【正文】 節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。工業(yè)廢水中富含有各類重金屬離子、有機化合物等物質(zhì)且部分具有強烈毒性，一旦未經(jīng)處理而流入環(huán)境便會造成難以挽回的破壞?；钚蕴康奈焦πЬ褪巧衔乃鰞煞N吸附過程的綜合產(chǎn)物。 吸附效果優(yōu)良 活性炭獨有的大表面積、多孔隙特征，使得其具有良好的吸附效果，特別是對種金屬離子等分子雜質(zhì)的吸附效果尤為顯著。活性炭作為一種親油性材質(zhì)，能夠?qū)I(yè)廢水中的分散油、溶解油、乳化油等進行有效吸附，但通常情況下活性炭對油的吸附容量較為有限（介于 30～ 70mg/g），加之活性炭吸油后難以實現(xiàn)二次利用，這使得其在含油廢水凈化中的應(yīng)用成本較高，因此在含油廢水的凈化處理中活性炭通常僅僅作為最后一級處理，即用以對廢液中微量污染物的清除，從而實現(xiàn)深度凈化的目標(biāo)。此外，在染料廢水的凈化處理中，其脫色率同溫度存在正比關(guān)系，而同酸堿度無關(guān)，因此合適的溫度選擇尤為重要。 近年來隨著電子行業(yè)的飛速進步，電鍍行業(yè)隨之崛起，而其生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量含鉻廢水亦對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。加之，活性炭處理含鉻廢水操作簡便、成本低廉、吸附 效果穩(wěn)定等諸多優(yōu)點，目前已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。 生物活性炭組合工藝 生物膜凈化工藝是一種常用于水體有機物清理的手段，通過人工手段讓生物膜在活性炭內(nèi)部生長，進而構(gòu)成一個以活性炭充當(dāng)骨架的生物膜系統(tǒng)，如此一來不僅能夠大幅增加生物膜同有機污染物的接觸時間，還能更好的發(fā)揮活性炭的吸附功效，從而實現(xiàn)“ 1+12”的功效，提升工業(yè)廢水的凈化效果。但其作為一種較新的技術(shù)手段，無論在理論研究還是實際應(yīng)用中均存在一定不足，特別是生產(chǎn)制造工藝的欠缺，使得其供應(yīng)量亦相對緊張。目前國內(nèi)外關(guān)于造紙工業(yè)廢水深度處理的方法工藝相當(dāng)多，本文就物理化學(xué)法，生物化學(xué)法，物理化學(xué) 生物化學(xué)聯(lián)合法三大類進行了簡單的綜述。近年來，造紙工業(yè)雖有一定的發(fā)展，但由于污染問題的嚴(yán)重制約，防治技術(shù)滯后，制約造紙工業(yè)大幅度飛躍，有些造紙廠由于廢水污染嚴(yán)重，不得不關(guān)閉停產(chǎn)。為了滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對生化出水進行深度處理。常用于去除水中的微量 COD 和 BOD 有機污染物質(zhì)， SS 及氮、磷高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及鹽類。 高級氧化法 (AdvancedOxidationProcesses，簡稱 AOPs)又稱深度氧化技術(shù)，是 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來的一種用于處理難降解有機污染物的新技術(shù)。該技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞徹底、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優(yōu)點，并被廣泛應(yīng)用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細(xì)化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐漸成為難降解廢水處理研究的熱點 [4]。雖然Fenton法的處理效果較好，但是 H2O2價格較高。有機物在超臨界水中，可以很容易被普通氧化劑氧化。光催化法的重點在于對催化劑的選擇。 臭氧氧化技術(shù) [9]是利用臭氧在不同的催化劑條件下產(chǎn)生 HO陳力行等 [11]以臭氧 曝氣生物濾池聯(lián)合工藝處理造紙廢水，結(jié)果表明對各種污染物都有很好的去除效果，出水可達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。 膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質(zhì)和溶劑分隔開，使一側(cè)溶液中的某種溶質(zhì)透過膜或者溶劑滲透出來，從而達(dá)到分離溶劑的目的。 生物化學(xué)法 生物化學(xué)法是指利用微生物的氧化還原作用、脫羧作用、脫氨作用、水解作用等生物化學(xué)過程把有機物逐步轉(zhuǎn)化為無機物，從而使廢水得到凈化。然而，活性污泥法對外部條件的波動很敏感，常會發(fā)生污泥膨脹、布滿泡沫等，這些結(jié)果通常會影響出水的水質(zhì)。 單一方法處理造紙廢水往往得不到較好的效果，且處理的成本也很高。朱殿林等 [16]利用電解 /膜生物反應(yīng)器 (MBR)組合工藝處理造紙廢水，并與 MBR 工藝的單獨處理效果進行對比。物理化學(xué)法中的絮凝法需要投加大量的試劑；膜分離技術(shù)容易出現(xiàn)膜污染和濃差極化問題；吸附劑的應(yīng)用需要考慮它的吸附容量和再生；電化學(xué)法消耗的電能較大 。 