【正文】 α—— 井巷摩擦阻力系數(shù)， ； L—— 井巷長(zhǎng)度， m； P—— 井巷凈斷面周長(zhǎng)， m； S—— 井巷凈斷面積， m2； Q—— 通過(guò)井巷的風(fēng)量， m3/s； h局 —— 局部阻力， h局 =15%h mmH2O 本分區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量后，選擇通風(fēng)容易時(shí)期及困難時(shí)期的風(fēng)阻最大路線(xiàn)進(jìn)行阻力計(jì)算（其中容易時(shí)期位于 3210回采工作面，困難時(shí)期位于 15234回采工作面）。經(jīng)計(jì)算，本分區(qū)通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期最大阻力分別為 196mmH2O和247mmH2O。 根據(jù) 《 煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范 》 第 “ 井深 400米以上時(shí)，宜計(jì)算礦井的自然風(fēng)壓 ” 的要求，設(shè)計(jì)對(duì)礦井的自然風(fēng)壓采用下式進(jìn)行計(jì)算： He=P0Hg/R（ 1/T11/T2）（ 1+H/10000） He— 自然風(fēng)壓， Pa； P0— 井口地面大氣壓（ P0=674mm水銀柱），查表 P0=89830Pa； H— 井深， m； g— 重力加速度， m/s2； T1— 進(jìn)風(fēng)井平均溫度， K；夏季為 30℃ 、冬季為 10℃ ； T2— 回風(fēng)井平均溫度， K；取 20℃ ； R— 礦井空氣常數(shù)，干空氣的常數(shù)為 287J/（ kgK） 夏季時(shí)的自然風(fēng)壓 He=89830 623 〔 1/（ 273+30）－ 1/（ 273+20） 〕 （ 1+623/10000） =－ =－ 23mmH2O 冬季時(shí)的自然風(fēng)壓 He=89830 508 〔 1/（ 273+10）－ 1/（ 273+20） 〕 （ 1+508/10000） =197Pa =20mmH2O 考慮自然風(fēng)壓后，佛洼分區(qū)通風(fēng)容易時(shí)期、困難時(shí)期阻力分別為176mmH2O和 270mmH2O。礦井通風(fēng)阻力計(jì)算詳見(jiàn)表 54 543。 13 回風(fēng)立井 砼碹 18.85 480 300 14 計(jì) 15 局阻 15％ 16 小計(jì) 196 17 自然風(fēng)壓 20 18 合計(jì) 176 序號(hào) 巷道名稱(chēng) 支護(hù)形式 α P (m) S (m2) L (m) Q (m3/s) h (mmH 2O) v （m/s） 1 佛洼進(jìn)風(fēng)井 砼碹 620 233 2 進(jìn)風(fēng)石門(mén) 錨噴 16..0 100 117 3 15號(hào)煤采區(qū)軌道巷 錨噴 1180 80 4 進(jìn)風(fēng)順槽 錨桿 1500 38 5 工作面 液壓支架 200 38 15 6 回風(fēng)順槽 錨桿 1440 32 7 15號(hào)煤采區(qū)回風(fēng)巷 錨噴 1480 72 8 回風(fēng)石門(mén) 錨噴 40 150 9 回風(fēng)立井 砼碹 600 300 10 計(jì) 11 局阻 15％ 12 小計(jì) 247 13 自然風(fēng)壓 23 14 合計(jì) 270 （二）礦井等積孔計(jì)算 礦井等積孔采用下式計(jì)算： A=式中： A—— 等積孔， m2； Q—— 風(fēng)量， m3/s； h—— 風(fēng)壓， mmH2O； 則礦井通風(fēng)容易時(shí)期等積孔為： A1= 300/1761/2=。 礦井通風(fēng)困難時(shí)期等積孔為： A2= 300/2701/2=。 經(jīng)過(guò)計(jì)算，本區(qū)前后期通風(fēng)均為容易小阻力。 五、安全通風(fēng)措施 為保證礦井安全生產(chǎn)，協(xié)助礦領(lǐng)導(dǎo)有效地指揮生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，排除事故隱患，以達(dá)到安全運(yùn)行的目的，建立有效、多功能的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 本礦井裝備一套 KJ90型礦井監(jiān)控系統(tǒng)，以對(duì)井下工作環(huán)境的風(fēng)流及其參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和管理，使之更有效地為煤礦服務(wù)。 