【導(dǎo)讀】撫順石化公司腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程技術(shù)標(biāo)書。中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司

　　

【正文】 中心線位置 D≤200 0,177。5 D＞ 20xx,177。5 177。5 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 33 頁 共 116 頁 標(biāo)高 177。5 177。5 水平度 軸向 ,L/1000 徑向 ,2D/1000 鉛垂度 H/1000 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤20xx,10 D＞ 20xx,15 基礎(chǔ)灌漿 1) 設(shè)備找正后，墊鐵之間要焊牢，墊鐵露出設(shè)備支座底板緣 1020mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓孔； 2) 地腳螺栓孔灌漿和二次灌漿必須一次灌完，不得分次澆灌； 壓力試驗(yàn) 按照施工規(guī)范及圖紙要求執(zhí)行，壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)排水、清理，并填寫《壓力試驗(yàn)記錄》。 設(shè)備的清掃、封閉 設(shè)備安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》，并簽字認(rèn)可。 管線施工方案 管線施工方法概述 管線安裝按先先主管、后支管的施工原則。 為保證施工進(jìn)度，管道集中在預(yù)制場預(yù)制，盡量加大預(yù)制深度，保證最終計(jì)劃完成。 與機(jī)器設(shè)備連接的管道安裝前用壓縮空氣等徹底清掃干凈，焊接采用氬弧焊打底，預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉管端，安裝時(shí)用 “ 三表 ” 監(jiān)測管道法蘭同軸度、平行度及聯(lián)軸器位移。 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 34 頁 共 116 頁 埋 地管 線 施工采用分段安裝、壓力試驗(yàn)，合格后及時(shí)回填方式，以保證施工場地的暢通。 編制依據(jù) 《石油工業(yè)有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH350120xx 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023520xx 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023620xx 《 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 》 GB/T2648020xx 《石油化工 金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5051720xx 《 壓力管道規(guī)范 》 GB/T2080120xx 施工工序 管道施工主要方法 施工前的準(zhǔn)備 1) 技術(shù)準(zhǔn)備 a)圖紙自審、會審 施工前由管道、焊接、防腐絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，之后會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時(shí)做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。 b) 繪制單線圖 對裝置中的工藝介質(zhì)管 線實(shí)行單線圖施工和管理。在施工原始記錄方面，應(yīng)在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。 施工準(zhǔn)備 管道支架預(yù)制 管道預(yù)制 預(yù)制件安 裝 無損檢測 2 壓力試驗(yàn) 無損檢測 1 系統(tǒng)吹洗 真空度驗(yàn)（真空系 統(tǒng)） 泄漏性試 驗(yàn) 組對、焊接 中 交 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 35 頁 共 116 頁 c) 施工記錄表格的準(zhǔn)備 根據(jù)交工技術(shù)文件規(guī)定準(zhǔn)備好交工表格。根據(jù)施工規(guī)范和公司質(zhì)量體系及控制程序選定施工原始記錄表格。 d) 技術(shù)交底 做到層層交底，利用圖片和文字描述，采用先進(jìn)的電子多媒體等方法，由總工程師、工藝管道工程師、技術(shù)人員、施工班組進(jìn)行層層交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 2) 材料準(zhǔn)備 材料準(zhǔn) 備主要為材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并有效管理。 a) 管道組成件的檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 → 檢查出廠標(biāo)志 → 外觀檢查 → 核對規(guī)格、材質(zhì) → 標(biāo)識 → 入庫保管 b) 管子、法蘭的檢驗(yàn)要求 178。 必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 178。 材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； c) 閥門檢查要求 178。 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)； 178。 閥門外表不得有損傷、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況； 178。 閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法 蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷。閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)； 178。 閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，外露的螺紋部分予以保護(hù)； d) 焊接材料外觀檢查、要求：管道焊接所用焊條、焊絲必須具有出廠合格撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 36 頁 共 116 頁 證、材質(zhì)合格證書，包裝完好、標(biāo)志齊全。 e) 閥門試驗(yàn) 178。 試驗(yàn)內(nèi)容：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 178。 試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門設(shè)計(jì)壓力的 倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門設(shè)計(jì)壓力的 倍。 178。 試驗(yàn)介質(zhì)：采用潔凈水。 178。 閥門試驗(yàn)最短保壓時(shí)間，見下表 : 序號 閥門公稱直徑 (mm) 試驗(yàn)項(xiàng)目及保壓時(shí)間 強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 (s) 密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間(s) 止回閥 其他閥類 止回閥 其他閥類 1 ≤50 120 30 120 30 2 65～ 150 120 120 120 120 3 200 120 240 120 240 4 250～ 300 120 240 120 240 5 ≥350 240 300 120 240 178。 強(qiáng)度試驗(yàn)：讓閥門處于開啟狀態(tài)，壓緊填料后蓋 → 向閥腔內(nèi)充水，以排盡閥腔內(nèi)空氣 → 待閥門出口端水滿溢流時(shí)，關(guān)閉充水針 型閥，封閉閥門出口，通過操作液壓千斤頂壓緊閥門 → 打開充水針型閥，開始向閥腔內(nèi)加壓 → 加壓到試驗(yàn)壓力 → 保壓 → 檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處，無滲漏為合格） 178。 