參考文獻： [1]章非娟．工業(yè)廢水污染防治 [M].上海：同濟大學(xué)出版社， 2021：8798. [2]萬金泉，馬邕文 .造紙工業(yè)廢水處理技術(shù)及工程實例 [D].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [3]黃永蘭．高級氧化技術(shù)深度處理焦化廢水的研究 [D].南京：南京理工大學(xué)， 2021. [4]楊德敏，王兵 .高級氧化技術(shù)處理造紙廢水的應(yīng)用研究 [J].中國造紙， 2021,29(7). [5]陶長元，丁小紅，劉作華，等 .Fenton類氧化技術(shù)處理有機廢水的研究進展 [J].化學(xué)研究與應(yīng)用， 2021,19(11)： 1177. [6]褚華寧，張仁志，韓恩山 .造紙廢水的處理技術(shù)及研究進展 [J].環(huán)境監(jiān)測管理與技術(shù)， 2021,18(1). [7]戴航，黃衛(wèi)紅，錢曉良，等 .超臨界水氧化法處理造紙廢水的初步研究 [J].工業(yè)水處理， 2021,20(8). [8]朱亦仁，李愛梅，魯玲，等 .納米 Fe203／ Fe304 光催化法處理造紙廢水的研究 [J].太陽能學(xué)報， 2021,28(10). [9]姚來銀 .氣浮 生物接觸氧化法深度處理再生紙生產(chǎn)廢水 [J].環(huán)境工程， 2021,21(3). [10]馬黎明，李友明 ，雷利榮 .臭氧氧化法深度處理造紙廢水的實驗研究 [J].造紙科學(xué)與技術(shù)， 2021,29(4). [11]陳力行，史惠翔，沈滌清，等 .造紙廢水臭氧 曝氣生物濾池深度處理技術(shù)研究 [J].水處理技術(shù)， 2021,36(8). [12]韓勤有，徐雅娟，高升平，等 .生物塘 人工濕地處理制漿造紙廢水工程實踐 [J].陜西環(huán)境， 2021,10(3). [13]管運濤，蔣展鵬，祝萬鵬，等 .兩相厭氧膜 生物系統(tǒng)處理造紙廢水 [J].環(huán)境科學(xué)， 2021,21(4). [14]李志萍，劉千鈞，林親鐵，等 .造紙廢水深度處理技術(shù)的應(yīng)用研究進展 [J].中國造紙學(xué)報， 2021,25(1). [15]肖繼波，蔣凱峰，吳家偉，等 .生物漂帶接觸氧化法處理廢紙造紙廢水 [J].中國造紙， 2021,28(9). [16]朱殿林，管錫琚，殷其中，等 .電解 /膜生物反應(yīng)器組合工藝處理造紙廢水 [J].中國給水排水， 2021,26(1). 第五篇：寶安區(qū)常見工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹 寶安區(qū)常見工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹 我的博客 在寶安范圍內(nèi)的企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染 等行業(yè)。一般可參考以下處理工藝流程進行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 常見的脫 脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。 酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水 pH 一般為 2－ 3，還有高濃度的 Fe2＋， SS濃度也高。 二、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。 酸、 NaClO堿、 NaClO處理工藝流程： pH、 ORP儀 pH、 ORP儀 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件控制： 一級氧化破氰： pH 值 10～ 11；理論投藥量：簡單氰化物CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物 CN:Cl2=1:。反應(yīng)出水余氯濃度控制在 3～ 5mg/1。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→ pH 回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在 pH 值 9～ 10，具體最佳 pH 條件由調(diào)試時確定。 處理工藝流程如下 :含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→ pH 回調(diào)池→排放 三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。 針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將 pH 值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將 pH 值調(diào)到略偏酸性。破絡(luò)池反應(yīng)時間為 15～ 20 分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～ 20 分鐘。 當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨 處理后進入綜合廢水處