監(jiān)控內(nèi)容 對(duì)采掘工作面瓦斯進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，報(bào)警并切斷相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)備電源；對(duì)總回風(fēng)巷風(fēng)速、瓦斯進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；對(duì)主要風(fēng)門(mén)開(kāi)閉狀況、井底水倉(cāng)水位、通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐內(nèi)風(fēng)速及負(fù)壓等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。對(duì)通風(fēng)機(jī)、局扇、主排水泵以及其它主要機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。 通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)置 （ 1）在回采工作面的回風(fēng)側(cè)分別設(shè)置工作面瓦斯傳感器和回風(fēng)巷瓦斯傳感器；在回采工作面的進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置瓦斯傳感器；在瓦斯尾巷設(shè)置瓦斯傳感器。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。 （ 2）回采工作面進(jìn)風(fēng)巷或回風(fēng)巷中，應(yīng)安設(shè)風(fēng)速傳感器，當(dāng)風(fēng)速低于或超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)速的 20%時(shí)，應(yīng)發(fā)生聲光報(bào)警，風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后 10m內(nèi)無(wú)分支風(fēng)流、無(wú)拐彎、無(wú)障礙、斷面無(wú)變化，能準(zhǔn)確計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面的地點(diǎn)。 （ 3）在掘進(jìn)工作面及掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中分別設(shè)置瓦斯傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，分別進(jìn)行報(bào)警、斷電、復(fù)電。 （ 4）采煤機(jī)或掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。 （ 5）分區(qū)回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站，應(yīng)安設(shè)瓦斯和風(fēng)速傳感器。 （ 6）裝置的井下主機(jī)或分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)、支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或峒室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不低于 300mm或吊掛在巷道中。 （ 7）瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，其傳感元件距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm。風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該點(diǎn)實(shí)際測(cè)值的地點(diǎn)。 （ 8）裝置應(yīng)使用專(zhuān)用不延燃電纜。電纜上每隔 100m處作一黃色標(biāo)志，標(biāo)志長(zhǎng)度為 100mm，電纜的敷設(shè)、連接方式，必須符合 《 規(guī)程 》 有關(guān)規(guī)定。 第六章 安全技術(shù)措施 一、防瓦斯爆炸措施 （一）本礦井屬高瓦斯礦井，必須作好以下工作： 礦井通風(fēng)必須作到高效、穩(wěn)定和連續(xù)，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确?《 煤礦安全規(guī)程 》 的要求。同時(shí)要及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，如回采工作面上隅角、頂板冒落空洞等地。如遇風(fēng)機(jī)停機(jī)等事故，井下人員必須馬上撤出。 