密封試驗(yàn)：關(guān)閉試驗(yàn)閥門 → 試驗(yàn)介質(zhì)從閥的一端輸入（截止閥按介質(zhì)流向引入介質(zhì)和加壓；止回閥從反向引入介質(zhì)和加壓） → 升壓至試驗(yàn)壓力 → 保壓 → 檢查密封面（無滲漏為合格） 178。 試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)排凈閥腔內(nèi)的積水，并用塑料保護(hù)套將閥門兩端撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 37 頁 共 116 頁 封上，防止雨水、泥沙進(jìn)入閥體。 f) 材料管理 178。 鋼管、管件、管道附件分門別類堆放，標(biāo)識清晰。 178。 閥門試驗(yàn)后的管理：閥門試驗(yàn)完畢，分區(qū)存放和標(biāo)識。經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門按型號規(guī)格排列整齊，并掛牌標(biāo)識 “ 試壓合格 ” 字樣；對于試驗(yàn)不合格的閥門，同樣按型號規(guī)格排列整齊，并掛牌標(biāo)識 “ 試壓不合格 ” 字樣。 178。 焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮、防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 管道預(yù)制 1) 本裝置中管道主干線集中成排布置于管帶，這部分管子在現(xiàn)場預(yù)制，以減少管線的搬運(yùn)，且便于安裝；其余管線集中在預(yù)制場預(yù)制。 2) 管道預(yù)制前，核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù) 留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。 3) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。管線預(yù)制件應(yīng)及時(shí)標(biāo)上管線號等標(biāo)識。 4) 管子切割：公稱直徑 ≤100mm 的鋼管用砂輪切割機(jī)切割，公稱直徑＞100mm 的鋼管采用半自動切割機(jī)或氧乙炔焰切割，管子切割必須保證尺寸正確和表面平整。 5) 管道開孔 管道開孔用管道開孔器或氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清 潔。 6) 管道坡口加工 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求。 7) 管子彎曲和成型 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 38 頁 共 116 頁 a) 本工程 DN20 及以下管道采用煨彎彎頭，彎頭制作采用液壓彎管機(jī)煨制。 b) 彎管機(jī)制作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。 c) 彎管成型后管道表面均勻，避免裂紋和無變形。 8) 管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。 9) 預(yù)制完畢的管線在堆放時(shí)應(yīng)分區(qū)堆放。同一管號的堆在一起，同一區(qū)的管線堆在一起，給二次搬運(yùn)及安裝帶來方便。 管道支、吊架預(yù)制 a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求： c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號標(biāo)識，妥善保管。 管道組對、焊接 1) 管道組 對時(shí)應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 2) 管道對口時(shí)在距離接口中心 200mm處測量，平直度允許偏差 a為： DN100以下的管子為 1mm； DN100 及以上的管子為 2mm。 3) 為保證管內(nèi)清潔，提高焊縫質(zhì)量，與設(shè)備相連的管道對接焊縫采用氬電聯(lián)焊。 4) 機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口和插口的軸向不宜留間隙。 5) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑 DN≥150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng) DN＜ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜ 50mm。 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 39 頁 共 116 頁 b) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管外徑。 6) 焊縫返修 a) 焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。 b) 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。 c) 清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 4～5mm 以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ? d) 返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 6) 具體焊接工藝及焊接檢驗(yàn)見《焊接施工方 案》。 焊縫的無損檢測 1) 焊縫的探傷方法為 RT 或 PT，探傷比例按設(shè)計(jì)要求。 2) 焊縫檢驗(yàn)委托采用日委托，每天焊接完畢統(tǒng)計(jì)焊接工作量，按檢驗(yàn)比例抽檢。 3) 焊縫的無損檢測要求見《無損檢測施工方案》。 管道安裝 1) 管道安裝一般要求 a) 同一標(biāo)高管線原則上盡可能同時(shí)安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行。 b) 安裝前用拖布逐段清除管內(nèi)雜物，絕對禁止有異物帶入設(shè)備內(nèi)。 c) 管道安裝焊縫布置要求： 178。 環(huán)焊距支、吊架的凈距不低于 50mm。 178。 穿越套管的管子焊縫距離套管端部不低于 150mm。 d) 螺栓緊固要對稱均勻用力，螺栓按對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊的步驟進(jìn)行，見下圖 : 撫順石化公司 腈綸化工廠丙烯腈裝置尾氣治理項(xiàng)目主體安裝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 40 頁 共 116 頁 1 對稱擰緊 2 間隔擰緊 3 順序擰緊 e) 合金鋼螺栓兩端露出部分應(yīng)涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。但法蘭密封面及墊片嚴(yán)禁使用，以防污染管道。 f) 管道安裝間距、坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 g) 管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，并符合規(guī)范要求。 h) 管道安裝有間斷時(shí)，用管帽等物及時(shí)封閉敞開的管口，以防雜物入內(nèi)。 i) 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方式消除接口端面的空隙、斜偏、錯(cuò)口或不同心等缺陷，如出現(xiàn)此情況，應(yīng)進(jìn)行返工或返修方法消除。 j) 吊管時(shí)繩扣與管接觸處加墊板，以防損壞管子。 k) 安排在高空的固定口，要考慮高空現(xiàn)場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便。 l) 多層管架上管道施工時(shí)，為便于操作，優(yōu)先安裝下層管道，再逐層向