，但因氮氣緊張不夠用，沒有將管道置換合格，消除部分殘余煤氣，是事故發(fā)生的主要直接原因。其次，當法蘭口打開后，由于夜間氣溫較低，管道內(nèi)殘余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道 41 內(nèi)爆炸氣體。 （ 2） 根本原因 檢修方案中，各項安全檢修措施沒有嚴格認真落實，由于時間緊工作量大，檢修中忽視安全，把“安全第一，預 防為主”的思想拋之一腦后，當成一句空話，各種動火證、登高證沒有取到監(jiān)督作用，缺乏安全檢修意見。 檢修作業(yè)人員，多年習慣性違章作業(yè)（化工易燃易爆設備檢修時，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)工具，避免產(chǎn)生火星）。檢修人員安全知識缺乏，在沒有安全措施做保障時，為了趕進度，盲目進行作業(yè)。 3） 事故預防措施 （ 1） 召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發(fā)生的原因，落實責任，用活生生的典型案例在全廠開展“尊章守紀，安全檢修”大討論，吸取事故經(jīng)驗教訓，學習安全知識，掌握安全規(guī)章制度，嚴格禁止忽視安全的習慣性違章作業(yè)，樹立 安全自我防范意識。 （ 2） 抽加盲板檢修作業(yè)時，必須制定管道聯(lián)系和盲板流程圖，制定詳細的安全措施，落實具體事項，明確責任人，辦理抽加盲板動火分析，管道置換殘余煤氣 必須合格。 （ 3） 不許用鐵器敲打存在易燃易爆物質(zhì)的管道，以防產(chǎn)生火星，必須用銅質(zhì)工具，如無此防暴工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產(chǎn)生火星。 （ 4） 檢修作業(yè)人員要穿戴防毒面具，嚴禁穿戴釘鞋和攜帶火種，架空登高作業(yè)應系好安全 帶。 因煤氣水封缺水發(fā)生的爆炸事故 42 1） 某廠制氣車間洗氣箱水封，因長期運行銹蝕漏水，大檢修時停車時間較長，空氣進入煤氣系統(tǒng)。當檢修完成在開 車過程中，發(fā)生洗氣塔、氣柜爆炸事故。氣柜鐘罩跳起，但未脫軌，但導致氣柜水槽發(fā)生漏水。 爆炸發(fā)生的原因：洗氣箱水封，輕微漏水，致使水封水位下降，導致封不住煤氣系統(tǒng)中的煤氣。在正常生產(chǎn)時，因不停的注入水，此現(xiàn)象顯現(xiàn)不出來。剛停車時檢查水封液位，此問題也看不出來，但是因較長時間停車，液位下降，使大氣與煤系統(tǒng)連通。停車時氣柜放空至最低位置，再關閉閥門系統(tǒng)內(nèi)壓力與大氣壓力相同，由于大氣與煤氣系統(tǒng)連通，在氣溫高時，系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣壓力升高排向大氣，夜晚氣溫降低，系統(tǒng)內(nèi)壓力降低大氣中空氣被吸入系統(tǒng)內(nèi)，至達到爆炸界限， 稱為呼吸作用，開車時剛一點火，就發(fā)生爆炸。但因煤氣量不多，未造成人員傷害。 事故教訓： ① 設置水封重要，水封的管理同樣重要，水封裝置在系統(tǒng)較長時間停車后，要定期檢查水封水位及是否泄漏。 ② 當制氣爐再次點火時，要先開水封水，待水位正常后，才能點火。 2） 某廠煤氣氣柜進出口水封，因停電注不了水，煤氣倒灌，致使煤氣爐口發(fā)生不停爆炸，直至來電后，水泵啟動向水封內(nèi)注水，才讓爆炸停下來。 煤氣爐口連續(xù)爆炸發(fā)生的原因： （ 1） 供水設計不合理，水泵房沒在低處，廠內(nèi)未設置高位水池，以 43 備臨時停水時，滿足用水要求。 （ 2） 氣柜在運行中，進 出口水封應將水排光在需要較長時間停車時，水封才灌入水。緊急停電致使水泵供不出水來，氣柜水封無水，加之洗氣箱泄漏，所剩水位封不住通往氣柜的煤氣，致使氣柜氣體、返流回制氣爐，煤氣在爐口與空氣混合發(fā)生爆炸。 事故教訓：工藝中應在需要地方設置水封，確保水封在應發(fā)揮保護作用時發(fā)揮 作用 。 