建立健全瓦斯檢查、監(jiān)測(cè)制度，主要機(jī)電設(shè)備設(shè)置斷電儀。 為防止瓦斯災(zāi)害事故的擴(kuò)大，回風(fēng)井口設(shè)置防爆門(mén)，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。 （二） 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高全礦井工作人員防災(zāi)抗災(zāi)能力，建立健全通風(fēng)瓦斯管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三大 ” 規(guī)程，嚴(yán)禁 “ 三違 ”作業(yè)。 加強(qiáng)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)管理及通風(fēng)設(shè)施管理，通風(fēng)系統(tǒng)要獨(dú)立完善，確保各用風(fēng)點(diǎn)連續(xù)、穩(wěn)定供風(fēng)，保證能將工作面及井巷中的有害氣體沖淡到允許濃度以下，嚴(yán)防局部瓦斯積聚。 必須對(duì)采空區(qū)實(shí)施嚴(yán)格的密閉，保證閉墻質(zhì)量，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)管理，防止采空區(qū)有害氣體溢出。 井下機(jī)電設(shè)備必須采用隔爆型，嚴(yán)禁使用偽劣產(chǎn)品，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，完善電器設(shè)備三大保護(hù)裝置，杜絕明火。 扇風(fēng)機(jī)房必須設(shè)反風(fēng)裝置，每年進(jìn)行反風(fēng)試驗(yàn)，保證通風(fēng)設(shè)備完好。 加強(qiáng)打眼放炮管理，嚴(yán)格按三大規(guī)程作業(yè)，堅(jiān)持 “ 一炮三檢 ” 和“ 三人聯(lián)鎖 ” 放炮制度。 嚴(yán)禁明火作業(yè)，加強(qiáng)礦燈管理檢修充電使用制度，嚴(yán)格入井檢身制度。 巷道掘進(jìn)一定要做到 “ 三專(zhuān)兩閉鎖 ” ，保證停掘不停風(fēng)。 因特殊原因停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須制定排除瓦斯和停、送電的安全措施。 加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測(cè)、預(yù)報(bào)工作 二、防煤塵爆炸措施 回采工作面須采取煤層預(yù)注水 .根據(jù)本礦煤層賦存特點(diǎn)、采區(qū)巷道布置方式、采煤方法等情況，采用煤層注水措施可有效減少回采工作面的粉塵產(chǎn)生。煤層注水水源采用井下消防灑水管路供給 . 凡落煤、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)須配置噴霧灑水裝置。 定期清理巷道和進(jìn)行沖刷煤壁，以減少巷道中的煤塵。 定期在轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)塵地點(diǎn)撒巖粉，中和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵。 采用濕式鉆機(jī)打眼、水封或水炮泥爆破。 隔爆措施是設(shè)置隔爆水棚、設(shè)置水幕等。 設(shè)計(jì)在下述地點(diǎn)設(shè)隔爆水棚： ①與井筒相聯(lián)接的主要運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中設(shè)主要隔爆水棚。 ②采煤工作面進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)順槽中設(shè)輔助隔爆水棚。 ③沿煤層掘進(jìn)的巷道掘進(jìn)工作面同與其相連的巷道間設(shè)輔助隔爆水棚。 ④煤倉(cāng)上口的通路中設(shè)輔助隔爆水棚。 軌道輔設(shè)一定要規(guī)整，礦車(chē)不能裝的太滿(mǎn)，防止煤塵飛揚(yáng)和撒落；在大量產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)，控制風(fēng)速，以防止煤塵飛揚(yáng)；礦井應(yīng)按規(guī)定配備測(cè)塵儀器，并派專(zhuān)職測(cè)塵人員，每 15天進(jìn)行一次粉塵測(cè)定；在灑水管路上每 100m設(shè)置支管和閥門(mén)，作為消防、滅塵、清洗巷道粉塵的使用，保證井下粉塵濃度降到指標(biāo)。 三、防煤與瓦斯突出措施 : (一 ):區(qū)域性防突措施： 開(kāi)采保護(hù)層：開(kāi)采保護(hù)層的作用 (地壓減少 ,彈性潛能得以緩慢釋放 .。