產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計管理制度-資料下載頁
2024-09-07 16:54本頁面
【導(dǎo)讀】第一條為建立適應(yīng)市場的產(chǎn)品開發(fā)激勵機制，加快產(chǎn)品開發(fā)速度，充分調(diào)動科技人員的積極性和創(chuàng)造性，形成改進一代、開發(fā)一代、預(yù)研一代的產(chǎn)品開發(fā)格局，特制訂產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理制管理制度。第二條本辦法適用于公司產(chǎn)品開發(fā)項目。③有權(quán)對項目涉及的各部門提出考核建議。項目小組成員由項目經(jīng)理提名組成，按APQP小組的相關(guān)要求，可包括技術(shù)部、市場部、財務(wù)部、質(zhì)量部、裝備部、采購部、生產(chǎn)部、分廠等部門人員。適應(yīng)性產(chǎn)品開發(fā)以通過PPAP為工作目標，項目小組完成工作目標，經(jīng)質(zhì)量部驗收通過后給予一次性獎勵。產(chǎn)品開發(fā)項目通過PPAP并批量供貨后給予提成獎勵，計提銷售收入按一個日歷年統(tǒng)計。第八條榮譽獎勵及待遇。第一條在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究。技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件，經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案
【正文】 準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的系列、規(guī)格的開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。（1）按鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試。（2）按鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求。①鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供鑒定委員會用成套資料。②正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料。③隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件：隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。（3）組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)。①樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。A．審查樣品試制結(jié)果、設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。B．明確樣品應(yīng)改進的事項，搞好試制評價。②小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。A．審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點、定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。B．明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。第四條 新產(chǎn)品試制經(jīng)費。（1）屬于國家下達的新產(chǎn)品（科研）項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費。（2）屬于公司的新產(chǎn)品（科研）計劃項目，由公司自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費。（3）公司對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品（科研）費用。（4）新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給，單列賬戶，實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查，總經(jīng)理批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監(jiān)督，不準挪作他用。第五條 新產(chǎn)品證書辦理。（1）新產(chǎn)品證書由總工辦負責辦理。（2）研究所負責提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。（3）在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總工辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度第一條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準的設(shè)計任務(wù)書（或建議書），由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計，工作圖設(shè)計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”，批試生產(chǎn)圖標記為“B”。A和B的標志必須由總工程師組織召開會議確定。第二條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進，具有良好的工藝性。第三條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。第四條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否，決定下一步的工作安排。在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。第五條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程師辦公室組織?？偣こ處熤鞒终匍_由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價，確認設(shè)計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。第六條 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。第七條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。第八條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。第九條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。第十條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。第十一條 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。第十二條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責。
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