檢修設備，管道未上盲板造成煤氣中毒 某廠在檢修、冷卻煤氣的水泵時，關閉了閥門，閥門前方還裝置有止逆閥后，將水泵拆下整體更換，在不長的操作過程中 4 個檢修人員發(fā)生煤氣中毒（煤氣中一氧化碳造成中毒），感覺胸悶， 呼吸困難，因及時送到空氣流通的草坪上，才未發(fā)生進一步危險，但中毒人員經(jīng)一個星期才逐漸恢復。 事故原因：未上盲板，止逆閥及截止閥因長期使用，雖關閉，但仍會有內(nèi)漏。 事故教訓：以為閥門已關閉，并有止逆閥控制，圖省事，違反操作規(guī)程未上盲板。 上盲板的好處是，可防止內(nèi)漏，防止有人誤操作。如某廠操作人員進入塔內(nèi)檢修，通入設備內(nèi)的蒸汽閥門在遠處，只關閉閥門，未掛警示牌，未上盲板。一操作人員不知塔內(nèi)檢修打開蒸汽閥，將塔內(nèi)工作人員燙死、燙傷。 違反制度觸電死亡 44 1977年 9 月，廣西壯族自 治區(qū)某焦化裝置， 1 名熄焦工人下班后，違章把手套放進車間 560KVA 變壓器低壓配電室的總屏里。次日該工人上班后進配電室取手套時，不慎頭部碰著總屏開關電源的電線螺栓，觸電死亡。 思想麻痹造成機械傷害 1） 某焦化廠工人裴某在清理涼焦臺時，未注意焦車動向，被熄焦車樓梯將腿部刮傷，休息治療三個月。 事故主要原因：思想麻痹安全意識不強，從事特殊作業(yè)安全措施不得力，注意力不集中。 2） 某焦化廠一名操作工在處理皮帶運輸機跑偏時，不停車用扳手撬皮帶輪上的異物，由于扳手達滑，手臂被皮帶機卷入，頸部受到擠壓當場死 亡。 事故主要原因：安全意識差，違返操作規(guī)程。 3） 某焦化廠備煤車間機械師徐某在檢查輸送皮帶時，被運行皮帶碾壓死亡。 事故的主要原因：徐某在皮帶停車時檢查皮帶，沒有通知當班的操作工及值班長；在檢查皮帶時沒有懸掛有人檢修作業(yè)、禁止合閘的警示牌；操作工在開車前沒有按規(guī)定認真檢查、沒有按規(guī)定在開車前報警 。 45 3. 建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明 對《曲靖市越隆重能源有限公司 30 萬 t/a 潔凈型煤綜合利用項目安全預評價報告》提出的廠址與平面布置、防火、防爆、防止機械傷害、起重安全、防高溫灼 傷、防高處墜落、防中毒窒息、供配電系統(tǒng)安全、工程地質(zhì)安全等安全對策和建議，在施工圖的設計中將嚴格按其要求進行設計，并要求項目建設方認真組織實施。 隧道窯煤氣的利用，設計中采用 U型壓力計，作為控制隧道窯內(nèi)層空間壓力的依據(jù)，用人工操作的方法調(diào)節(jié)壓力，以保障窯內(nèi)不產(chǎn)生負壓。按照國家近期對自動化控制手段和控制水平的要求，擬采用較先進的控制儀表進行報警和切斷氣源，用以配合人工操作，確保隧道窯安全運行。 落實建設項目設立安全評價報告中每項安全對策與建議，所采取的全部安全設施及所在作業(yè)場所（部位）。 消防安全措施 建筑物要按規(guī)定配備必要的消防器材（如小型滅火機必須設置20 個以上）。供水管網(wǎng)應配備消防用水接頭及消防栓，施工圖完成后報 公安消防部門審核，全廠消防裝置必須經(jīng)公安消防部門驗收合格 。 【采納情況說明】 在總圖設計、 工程及輔助工程 設計、安全設施設計、 工程管理 中 酌情采 納 。 46 防雷安全對策措施 按照《建筑物防雷設計規(guī)范》的要求，施工完成后，應由防雷檢測中心，對覆蓋廠區(qū)的防雷保護及裝置進行防雷檢測，出具檢測報告。 【采納情況說明】 在防雷設施設計、安全防護措施 、工程管理 中采納 。 變 電所安全措施 變電所應按照《 10kv 及以下變電所設計規(guī)范》（ GB5005394）的要求進行設計，其主要的安全措施如下： 1） 不應設在地勢低洼和可能積水的場所、劇烈振動或高溫場所、有爆炸危險的場所；不宜設在多塵或有腐蝕性氣體的場所，無法遠離時，不應設在污染源盛行風向的下風側(cè)。 2） 變電所的電氣設備外露可導電部分，必須與接地裝置有可靠連接，成排的配電裝置的兩端均與接地裝置相連，接地電阻小于 4?。 3） 室內(nèi)外配電裝置的最小電氣安全凈距、高壓配電室內(nèi)各種通道最小寬度、配電屏前后通道最小寬度應符合《規(guī)范》的規(guī)定。 4） 高壓配電室 的耐火等級不應低于 2 級，低壓配電室的耐火等級不應