【正文】 除。當(dāng)廢水中 COD 濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。 酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水 pH 一般為 2－ 3，還有高濃度的 Fe2＋， SS濃度也高。 可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→ pH 回調(diào)池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為： pH、 SS、 PO43－、COD、 Zn2＋等。 Tue,11Dec202117:08:05+0800 閱讀 (4)可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放 pH、 COD、 PO43－、 SS 等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。 二、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。 酸、 NaClO堿、 NaClO處理工藝流程： pH、 ORP儀 pH、 ORP儀 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件控制： 一級(jí)氧化破氰： pH 值 10～ 11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物 CN:Cl2=1:。用 ORP 儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為 300～ 350mv，反應(yīng)時(shí)間 10～ 15 分鐘。二級(jí)氧化破氰： pH 值 7～ 8（用 H2SO4 回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物 CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物 CN:Cl2=1:。用 ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為 600～ 700mv；反應(yīng)時(shí)間 10～ 30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在 3～ 5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。 水 含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào) pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 堿、 PAC、 PAM酸、 Na2SO3處理工藝流程如下： pH 儀 pH、 ORP儀 含 Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾器→ pH 回調(diào)池→排放 還原反應(yīng)條件控制： 加硫酸調(diào)整 pH 值在 ～ 3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在 300～ 330mv，具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為 1520分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應(yīng)控制條件： PH 值： 7～ 9，反應(yīng)時(shí)間： 15～ 20 分鐘。 綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理 方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。 處理工藝流程如下： 綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→ pH 回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在 pH 值 9～ 10，具體最佳 pH 條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為 20～ 30 分鐘，慢混池 10～ 20 分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、 含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。 處理工藝流程如下 :含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→ pH 回調(diào)池→排放 三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水 pH 值在 9～ 10， Cu2＋濃度可達(dá) 100～ 200mg/l。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退 Sn/Pb 廢水， pH 值在 3～ 4， Cu2＋小于 100mg/l， Sn2＋小于 10mg/l及微量的 Pb2＋等重金屬。 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的 有機(jī)油墨廢液 ,COD濃度一般在 3000～ 4000mg/l。 針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。 （銅氨絡(luò)合廢水） 此類廢水中重金屬 Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的 S2－與銅氨絡(luò)合離子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的 S2－用鐵鹽使其生產(chǎn) FeS沉淀去除。 FeSO PAM堿、 Na2S、 pH/ORP儀處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→ pH 回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將 pH 值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將 pH 值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝 ORP 儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到－ 300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞 鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為 15～ 20 分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～ 20 分鐘。 脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。 處理工藝流程如下： 有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理酸、氣攪拌、 pH 儀 當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在 氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除 COD。 此類廢水主要包括含酸堿、 Cu2＋、 Sn2＋、 Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。 當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú) 處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。 處理工藝流程如下： 銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→ pH 回調(diào)池→排放 四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 較常用的生活污水處理方法是 A2/O 法，處理工藝流程如下： 生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 此類廢水水量大、色度高、成分復(fù) 雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下： 印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池 1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池 2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放 此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、 SS 和 COD等濃度高。可參考以下處理工藝： 水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放