煤層膨脹變形 ,形成裂隙與孔道 ,透氣系數(shù)增加 。煤層瓦斯涌出后 ,煤的強(qiáng)度增強(qiáng) .)。保護(hù)范圍 (垂直保護(hù)距離 。沿傾向的保護(hù)范圍 。沿走向的保護(hù)范圍 。煤柱的影響 .)._ 預(yù)抽煤層瓦斯 (二 ):局部防突措施： 松動(dòng)爆破 :是向掘進(jìn)工作面前方應(yīng)力集中區(qū) ,打幾個(gè)鉆孔裝藥爆破 ,使煤體松動(dòng) ,集中應(yīng)力區(qū)向煤體深部移動(dòng) ,同時(shí)加快瓦斯的排出 ,從而在工作面前方造成較長(zhǎng)的卸壓帶 ,以防突出的發(fā)生 鉆孔排放瓦斯 :此法煤層厚、透氣系數(shù)大和瓦斯壓力高的石門(mén)揭煤時(shí) . 水力沖孔 :在安全巖 (煤 )柱的防護(hù)下 ,向煤層打鉆后 ,用高壓水射流在工作面前方煤體內(nèi)沖出一定的孔道 ,加速瓦斯排放 . 四、防礦井突水措施 本區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，仍需采取如下防范措施： 遇地質(zhì)構(gòu)造處必須遵循有疑必探，先探后掘的探放水原則，并留設(shè)足夠的防水煤柱。 在主排水泵房和主變電所通道內(nèi)設(shè)置防水密閉門(mén)。 井下設(shè)置足夠容量的水倉(cāng)，并定期清理，保持排水設(shè)備及管道完好。 建立健全組織機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，建立制度，加強(qiáng)管理。 加強(qiáng)相鄰煤礦采空區(qū)資料搜集、整理分析評(píng)價(jià)工作，加強(qiáng)探放水工作，堅(jiān)持 “ 有疑必探 ” 原則，把防止采空區(qū)透水和地質(zhì)構(gòu)造漏水作為礦井安全大事，抓緊管好，落到實(shí)處。 對(duì)礦井防治水工作建檔備案，整理收搜各種防治水資料以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高防治水工作能力。 加強(qiáng)采空區(qū)調(diào)查勘察工作，布置工作面時(shí)要予留足夠尺寸隔水煤柱，嚴(yán)禁和相鄰礦井打通，造成重大水災(zāi)事故。 巷道掘進(jìn)中設(shè)置探水鉆，必須遵循有疑必探，先探后掘的原則，尤其注意加強(qiáng)在地質(zhì)構(gòu)造及周?chē)「G附近探水工作管理。 定期清理水倉(cāng)及水溝，定期檢修排水設(shè)備，保持設(shè)備完好。每年雨季要做好防水、防洪、防雷電工作，保證礦井不受水患影響。 采掘巷道中的積水要及時(shí)排放。 井下巷道、回采工作面接近含水層時(shí)，必須提前采取相應(yīng)安全技術(shù)措施后，方可施工和開(kāi)采。 五、防礦井火災(zāi)措施 3號(hào)煤層不易自燃，故井下火災(zāi)產(chǎn)生主要為可燃物、機(jī)電硐室、電纜等，應(yīng)采取如下措施加強(qiáng)防范。 （一） 及時(shí)清理可燃物，如井下使用過(guò)的棉紗頭、布?jí)K、各類(lèi)油料以及巷道內(nèi)的廢舊坑木等。 井下設(shè)置消防材料庫(kù)及消防灑水管網(wǎng)。 爆炸材料庫(kù)設(shè)防火鐵門(mén)及抗沖擊波活門(mén)。 （） 對(duì)老窯和古空區(qū)及工作面采空區(qū)加強(qiáng)通風(fēng)密閉管理工作，對(duì)廢舊巷道、盲巷要及時(shí)密閉。 各種機(jī)電峒室均采用不燃性材料支護(hù)，并按 《 規(guī)程 》 要求設(shè)置防火門(mén)，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備操作管理，嚴(yán)禁電火花和明火出現(xiàn)。 井下必須設(shè)置完善的消防除塵灑水系統(tǒng)，并按規(guī)定設(shè)置消防材料庫(kù)，配備足夠器材。 及時(shí)維修、更換井下砸壞的電器開(kāi)關(guān)、電纜、接線(xiàn)盒，嚴(yán)禁漏電失火。 加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)禁殘炮隱患處理和殘存火藥丟失，嚴(yán)防火災(zāi)。 采空區(qū)自燃發(fā)火的防治措施：回采工作面采用后退式開(kāi)采，應(yīng)保證在開(kāi)采結(jié)束后 45天內(nèi)，對(duì)所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。 六、防大氣污染措施 工業(yè)場(chǎng)地所建熱風(fēng)爐是主要的大氣污染源。 熱風(fēng)爐房?jī)?nèi)設(shè) 2臺(tái) ，配 SDGGL2除塵器，除塵效率 η≥94％，經(jīng)計(jì)算煙塵排放濃度 ≤756mg/nm3，均符合排放要求。 謝 謝